一种假捻变形机的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种假捻变形机。

背景技术：

2.假捻变形机又称加弹机，是一种通过对纱线进行牵伸、假捻、变形的纺织设备，其一般结构和工作过程为：纱线自原丝架放出，然后依次经一罗拉、第一加热装置、冷却装置、假捻器、二罗拉、第二加热装置、三罗拉，然后由卷绕装置完成卷绕。
3.现有假捻变形机结构，如申请号为201710197108.8的中国专利，纱线从原丝架上放出，在原丝架的一侧设置有主机架，主机架的第一立柱上安装有第一罗拉，纱线经第一罗拉后背送入到第一加热装置进行热处理，然后进行冷却，在主机架的第二立柱上安装有假捻装置、第二罗拉、卷绕装置等。
4.一般而言，原丝架、第一立柱、第二立柱之间是相互独立的进行安装的，机器运行时，振动和噪音较大。
5.另外，现有假捻变形机的加热装置，主要采用一u形槽挂装于机架上，当假捻变形机产生振动时，加热装置会在u形槽内发生位移，严重时会影响生产甚至发生脱落的危险。
6.假捻变形的卷绕机构，一般设置有三组，每组卷绕机构都是分别通过螺栓独立地安装于假捻变形机的机架上，这种安装结构效率较低，且拆卸和维护较为麻烦。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行稳定可靠的假捻变形机。
8.本实用新型的上述技术目的，是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种假捻变形机，其特征在于：包括设置于中间的中墙板，以及设置于中墙板两侧的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的上部通过热箱挂板与中墙板相连接，左立柱和右立柱的底部通过加强横撑与中墙板相连，中墙板、左立柱、右立柱、热箱挂板、加强横撑构成了一体式假捻变形机主体结构，在左立柱和中墙板面向左立柱的一侧上，设置有一组纱线处理单元，在右立柱和中墙板面向右立柱的一侧上，亦设置有一组纱线处理单元，两组纱线处理单元呈左右相对设置。
10.进一步的设置如下：
11.所述纱线处理单元，包括沿纱线运行方向依次设置的第一罗拉、变形热箱、冷却单元、假捻器、第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、探丝器、上油轮、卷绕机构。
12.所述的第一罗拉安装于两侧的立柱上。
13.所述变形热箱安装于热箱挂板上，在热箱挂板的上端设置有一开口，沿开口向内延伸形成第一凹槽，第二凹槽与第一凹槽相连通并垂直于第一凹槽，所述的开口、第一凹槽、第二凹槽构成变形热箱的定位机构，在变形热箱的上端设置有一挂杆，挂杆的直径小于所述开口、第一凹槽、第二凹槽的直径，以使挂杆能顺利通过开口并经由第一凹槽、第二凹槽定位，变形热箱的下端通过支架与热箱挂板相连接。
14.所述的冷却单元、假捻器、第二罗拉、定型热箱、第三罗拉依次安装于中墙板上。
15.所述的探丝器、上油轮安装于加强横撑的下方。
16.所述卷绕机构的卷绕墙板为一体式结构，并可拆卸地安装于两侧的立柱上。
17.所述卷绕机构包括在卷绕墙板上设置的多组卷绕单元，每组卷绕单元包括槽筒、黑辊，每组卷绕单元的槽筒、黑辊分别由一个单独的电机驱动。进一步地，所述槽筒电机通过一弹性联轴器与槽筒轴相连，黑辊电机通过一弹性联轴器与黑辊轴相连。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型设计了一种新的假捻变形机整体式框架结构，具体是，将用于安装纱线处理单元各部件的中墙板、左右立柱通过热箱挂板和加强横撑连接成一体，这种结构可以增强机架的刚性，有效地减轻机器的振动，降低机器噪音。
20.2、改进了假捻变形机的热箱安装结构，通过设计热箱挂板的定位机构，防止热箱发生振动或位移；
21.3、改进了假捻变形机的卷绕机构，通过将卷绕机构采用一体式卷绕墙板安装于两侧立柱上，每组卷绕单元通过独立电机驱动，与现有卷绕机构通过螺栓螺钉安装于主墙板的结构相比，结构更为简单，传动效率更高。
22.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
23.图1为本实用新型假捻变形机的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型假捻变形机变形热箱的结构示意图；
25.图3为本实用新型假捻变形机热箱挂板的结构示意图；
26.图4为本实用新型卷绕机构的结构示意图。
具体实施方式
27.如图1～图4所示，本实用新型的一种假捻变形机，其主体结构包括设置于中间的中墙板1，以及设置于中墙板1两侧的左立柱2和右立柱3，左立柱2和右立柱3的上部通过热箱挂板4与中墙板1相连接，左立柱2和右立柱3的底部通过加强横撑5与中墙板1相连，这样，中墙板1、左立柱2、右立柱3、热箱挂板4、加强横撑5构成了一体式的假捻变形机主体结构。
28.其中：
29.在左立柱2和中墙板1面向左立柱2的一侧上，设置有一组纱线处理单元。在右立柱3和中墙板1面向右立柱2的一侧上，亦设置有一组纱线处理单元，其结构与左立柱一侧的纱线处理单元相同，区别在于，两者为左右相对设置。
30.以下以右侧立柱为例，说明纱线处理单元的结构，所述的纱线处理单元包括沿纱线运行方向依次设置的第一罗拉6、变形热箱7、冷却单元8、假捻器9、第二罗拉10、定型热箱11、第三罗拉12、探丝器13、上油轮14、卷绕机构15，其中：第一罗拉6安装于右立柱3上，变形热箱7安装于热箱挂板4上，冷却单元8、假捻器9、第二罗拉10、定型热箱11、第三罗拉12安装于中墙板1上，探丝器13、上油轮14安装于加强横撑5的下方，卷绕机构15通过卷绕墙板151一体式安装于右立柱3上。
31.图2～图3示出了假捻变形机的变形热箱7的安装结构（以右侧为例），热箱挂板4安
装于假捻变形机的中墙板1和右立柱3之间，在热箱挂板4的上端设置有一开口40，沿开口40向内延伸形成第一凹槽41，第二凹槽42与第一凹槽41相连通并垂直于第一凹槽41，所述的开口40、第一凹槽41、第二凹槽42构成变形热箱7的定位机构。在变形热箱7的上端设置有一挂杆71，挂杆71的直径小于所述开口40、第一凹槽41、第二凹槽42的直径，以使挂杆71能顺利通过开口40，并经由第一凹槽41、第二凹槽42定位，变形热箱7的下端通过支架72与热箱挂板4相连接。
32.结合图1、图4所示，本实用新型假捻变形机的卷绕机构，采用一整体式卷绕墙板151，上面设置有多组卷绕单元152，该整体式的卷绕墙板1采取可拆卸式的安装于立柱上（如通过挂板安装或底座安装），与现有结构相比，安装和拆卸更为方便，提高了效率。在图4示出的实施例中，卷绕单元152共设置3组，呈上、中、下均匀排列，每组卷绕单元152包括槽筒153、黑辊154，每组卷绕单元152的槽筒153、黑辊154分别由一个单独的电机驱动，具体结构是：槽筒电机155通过一弹性联轴器156与槽筒轴157相连。黑辊电机158通过一弹性联轴器159与黑辊轴1510相连。这样，构成一组卷绕单元的槽筒和黑辊，分别由独立的电动机进行驱动，简化了现有假捻变形机采用同步带、同步带轮的驱动结构，提高了传动效率。

技术特征：

1.一种假捻变形机，其特征在于：包括设置于中间的中墙板，以及设置于中墙板两侧的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的上部通过热箱挂板与中墙板相连接，左立柱和右立柱的底部通过加强横撑与中墙板相连，中墙板、左立柱、右立柱、热箱挂板、加强横撑构成了一体式假捻变形机主体结构，在左立柱和中墙板面向左立柱的一侧上，设置有一组纱线处理单元，在右立柱和中墙板面向右立柱的一侧上，亦设置有一组纱线处理单元，两组纱线处理单元呈左右相对设置。2.根据权利要求1所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述纱线处理单元，包括沿纱线运行方向依次设置的第一罗拉、变形热箱、冷却单元、假捻器、第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、探丝器、上油轮、卷绕机构。3.根据权利要求2所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述的第一罗拉安装于两侧的立柱上。4.根据权利要求2所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述变形热箱安装于热箱挂板上，在热箱挂板的上端设置有一开口，沿开口向内延伸形成第一凹槽，第二凹槽与第一凹槽相连通并垂直于第一凹槽，所述的开口、第一凹槽、第二凹槽构成变形热箱的定位机构，在变形热箱的上端设置有一挂杆，挂杆的直径小于所述开口、第一凹槽、第二凹槽的直径，以使挂杆能顺利通过开口并经由第一凹槽、第二凹槽定位，变形热箱的下端通过支架与热箱挂板相连接。5.根据权利要求2所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述的冷却单元、假捻器、第二罗拉、定型热箱、第三罗拉依次安装于中墙板上。6.根据权利要求2所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述的探丝器、上油轮安装于加强横撑的下方。7.根据权利要求2所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述卷绕机构包括卷绕墙板，以及设置在卷绕墙板上的多组卷绕单元，每组卷绕单元包括槽筒、黑辊，每组卷绕单元的槽筒、黑辊分别由一个单独的电机驱动。8.根据权利要求7所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述卷绕墙板可拆卸地安装于两侧的立柱上。

技术总结

本实用新型公开了一种假捻变形机，属于纺织机械技术领域，其特征在于：包括设置于中间的中墙板，以及设置于中墙板两侧的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的上部通过热箱挂板与中墙板相连接，左立柱和右立柱的底部通过加强横撑与中墙板相连，中墙板、左立柱、右立柱、热箱挂板、加强横撑构成了一体式假捻变形机主体结构，在左立柱和中墙板面向左立柱的一侧上，设置有一组纱线处理单元，在右立柱和中墙板面向右立柱的一侧上，亦设置有一组纱线处理单元，两组纱线处理单元为左右相对设置，本实用新型优化了现有假捻变形机结构，具有结构简单、运行稳定可靠的优点。行稳定可靠的优点。行稳定可靠的优点。