一种气泡柱充气装置的制作方法

1.本实用新型涉及气泡柱生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种气泡柱充气装置。

背景技术：

2.气泡柱是一种以薄膜包含空气形成的透明软包装气柱，由于其具有较好的缓冲防震效果，广泛应用于电子产品、塑料制品、金属制品、陶瓷制品、玻璃制品以及其他需要缓冲保护的产品的包装，尤其是对于汽车零部件，更是需要满足精益物流包装运输的要求，使气泡柱在汽车零部件行业得到了广泛的应用。
3.目前，气泡柱的生产常见的是采用传统的气泡柱袋充气机向气泡柱袋内注入气体并封装气泡柱袋的袋口以生产出气泡柱，现有的气泡柱袋充气机在使用的过程中，在将气泡柱袋套接在气泡柱袋充气机的充气管上进行充气并封装袋口后，需要通过气泡柱袋充气机的割刀将气泡柱袋套接在充气管上的部分切开以使气泡柱袋与充气管分开，从而生产出气泡柱。然而，现有的气泡柱袋充气机的割刀通常都是固定焊接在充气管的末端，其在长时间使用时，容易出现生钝而影响切割效果，进而影响生产效率，并且，现有的气泡柱袋充气机的割刀生钝后也不便于更换，难以满足实际的应用需求。
4.公开号cn212684878u的中国专利公开的一种缓冲气垫机，其技术要点是：其包括底座及设置在底座上的支撑组件，其技术要点是：包括包括充气机本体，所述充气机本体上具有导料辊、充气管和两组的传送加热装置，两组传送加热装置平行设置充气机本体上；所述传送加热装置包括导轮和加热块；所述充气管从两组传送加热装置的下方穿过，位于加热块与导料辊之间的充气管上具有出气口，所述充气管上设置有剖分刀。其虽然解决了缓冲气垫或者气泡柱袋的充气封装以及切割分离的问题，但是其并没有解决割刀生钝影响切割效果以及割刀更换的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够实现对气泡柱袋的充气以及加热封袋和切割分离作业的气泡柱充气装置，该气泡柱充气装置使用时，其割刀不仅更换方便，而且割刀能够自主变换调节使用以确保切割效果，生产效率高。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种气泡柱充气装置，包括内部空腔的底座，在所述底座上设有一能够相对该底座转动的原料放置座和导料辊，在所述底座上靠近所述导料辊的一端设有导向杆；在所述底座上设有充气结构且该充气结构的充气端位于所述底座的顶部并且其位置与所述导向杆的位置相对应，在所述底座上位于所述充气结构的充气端的两端均设有传送结构，在位于远离所述导向杆一端的所述传送结构上设有一用于对该传送结构进行加热的加热块；在所述底座上设有一位于所述充气结构的充气端的下方靠近所述加热块一端的割刀结构，所述充气结构、传送结构、加热块均与一安装在所述底座上的控制面板电连接。
8.优选地，所述充气结构包括设在所述底座的空腔内的内充气管，所述内充气管的一端穿过所述底座的一侧端伸出外部与外部的输气管道连接，所述内充气管的另一端伸出所述底座的顶部连接有外充气管且该外充气管的位置与所述导向杆的位置相对应，在所述外充气管的顶部开设有若干个用于对外部的气泡柱袋进行充气的充气孔，在所述内充气管上设有一与所述控制面板电连接的电动阀，其中，两个所述传送结构分别位于所述外充气管的两端。
9.优选地，在所述底座的顶部嵌设有一与所述内充气管连接用于监测该内充气管的充气压力的压力表，还在所述底座的顶部位于所述压力表的下端嵌设有一与所述内充气管连接用于调节该内充气管的充气压力的压力调节开关。
10.优选地，所述传送结构包括嵌设在所述底座的顶部靠近所述导向杆的一端且位于所述外充气管两侧的第一轴承和第二轴承，以及，嵌设在所述底座的顶部位于所述外充气管两侧且远离所述第一轴承的一端的第三轴承和第四轴承，在所述第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承上分别设有第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴的下端均伸入所述底座的空腔内分别连接有第一主动轮、第二主动轮、第三主动轮、第四主动轮，所述第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴的上端均伸至所述外充气管的上方分别连接有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮，其中，所述加热块是嵌设在所述第三导向轮、第四导向轮上，所述割刀结构是设在所述底座上靠近所述第四导向轮的一端。
11.优选地，所述传送结构还包括设在所述底座的空腔内位于所述外充气管两端的第一电机和第二电机且该第一电机、第二电机的转向相反，所述第一电机的输出端通过一第一输送带与所述第一主动轮、第三主动轮啮合连接，所述第二电机的输出端通过一第二输送带与所述第二主动轮、第四主动轮啮合连接，其中，所述传送结构是通过所述第一电机和第二电机与所述控制面板电连接。
12.优选地，所述割刀结构包括通过螺栓可拆卸设在所述底座的顶部且位于所述第四导向轮、内充气管伸出该底座顶部的一端之间的限位座，在所述限位座的一侧靠近所述第四导向轮的一端通过螺栓设有一位于所述外充气管的正下方并且能够相对该限位座转动调节的固定刀架，在所述固定刀架上远离所述限位座的一端外缘通过螺钉可拆卸设有若干个环向间隔设置的割刀，并且，每一所述割刀其位置在位于所述固定刀架的最顶端时该割刀紧贴所述外充气管的底部。
13.优选地，所述控制面板包括嵌设在所述底座顶部的防护壳，在所述防护壳内设有plc控制器，所述plc控制器通过导线经一嵌设在所述防护壳外壁上的启闭开关与所述电动阀、加热块、第一电机、第二电机电连接，其中，所述电动阀、加热块、第一电机、第二电机相互之间的连接电路为并联连接电路且在所述启闭开关闭合后由所述plc控制器启动所述电动阀、加热块、第一电机、第二电机同步工作；还包括嵌设在所述防护壳的外壁上通过导线将所述plc控制器与所述第一电机、第二电机电连接在一起的点动开关，并且，所述第一电机、第二电机相互之间的连接电路为并联连接电路且在所述点动开关闭合后由所述plc控制器启动所述第一电机、第二电机同步工作。
14.优选地，在所述底座的顶部且位于所述第一导向轮、第三导向轮的外侧端以及位于所述第二导向轮、第四导向轮的外侧端均设有防护罩。
15.优选地，所述加热块为陶瓷电热板。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：
17.1、本实用新型使用时，将外部的气泡柱袋套接在充气结构的充气端后，通过传送结构的第一导向轮、第三导向轮的相互配合推动该气泡柱袋沿着充气结构的充气端滑动，再利用充气结构的充气端对气泡柱袋进行充气，经充气后的气泡柱袋滑动至传送结构的第二导向轮、第四导向轮位置时，通过加热块对第二导向轮、第四导向轮加热，利用第二导向轮、第四导向轮的相互配合，在推动气泡柱袋滑出充气结构的充气端的同时对该充气结构的气泡柱袋进行加热封袋作业，从而热封住气泡柱袋的袋口以形成气泡柱产品，同时，在第二导向轮、第四导向轮的相互配合将气泡柱袋推滑出充气结构的充气端的过程中，利用割刀结构将气泡柱的套接端剖开，从而将气泡柱与充气结构的充气端分离，进而实现对气泡柱袋的充气加热封袋、切割分离作业；另外，本实用新型的割刀结构采用限位座结合可转动嵌设在限位座上的固定刀架以及若干个可拆卸设在固定刀架外缘的割刀的结构设计，在使用的过程中，当位于固定刀架最顶端的一个用于剖开气泡柱的套接端的割刀生钝时，只需转动调节固定刀架，将固定刀架上未生钝的割刀调节至固定刀架最顶端即可确保切割效果，从而使本实用新型的割刀能够自主变换调节使用，能够有效提高生产效率，并且，当全部割刀均生钝时，只需将限位座从底座上取下并重新更换割刀后，再将限位座连同固定刀架和割刀一起安装在底座上即可，从而使本实用新型的割刀更换方便；因此，本实用新型具有能够实现对气泡柱袋的充气以及加热封袋和切割分离作业、割刀更换方便且割刀能够自主变换调节使用以确保切割效果、生产效率高的优点。
18.2、本实用新型还通过在底座的顶部嵌设有压力表，在底座的顶部位于压力表的下端嵌设有压力调节开关，使用时，通过压力表能够实时监测对外部的气泡柱袋进行充气过程中的充气压力，通过压力调节开关能够自主调节对外部的气泡柱袋进行充气过程中的充气压力，因此通过压力表、压力调节开关的相互配合实现了对外部的气泡柱袋的调节充气作业流程。
19.3、本实用新型还通过在底座的顶部且位于所述第一导向轮、第三导向轮的外侧端以及位于所述第二导向轮、第四导向轮的外侧端均设有防护罩，使用时，通过防护罩能够对第一导向轮、第三导向轮、第二导向轮、第四导向轮和外充气管起到很好的保护作用，有效提高使用的安全性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.图1是本实用新型所述的一种气泡柱充气装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型所述的一种气泡柱充气装置的传送结构以及割刀结构的示意图。
23.附图标记说明：1、底座，2、原料放置座，3、导料辊，4、导向杆，5、充气结构，51、内充气管，52、外充气管，53、充气孔，54、电动阀，6、传送结构，61、第一轴承，62、第二轴承，63、第三轴承，64、第四轴承，65、第一连接轴，66、第二连接轴，67、第三连接轴，68、第四连接轴，69、第一主动轮，70、第二主动轮，71、第三主动轮，72、第四主动轮，73、第一导向轮， 74、第二导向轮，75、第三导向轮，76、第四导向轮，77、第一电机，78、第二电机，79、第一输送带，
80、第二输送带，7、加热块，8、割刀结构，81、限位座，82、固定刀架，83、割刀，9、控制面板，91、防护壳，92、plc控制器，93、启闭开关，94、点动开关，10、压力表，11、压力调节开关，12、防护罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参阅图1至图2所示，一种气泡柱充气装置，包括内部空腔的底座1，在所述底座1上设有一能够相对该底座1转动的原料放置座2和导料辊3，在所述底座1上靠近所述导料辊3的一端设有导向杆4；在所述底座1上设有充气结构5 且该充气结构5的充气端位于所述底座1的顶部并且其位置与所述导向杆4的位置相对应，在所述底座1上位于所述充气结构5的充气端的两端均设有传送结构6，在位于远离所述导向杆4一端的所述传送结构6上设有一用于对该传送结构6进行加热的加热块7；在所述底座1上设有一位于所述充气结构5的充气端的下方靠近所述加热块7一端的割刀结构8，所述充气结构5、传送结构6、加热块7均与一安装在所述底座1上的控制面板9电连接。
26.所述充气结构5包括设在所述底座1的空腔内的内充气管51，所述内充气管51的一端穿过所述底座1的一侧端伸出外部与外部的输气管道连接，所述内充气管51的另一端伸出所述底座1的顶部连接有外充气管52且该外充气管52 的位置与所述导向杆4的位置相对应，在所述外充气管52的顶部开设有若干个用于对外部的气泡柱袋进行充气的充气孔53，在所述内充气管51上设有一与所述控制面板9电连接的电动阀54，其中，两个所述传送结构6分别位于所述外充气管52的两端。
27.在所述底座1的顶部嵌设有一与所述内充气管51连接用于监测该内充气管 51的充气压力的压力表10，还在所述底座1的顶部位于所述压力表10的下端嵌设有一与所述内充气管51连接用于调节该内充气管51的充气压力的压力调节开关11。
28.所述传送结构6包括嵌设在所述底座1的顶部靠近所述导向杆4的一端且位于所述外充气管52两侧的第一轴承61和第二轴承62，以及，嵌设在所述底座1的顶部位于所述外充气管52两侧且远离所述第一轴承61的一端的第三轴承63和第四轴承64，在所述第一轴承61、第二轴承62、第三轴承63和第四轴承64上分别设有第一连接轴65、第二连接轴66、第三连接轴67、第四连接轴 68，所述第一连接轴65、第二连接轴66、第三连接轴67、第四连接轴68的下端均伸入所述底座1的空腔内分别连接有第一主动轮69、第二主动轮70、第三主动轮71、第四主动轮72，所述第一连接轴65、第二连接轴66、第三连接轴 67、第四连接轴68的上端均伸至所述外充气管52的上方分别连接有第一导向轮73、第二导向轮74、第三导向轮75、第四导向轮76，其中，所述加热块7 是嵌设在所述第三导向轮75、第四导向轮76上，所述割刀结构8是设在所述底座1上靠近所述第四导向轮76的一端。
29.所述传送结构6还包括设在所述底座1的空腔内位于所述外充气管52两端的第一电机77和第二电机78且该第一电机77、第二电机78的转向相反，所述第一电机77的输出端通过一第一输送带79与所述第一主动轮69、第三主动轮 71啮合连接，所述第二电机78的输出端通过一第二输送带80与所述第二主动轮70、第四主动轮72啮合连接，其中，所述传送结
构6是通过所述第一电机 77和第二电机78与所述控制面板9电连接。
30.所述割刀结构8包括通过螺栓可拆卸设在所述底座1的顶部且位于所述第四导向轮76、内充气管51伸出该底座1顶部的一端之间的限位座81，在所述限位座81的一侧靠近所述第四导向轮76的一端通过螺栓设有一位于所述外充气管52的正下方并且能够相对该限位座81转动调节的固定刀架82，在所述固定刀架82上远离所述限位座81的一端外缘通过螺钉可拆卸设有若干个环向间隔设置的割刀83，并且，每一所述割刀83其位置在位于所述固定刀架82的最顶端时该割刀83紧贴所述外充气管52的底部。
31.所述控制面板9包括嵌设在所述底座1顶部的防护壳91，在所述防护壳91 内设有plc控制器92，所述plc控制器92通过导线经一嵌设在所述防护壳91 外壁上的启闭开关93与所述电动阀54、加热块7、第一电机77、第二电机78 电连接，其中，所述电动阀54、加热块7、第一电机77、第二电机78相互之间的连接电路为并联连接电路且在所述启闭开关93闭合后由所述plc控制器92 启动所述电动阀54、加热块7、第一电机77、第二电机78同步工作；还包括嵌设在所述防护壳91的外壁上通过导线将所述plc控制器92与所述第一电机77、第二电机78电连接在一起的点动开关94，并且，所述第一电机77、第二电机 78相互之间的连接电路为并联连接电路且在所述点动开关94闭合后由所述plc 控制器92启动所述第一电机77、第二电机78同步工作。
32.在所述底座1的顶部且位于所述第一导向轮73、第三导向轮75的外侧端以及位于所述第二导向轮74、第四导向轮76的外侧端均设有防护罩12。
33.其中，所述加热块7为陶瓷电热板，所述加热块7是通过滑动式电连接器与导线连接。
34.本实施例具体使用时，首先，将呈卷筒状收纳的气泡柱袋放置于原料放置座2上，再拉动气泡柱袋的外露活动端依次经导料辊3和导向杆4进行导向后套接在充气结构5的外充气管52上远离内充气管51的一端，此时，气泡柱袋的套接端紧贴传送结构6的第一导向轮73和第三导向轮75相互配合的咬合端，在割刀结构8的限位座81和固定刀架82的相互配合下，调节固定刀架82相对限位座81转动使未生钝的一个割刀83位于固定刀架82的最上端，此时，该割刀83紧贴外充气管52的底部；其次，通过操作控制面板9的点动开关94启动第一电机77、第二电机78按照预设的时间工作，利用第一电机77工作驱动第一输送带79带动第一主动轮69、第三主动轮71沿着顺时针方向转动，第一主动轮69、第三主动轮71分别在第一轴承61、第三轴承63的作用下带动第一连接轴65连同第一导向轮73、第三连接轴67连同第三导向轮75一起沿着顺时针方向转动，利用第二电机78工作驱动第二输送带80带动第二主动轮70、第四主动轮72沿着逆时针方向转动，第二主动轮70、第四主动轮72分别在第二轴承62、第四轴承64的作用下带动第二连接轴66连同第二导向轮74、第四连接轴68连同第四导向轮76一起沿着逆时针方向转动，通过第一导向轮73和第三导向轮75相互之间反向同步运动将气泡柱袋的套接端咬合住；然后，操作闭合启闭开关93，由plc控制器92启动第一电机77、第二电机78、电动阀54、加热块7同步工作，通过第一导向轮73和第三导向轮75的相互配合推动气泡柱袋沿着外充气管52向第二导向轮74和第四导向轮76的方向滑动，此时，由外部的充气管道依次经内充气管51、电动阀54、压力调节开关11、压力表10 向外充气管52充气，并且，在充气的过程中，根据需求，在压力表10的引导下通过压力调节开关11能够自主调节充气压力，由加热块7对第二导向轮74 和第四导向轮76进行加热，在气泡柱袋沿着外
充气管52滑动的过程中，通过充气孔53对气泡柱袋进行充气操作；最后，经充气后的气泡柱袋滑动至第二导向轮74和第四导向轮76的位置时，通过第二导向轮74和第四导向轮76相互之间反向同步运动将气泡柱袋的套接端咬合住，利用第二导向轮74和第四导向轮76将该气泡柱袋推动滑移出外充气管52的外部的同时对气泡柱袋进行加热封袋操作，从而热封住气泡柱袋的袋口以形成气泡柱产品，另外，在第二导向轮74和第四导向轮76相互配合将气泡柱推动滑移出外充气管52的外部的过程中，通过割刀83将气泡柱的套接端剖开，从而将气泡柱与外充气管52分离，进而实现对气泡柱袋充气、加热封袋、切割分离的生产流程。
35.总之，本实用新型采用上述结构，具有能够实现对气泡柱袋的充气以及加热封袋和切割分离作业、割刀更换方便且割刀能够自主变换调节使用以确保切割效果、生产效率高的优点。
36.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气泡柱充气装置，包括内部空腔的底座(1)，在所述底座(1)上设有一能够相对该底座(1)转动的原料放置座(2)和导料辊(3)，在所述底座(1)上靠近所述导料辊(3)的一端设有导向杆(4)；其特征在于：在所述底座(1)上设有充气结构(5)且该充气结构(5)的充气端位于所述底座(1)的顶部并且其位置与所述导向杆(4)的位置相对应，在所述底座(1)上位于所述充气结构(5)的充气端的两端均设有传送结构(6)，在位于远离所述导向杆(4)一端的所述传送结构(6)上设有一用于对该传送结构(6)进行加热的加热块(7)；在所述底座(1)上设有一位于所述充气结构(5)的充气端的下方靠近所述加热块(7)一端的割刀结构(8)，所述充气结构(5)、传送结构(6)、加热块(7)均与一安装在所述底座(1)上的控制面板(9)电连接。2.根据权利要求1所述的一种气泡柱充气装置，其特征在于：所述充气结构(5)包括设在所述底座(1)的空腔内的内充气管(51)，所述内充气管(51)的一端穿过所述底座(1)的一侧端伸出外部与外部的输气管道连接，所述内充气管(51)的另一端伸出所述底座(1)的顶部连接有外充气管(52)且该外充气管(52)的位置与所述导向杆(4)的位置相对应，在所述外充气管(52)的顶部开设有若干个用于对外部的气泡柱袋进行充气的充气孔(53)，在所述内充气管(51)上设有一与所述控制面板(9)电连接的电动阀(54)，其中，两个所述传送结构(6)分别位于所述外充气管(52)的两端。3.根据权利要求2所述的一种气泡柱充气装置，其特征在于：在所述底座(1)的顶部嵌设有一与所述内充气管(51)连接用于监测该内充气管(51)的充气压力的压力表(10)，还在所述底座(1)的顶部位于所述压力表(10)的下端嵌设有一与所述内充气管(51)连接用于调节该内充气管(51)的充气压力的压力调节开关(11)。4.根据权利要求2所述的一种气泡柱充气装置，其特征在于：所述传送结构(6)包括嵌设在所述底座(1)的顶部靠近所述导向杆(4)的一端且位于所述外充气管(52)两侧的第一轴承(61)和第二轴承(62)，以及，嵌设在所述底座(1)的顶部位于所述外充气管(52)两侧且远离所述第一轴承(61)的一端的第三轴承(63)和第四轴承(64)，在所述第一轴承(61)、第二轴承(62)、第三轴承(63)和第四轴承(64)上分别设有第一连接轴(65)、第二连接轴(66)、第三连接轴(67)、第四连接轴(68)，所述第一连接轴(65)、第二连接轴(66)、第三连接轴(67)、第四连接轴(68)的下端均伸入所述底座(1)的空腔内分别连接有第一主动轮(69)、第二主动轮(70)、第三主动轮(71)、第四主动轮(72)，所述第一连接轴(65)、第二连接轴(66)、第三连接轴(67)、第四连接轴(68)的上端均伸至所述外充气管(52)的上方分别连接有第一导向轮(73)、第二导向轮(74)、第三导向轮(75)、第四导向轮(76)，其中，所述加热块(7)是嵌设在所述第三导向轮(75)、第四导向轮(76)上，所述割刀结构(8)是设在所述底座(1)上靠近所述第四导向轮(76)的一端。5.根据权利要求4所述的一种气泡柱充气装置，其特征在于：所述传送结构(6)还包括设在所述底座(1)的空腔内位于所述外充气管(52)两端的第一电机(77)和第二电机(78)且该第一电机(77)、第二电机(78)的转向相反，所述第一电机(77)的输出端通过一第一输送带(79)与所述第一主动轮(69)、第三主动轮(71)啮合连接，所述第二电机(78)的输出端通过一第二输送带(80)与所述第二主动轮(70)、第四主动轮(72)啮合连接，其中，所述传送结构(6)是通过所述第一电机(77)和第二电机(78)与所述控制面板(9)电连接。6.根据权利要求4所述的一种气泡柱充气装置，其特征在于：所述割刀结构(8)包括通
过螺栓可拆卸设在所述底座(1)的顶部且位于所述第四导向轮(76)、内充气管(51)伸出该底座(1)顶部的一端之间的限位座(81)，在所述限位座(81)的一侧靠近所述第四导向轮(76)的一端通过螺栓设有一位于所述外充气管(52)的正下方并且能够相对该限位座(81)转动调节的固定刀架(82)，在所述固定刀架(82)上远离所述限位座(81)的一端外缘通过螺钉可拆卸设有若干个环向间隔设置的割刀(83)，并且，每一所述割刀(83)其位置在位于所述固定刀架(82)的最顶端时该割刀(83)紧贴所述外充气管(52)的底部。7.根据权利要求5所述的一种气泡柱充气装置，其特征在于：所述控制面板(9)包括嵌设在所述底座(1)顶部的防护壳(91)，在所述防护壳(91)内设有plc控制器(92)，所述plc控制器(92)通过导线经一嵌设在所述防护壳(91)外壁上的启闭开关(93)与所述电动阀(54)、加热块(7)、第一电机(77)、第二电机(78)电连接，其中，所述电动阀(54)、加热块(7)、第一电机(77)、第二电机(78)相互之间的连接电路为并联连接电路且在所述启闭开关(93)闭合后由所述plc控制器(92)启动所述电动阀(54)、加热块(7)、第一电机(77)、第二电机(78)同步工作；还包括嵌设在所述防护壳(91)的外壁上通过导线将所述plc控制器(92)与所述第一电机(77)、第二电机(78)电连接在一起的点动开关(94)，并且，所述第一电机(77)、第二电机(78)相互之间的连接电路为并联连接电路且在所述点动开关(94)闭合后由所述plc控制器(92)启动所述第一电机(77)、第二电机(78)同步工作。8.根据权利要求7所述的一种气泡柱充气装置，其特征在于：在所述底座(1)的顶部且位于所述第一导向轮(73)、第三导向轮(75)的外侧端以及位于所述第二导向轮(74)、第四导向轮(76)的外侧端均设有防护罩(12)。9.根据权利要求1至8任一项所述的一种气泡柱充气装置，其特征在于：所述加热块(7)为陶瓷电热板。

技术总结

本实用新型公开了一种气泡柱充气装置，包括内部空腔的底座，在底座上设有原料放置座和导料辊，在底座上靠近导料辊的一端设有导向杆；在底座上设有充气结构且该充气结构的充气端位于底座的顶部并且其位置与导向杆的位置相对应，在底座上位于充气结构的充气端的两端均设有传送结构，在位于远离导向杆一端的传送结构上设有一用于对该传送结构进行加热的加热块；在底座上设有一位于充气结构的充气端下方靠近加热块一端的割刀结构，充气结构、传送结构、加热块均与一安装在底座上的控制面板电连接。本实用新型具有能够实现对气泡柱袋的充气以及加热封袋和切割分离作业、割刀更换方便且割刀能够自主变换调节使用以确保切割效果、生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。