一种立体空气管结构焊接防护面料的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，特别涉及一种立体空气管结构焊接防护面料。

背景技术：

2.电焊是特殊工种，其作业过程中会产生很多危害人体的因素，主要包括电焊火花飞溅、电焊弧光辐射和电焊烟尘等。飞溅的电焊火花其实是熔融的金属焊条熔滴，其对人体的主要伤害就是熔融金属烫伤，同时高温的金属熔滴可能会引起火灾而对人体造成烧伤；电焊弧光包括高强度的红外线(占能量的35％)、可见光(占能量的3％)和紫外线(占能量的62％)，红外线主要通过光产生热效应从而对人体造成热危害，紫外线主要通过光化学作用对人体产生紫外辐射危害；电焊烟尘，会造成尘肺和一氧化碳中毒。因此，焊接工人在进行电焊作业时，必须穿着全套个体防护用品来预防焊接伤害的发生，保障焊接工人的人身安全。
3.而个体焊接防护用品的防护作用在很大程度上都得依赖于焊接防护面料的性能，因此一款具有较好防护性能的焊接防护面料，首先应阻燃，同时为避免烫伤，该阻燃防护服还应具备较好的抗熔融金属冲击性能；另外，还需具有较好的隔热性和防紫外线辐射功能，以避免或减少电焊弧光辐射的伤害。即要真正提高个体焊接防护服装的安全性能，则必须实现上述多功能以及服用舒适性的有机结合。
4.现在市场上使用较多的焊接防护材料是全棉后阻燃整理帆布、腈棉混纺织物，以及加入阻燃剂的牛皮材料，或者将牛皮/全棉后阻燃帆布拼接使用。这类防护材料大多厚重，穿着灵活性、舒适性较差，同时后阻燃整理不耐久，其阻燃效果会随着洗涤次数增加而逐渐减弱，从而影响防护效果。
5.现有改进技术方案中，大多是从高性能纤维材料配伍使用和织物后整理两个方面来入手的，依靠高性能纤维配伍使用的材料成本较高，市场推广难度大，而且难以兼顾综合性能；依靠后整理手段实现功能的材料，和后整理阻燃一样，依然存在耐久性较差和产品厚重的问题。同时，现有技术方案中，都未提及对焊接弧光中紫外线辐射的防护，也未见实现阻燃、热防护、抗熔融金属冲击性能以及服用舒适性等综合防护的技术。
6.因此，提供一种新的立体空气管结构、实现多功能复合的焊接防护面料及焊接防护服，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在防护服耐久性较差、产品厚重的缺陷，提供一种立体空气管结构焊接防护面料。
8.本实用新型的第一方面，提供了一种立体空气管结构焊接防护面料，包括表层和里层，所述表层和里层通过里经接表纬的接结方式连接；
9.所述里层包括拱形结构和固结平纹结构，所述拱形结构形成第一空气管，所述固结平纹结构与表层形成第二空气管，所述第一空气管和第二空气管交替排布，形成立体空
气管结构。
10.进一步的方案为，所述表层为3/1斜纹组织，由表层经纱和表层纬纱沿经纬向交织构成；
11.所述里层由里层经纱和里层辅经纱与里层纬纱沿经纬向交织构成。
12.进一步的方案为，所述拱形结构包括基础组织以及与所述基础组织交织连接的加固组织；
13.所述基础组织为10/10变化纬重平，加固组织为里层辅经纱与基础组织纬浮长线交织的平纹结构；
14.进一步的方案为，所述表层经纱和里层经纱按1:1的比例排列。
15.进一步的方案为，所述表层与里层在拱形结构顶部通过里经接表纬的接结方式连接。
16.进一步的方案为，所述表层经纱和表层纬纱为阻燃粘胶和阻燃涤纶的混纺纱。
17.进一步的方案为，所述里层经纱为阻燃粘胶、芳纶、聚酰亚胺和防紫外改性涤纶的混纺纱，所述里层辅经纱为芳纶、阻燃粘胶混纺纱，所述里层纬纱为弹力纱。
18.进一步的方案为，所述弹力纱为弹力捻合纱，由两根阻燃粘胶、芳纶、聚酰亚胺和防紫外改性涤纶的混纺单纱与一根40d的氨纶丝并合加捻而成。
19.本实用新型的第二方面，提供了一种焊接防护服，该焊接防护服含有上述的立体空气管结构焊接防护面料。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.(1)本实用新型通过里经接表纬的接结方式将表层和里层拱形结构互相接结，使里层形成第一空气管，表层与里层的平纹部分形成第二空气管，最终使该焊接防护面料在经向形成稳定的交替排列的立体空气管，使其能包涵更多的静止空气，进而提高了该焊接面料的热防护性能。
22.(2)本实用新型里层拱形固结平纹结构织物纬向使用了弹力纱、经向加入了辅经纱，纬向利用弹力纱线的收缩作用，使第一空气管凸起更加明显，也使拱形结构更加稳定，辅经纱进一步固结了拱形结构反面的浮长线，纬向弹力纱的收缩作用和辅经纱的加固作用一起发挥效果，可避免立体空气管结构在拉幅定型时被拉平，使拱形空气管结构稳定、明显。解决了现有的一些具有空气结构的织物在经过印染拉幅定型后，其立体结构被拉平，结构被弱化的问题。而且，纬向弹力纱的加入，也进一步提高了织物的舒适性。
23.(3)本实用新型最终形成的多层立体结构中，可以利用各层纱线的交互配置赋予织物阻燃、隔热、抗熔融金属冲击以及防紫外辐射等综合防护性能，且舒适性好。
24.a.表层使用斜纹结构，并采用阻燃粘胶、阻燃涤纶混纺纱，其中阻燃粘胶遇火迅速炭化、阻燃涤纶遇热会产生一定程度的熔融收缩；当焊接火花(即熔融金属滴)接触织物时，由于混纺材料的迅速收缩炭化以及斜纹的顺滑结构可使焊渣能迅速滑脱，有助于进一步提升焊接防护面料的抗熔融金属滴冲击性能。
25.b.里层经纱和纬纱采用阻燃粘胶、芳纶、聚酰亚胺和防紫外改性涤纶的混纺纱，其中阻燃粘胶可以提升织物的热湿舒适性，芳纶和聚酰亚胺可以保证织物的阻燃性，防紫外改性涤纶赋予焊接防护面料优异的防紫外线辐射性能。同时利用聚酰亚胺的低传热系数可进一步提升织物的热防护性能，且聚酰亚胺和芳纶纤维的搭配使用，可以使织物的损毁长
度进一步减小。
26.c.本发明织物通过构筑立体空气管结构、纬向加入舒弹性较好的弹力丝以及使用粘胶类热舒适型纤维的方式，将结构、配比以及纤维特性作用交叉复合，在保证织物性能的同时，极大地提升了织物的柔软、透气、吸湿等舒适性。
附图说明
27.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
28.图1：本实用新型焊接防护面料的组织图；
29.图2：本实用新型焊接防护面料的里层结构示意图；
30.图3：本实用新型焊接防护面料的结构示意图；
31.在图1中，左侧a、b、c、d为表层纬纱，下方
①
～为表层经纱；左侧a、b、c、d为里层纬纱，下方1～36里层经纱，其中3、6、9、12、21、24、27和30为里层辅经纱，
“■”
为表层经浮点；
“○”
为里纬织入时表经提升；
“×”
为里纬织入时里经提升；
“△”
为接结点，里经在表纬之上；
“▲”
为里纬织入时辅经提升；在图2中，数字1～18表示里层经纱；在图3中，37、表层，38、拱形结构，39、平纹固结结构，40、里层，41、第一空气管，42、第二空气管。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.如图1-3所示，本实用新型提供了一种立体空气管结构焊接防护面料，包括：表层37和里层40，所述表层和里层通过里经接表纬的接结方式在里层凸起处连接，并通过里层的拱形结构38设计形成里层的第一空气管41，以及里层的平纹固结结构39与表层之间形成的第二空气管42，最终形成一种立体空气管结构，使其能包涵更多的静止空气，进而提高了该焊接面料的热防护性能。
34.在本实施例中，所述表层采用3/1斜纹组织，由表层经纱和表层纬纱沿经纬向交织构成；所述里层由里层经纱和里层辅经纱与里层纬纱沿经纬向交织构成。
35.请继续参见图2，拱形结构包括基础组织以及与所述基础组织交织连接的加固组织；其中，基础组织是10/10变化纬重平，加固组织是辅经纱与基础组织纬浮长线交织形成的稀疏平纹结构；
36.在上述中，所述表层经纱和里层经纱按1:1的比例排列。所述表层经纱和表层纬纱为阻燃粘胶和阻燃涤纶的混纺纱，所述混纺比例为阻燃粘胶/阻燃涤纶87/13；所述里层经纱为阻燃粘胶、芳纶、聚酰亚胺和防紫外改性涤纶的混纺纱，所述混纺比例为阻燃粘胶/芳纶/聚酰亚胺/改性涤纶20/30/30/20；所述里层辅经纱为芳纶、阻燃粘胶混纺纱，所述混纺比例为芳纶/阻燃粘胶50/50；所述里层纬纱为弹力纱，利用弹力纱线的收缩作用，使第一空气管凸起更加明显，也使拱形结构更加稳定，辅经纱进一步固结了拱形结构反面的浮长线，纬向弹力纱和辅经纱一起作用，使拱形空气管结构稳定、明显。而且，纬向弹力纱的加入，也进一步提高了织物的舒适性所述里层纬向弹力纱为弹力捻合纱，由两根阻燃粘胶、芳纶、聚
酰亚胺和防紫外改性涤纶的混纺单纱与1根40d的氨纶丝并合加捻而成。
37.本实用新型还提供了一种焊接防护服，所述防护服由上述立体空气管结构焊接防护面料制成。
38.采用本实用新型立体空气管结构焊接防护面料制备的服装，具有良好的阻燃性、隔热性以及抗熔融金属滴冲击性能，此外，可以提升焊接防护服的防紫外线辐射性能，并且提高使用者的舒适性。
39.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：

1.一种立体空气管结构焊接防护面料，其特征在于，包括表层和里层，所述表层和里层通过里经接表纬的接结方式连接；所述里层包括拱形结构和固结平纹结构，所述拱形结构形成第一空气管，所述固结平纹结构与表层形成第二空气管，所述第一空气管和第二空气管交替排布，形成立体空气管结构。2.根据权利要求1所述的一种立体空气管结构焊接防护面料，其特征在于，所述表层为3/1斜纹组织，由表层经纱和表层纬纱沿经纬向交织构成；所述里层由里层经纱和里层辅经纱与里层纬纱沿经纬向交织构成。3.根据权利要求2所述的一种立体空气管结构焊接防护面料，其特征在于，所述拱形结构包括基础组织以及与所述基础组织交织连接的加固组织；所述基础组织为里层经纱与里层纬纱交织形成的10/10变化纬重平，加固组织为里层辅经纱与基础组织纬浮长线交织的平纹结构。4.根据权利要求2所述的一种立体空气管结构焊接防护面料，其特征在于，所述表层经纱和里层经纱按1:1的比例排列。5.根据权利要求2所述的一种立体空气管结构焊接防护面料，其特征在于，所述表层与里层在拱形结构顶部通过里经接表纬的接结方式连接。6.根据权利要求2所述的一种立体空气管结构焊接防护面料，其特征在于，所述表层经纱和表层纬纱为阻燃粘胶和阻燃涤纶的混纺纱。7.根据权利要求2所述的一种立体空气管结构焊接防护面料，其特征在于，所述里层经纱为阻燃粘胶、芳纶、聚酰亚胺和防紫外改性涤纶的混纺纱，所述里层辅经纱为芳纶、阻燃粘胶混纺纱，所述里层纬纱为弹力纱。8.根据权利要求7所述的一种立体空气管结构焊接防护面料，其特征在于，所述弹力纱为弹力捻合纱，由两根阻燃粘胶、芳纶、聚酰亚胺和防紫外改性涤纶的混纺单纱与一根40d的氨纶丝并合加捻而成。

技术总结

本实用新型属于纺织技术领域，具体公开了一种立体空气管结构焊接防护面料，包括表层和里层，所述表层和里层通过里经接表纬的接结方式连接；所述里层包括拱形结构和固结平纹结构，所述拱形结构形成第一空气管，所述固结平纹结构与表层斜纹结构形成第二空气管，所述第一空气管和第二空气管交替排布，形成立体空气管结构。本实用新型通过里经接表纬的接结方式将表层和里层拱形结构互相接结，使里层形成第一空气管，表层与里层的平纹部分形成第二空气管，最终使该焊接防护面料在经向形成稳定的交替排列的立体空气管，使其能包涵更多的静止空气，进而提高了该焊接面料的热防护性能，并且通过多层的结构以及纱线材料的搭配，实现综合防护效果。防护效果。防护效果。