一种LGP板组装定位治具及LGP板组装方法与流程

一种lgp板组装定位治具及lgp板组装方法
技术领域
1.本发明涉及lgp板组装技术领域，尤其涉及一种lgp板组装定位治具及lgp板组装方法。

背景技术：

2.lgp板(light guide plate)，即导光板，是液晶显示屏或液晶显示模组及背光显示模块的重要组成部分，lgp板一般是在光学级pmma/pc基板上贴合其它光学膜组装而成。
3.目前，ai&平板&笔记本越来越趋向于超窄边框设计，导光板组装一致性无法保护，容易导致漏光、亮边、亮暗不均等视效问题，需要有效解决，才符合客户的需求；由于模组边框超窄，中大尺寸组装一致性差，模组侧边容易聚光，出现模组边缘视效差等问题，工厂良率低，返修成本高；无法有效确保客户交期，降低客户满意度。
4.为了解决以上问题，亟需发明一种lgp板组装定位治具及lgp板组装方法，以解决目前lgp板组装良率较低的问题。

技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种lgp板组装定位治具及lgp板组装方法，有效的解决了lgp板组装过程中的定位问题。
6.本发明实施例的第一方面提供一种lgp板组装定位治具，包括：
7.所述定位治具包括治具底座、以及设置在治具底座左侧的起到限位作用的左定位组件和设置在治具底座右侧的起到限位作用的右定位组件，所述lgp板在所述左定位组件和所述右定位组件形成的定位区域进行组装。
8.可选的，
9.所述左定位组件和所述右定位组件的结构相同。
10.可选的，
11.所述左定位组件和所述右定位组件均包括截面呈弯折形的定位板、支架和转轴，所述定位板通过所述转轴进行转动。
12.可选的，
13.所述转轴轴身设置有支架放置槽，所述支架为l型支架，l型支架的一端连接到所述定位板一侧的底部，l型支架的另一端自由放置在所述支架放置槽，并且l型支架可以在支架放置槽沿着横向x轴自由移动。
14.可选的，
15.所述治具底座表面设置lgp板组装槽，所述治具底座上部两端均设置有安装所述转轴的安装口，所述转轴设置在所述安装口内，并且所述转轴可以咋安装口内自由转动。
16.可选的，
17.所述定位板通过所述支架和所述转轴的转动实现所述定位板的底部进入到所述lgp板组装槽内或者离开所述lgp板组装槽。
18.可选的，
19.所述定位板的底部进入到所述lgp板组装槽内时，所述定位板在所述支架的带动下沿x轴进行移动，并且所述定位板底部靠近所述lgp板组装槽槽壁一侧距离所述lgp板组装槽槽壁的距离最近为0.1mm，并且所述定位板底部靠近所述lgp板组装槽槽壁一侧距离所述lgp板组装槽槽壁的距离最远为2mm。
20.可选的，
21.所述治具底座为金属底座或硬质塑料底座。
22.本发明实施例第二方面提供了一种lgp板组装方法，包括：
23.采用以上所述的lgp板组装定位治具进行组装lgp板。
24.可选的，
25.lgp板组装方法包括以下步骤：
26.s1：将定位板围绕着所述转轴进行转动至所述定位板的底部进入到所述lgp板组装槽内，并且所述定位板的底面贴合在所述lgp板组装槽的槽面；
27.s2：将lgp板基板从所述lgp板组装槽上方从上往下缓慢降落；
28.s3：当lgp板基板距离所述定位板的距离小于0.4mm时，将所述定位板往所述lgp板组装槽的槽壁方向移动，移动后使得lgp板基板距离所述定位板的距离大于0.4mm；
29.s4：继续将lgp板基板往下降落直至lgp板基板完全落在lgp板组装槽上；
30.s5：按照s2-s5的步骤组装lgp板的剩余组件，完成组装；
31.其中步骤s4中，lgp板基板完全落在lgp板组装槽上后，lgp板基板距离所述定位板的距离小于1mm。
32.本发明实施例提供的技术方案中，一种lgp板组装定位治具及lgp板组装方法，相对于现有技术，设计截面为弯折型形可以随着lgp尺寸调整移动，受力小；避免组装导光板时与挡板干涉出现导光板划伤、掉屑等不良；定位板翻转至lgp组装槽壁时，与槽壁会有一定的间隙(间隙的大小：0.2-0.4mm，根据治具加工精度，都可行)，随着lgp的下沉组装，定位板沿x轴移动，这样可以更好的控制lgp与槽壁的间隙，更好的实现居中对位，改善视效差的问题；lgp组装时需要预留0.4～1mm膨胀间隙，定位板可以调试组装精度，让lgp组装偏差减小。
33.本发明实施例提供的一种lgp板组装定位治具及lgp板组装方法，解决窄边框模组边缘视效差问题(漏光、亮边、亮暗不均等)；提升工厂组装良率，降低制造成本；提升开案成功率，降低研发成本；增加客户满意度。
附图说明
34.图1为本发明实施例中一种lgp板组装定位治具一个实施例示意图；
35.图2为本发明实施例中一种lgp板组装定位治具右定位组件爆炸结构示意图；
36.1-治具底座；2-左定位组件；3-右定位组件；11-定位板；12-支架；13转轴；14-支架放置槽；21-lgp板组装槽；22-安装口。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-2，本发明实施例中一种lgp板组装定位治具一个实施例包括：
39.定位治具包括治具底座1、以及设置在治具底座1左侧的起到限位作用的左定位组件2和设置在治具底座1右侧的起到限位作用的右定位组件3，lgp板在左定位组件2和右定位组件3形成的定位区域进行组装。
40.在一个实施例中，左定位组件2和右定位组件3的结构相同，并且左定位组件2和右定位组件3均包括截面呈弯折形的定位板11、支架12和转轴13，定位板11通过转轴13进行转动。
41.在一个实施例中，转轴13轴身设置有支架放置槽14，支架12为l型支架，l型支架的一端连接到定位板11一侧的底部，l型支架的另一端自由放置在支架放置槽14，并且l型支架可以在支架放置槽14沿着横向x轴自由移动。
42.在一个实施例中，治具底座1表面设置lgp板组装槽21，治具底座1上部两端均设置有安装转轴13的安装口22，转轴13设置在安装口22内，并且转轴13可以咋安装口22内自由转动。
43.在一个实施例中，定位板11通过支架12和转轴13的转动实现定位板11的底部进入到lgp板组装槽21内或者离开lgp板组装槽21。
44.在一个实施例中，定位板11的底部进入到lgp板组装槽21内时，定位板11在支架12的带动下沿x轴进行移动，并且定位板11底部靠近lgp板组装槽21槽壁一侧距离lgp板组装槽21槽壁的距离最近为0.1mm，并且定位板11底部靠近lgp板组装槽21槽壁一侧距离lgp板组装槽21槽壁的距离最远为2mm。
45.在一个实施例中，治具底座1为金属底座或硬质塑料底座，治具底座为铁质底座或不锈钢底座。
46.上面对本发明实施例中的一种lgp板组装定位治具进行了描述，下面对本发明实施例中的一种lgp板组装方法进行描述，本发明实施例中一种lgp板组装方法一个实施例包括：
47.采用以上的lgp板组装定位治具进行组装lgp板。
48.在一个实施例中，
49.lgp板组装方法包括以下步骤：
50.s1：将定位板11围绕着转轴进行转动至定位板11的底部进入到lgp板组装槽21内，并且定位板11的底面贴合在lgp板组装槽的槽面；
51.s2：将lgp板基板从lgp板组装槽21上方从上往下缓慢降落；
52.s3：当lgp板基板距离定位板11的距离小于0.4mm时，将定位板11往lgp板组装槽21的槽壁方向移动，移动后使得lgp板基板距离定位板11的距离大于0.4mm；
53.s4：继续将lgp板基板往下降落直至lgp板基板完全落在lgp板组装槽21上；
54.s5：按照s2-s5的步骤组装lgp板的剩余组件，完成组装；
55.其中步骤s4中，lgp板基板完全落在lgp板组装槽21上后，lgp板基板距离定位板11的距离小于1mm。
56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种lgp板组装定位治具，其特征在于：所述定位治具包括治具底座(1)、以及设置在治具底座(1)左侧的起到限位作用的左定位组件(2)和设置在治具底座(1)右侧的起到限位作用的右定位组件(3)，所述lgp板在所述左定位组件(2)和所述右定位组件(3)形成的定位区域进行组装。2.根据权利要求1所述的一种lgp板组装定位治具，其特征在于：所述左定位组件(2)和所述右定位组件(3)的结构相同。3.根据权利要求2所述的一种lgp板组装定位治具，其特征在于：所述左定位组件(2)和所述右定位组件(3)均包括截面呈弯折形的定位板(11)、支架(12)和转轴(13)，所述定位板(11)通过所述转轴(13)进行转动。4.根据权利要求3所述的一种lgp板组装定位治具，其特征在于：所述转轴(13)轴身设置有支架放置槽(14)，所述支架(12)为l型支架，l型支架的一端连接到所述定位板(11)一侧的底部，l型支架的另一端自由放置在所述支架放置槽(14)，并且l型支架可以在支架放置槽(14)沿着横向x轴自由移动。5.根据权利要求4所述的一种lgp板组装定位治具，其特征在于：所述治具底座(1)表面设置lgp板组装槽(21)，所述治具底座(1)上部两端均设置有安装所述转轴(13)的安装口(22)，所述转轴(13)设置在所述安装口(22)内，并且所述转轴(13)可以咋安装口(22)内自由转动。6.根据权利要求5是所述的一种lgp板组装定位治具，其特征在于：所述定位板(11)通过所述支架(12)和所述转轴(13)的转动实现所述定位板(11)的底部进入到所述lgp板组装槽(21)内或者离开所述lgp板组装槽(21)。7.根据权利要求6是所述的一种lgp板组装定位治具，其特征在于：所述定位板(11)的底部进入到所述lgp板组装槽(21)内时，所述定位板(11)在所述支架(12)的带动下沿x轴进行移动，并且所述定位板(11)底部靠近所述lgp板组装槽(21)槽壁一侧距离所述lgp板组装槽(21)槽壁的距离最近为0.1mm，并且所述定位板(11)底部靠近所述lgp板组装槽(21)槽壁一侧距离所述lgp板组装槽(21)槽壁的距离最远为2mm。8.根据权利要求1是所述的一种lgp板组装定位治具，其特征在于：所述治具底座(1)为金属底座或硬质塑料底座。9.一种lgp板组装方法，其特征在于：采用权利要求1-8任意一项所述的lgp板组装定位治具进行组装lgp板。10.根据权利要求9所述的一种lgp板组装方法，其特征在于：lgp板组装方法包括以下步骤：s1：将定位板(11)围绕着所述转轴进行转动至所述定位板(11)的底部进入到所述lgp板组装槽(21)内，并且所述定位板(11)的底面贴合在所述lgp板组装槽的槽面；s2：将lgp板基板从所述lgp板组装槽(21)上方从上往下缓慢降落；s3：当lgp板基板距离所述定位板(11)的距离小于0.4mm时，将所述定位板(11)往所述lgp板组装槽(21)的槽壁方向移动，移动后使得lgp板基板距离所述定位板(11)的距离大于0.4mm；s4：继续将lgp板基板往下降落直至lgp板基板完全落在lgp板组装槽(21)上；s5：按照s2-s5的步骤组装lgp板的剩余组件，完成组装；
其中步骤s4中，lgp板基板完全落在lgp板组装槽(21)上后，lgp板基板距离所述定位板(11)的距离小于1mm。

技术总结

本发明实施例公开了一种LGP板组装定位治具及LGP板组装方法，其中一种LGP板组装定位治具，所述定位治具包括治具底座、以及设置在治具底座左侧的起到限位作用的左定位组件和设置在治具底座右侧的起到限位作用的右定位组件，所述LGP板在所述左定位组件和所述右定位组件形成的定位区域进行组装。本发明实施例提供的一种LGP板组装定位治具及LGP板组装方法，解决窄边框模组边缘视效差问题(漏光、亮边、亮暗不均等)；提升工厂组装良率，降低制造成本；提升开案成功率，降低研发成本；增加客户满意度。度。度。