冷却元件的加工装置、制备方法及烟支加工系统与流程

1.本技术涉及加热不燃烧烟支领域，尤其涉及一种冷却元件的加工装置、制备方法及烟支加工系统。

背景技术：

2.加热不燃烧卷烟是新兴烟草制品的其中一种，一般至少是由气雾发生元件和过滤元件组成。气雾发生元件加热产生的烟气如果仅仅经过过滤元件的话，其温度下降的有限，到达消费者口腔内之后，会有灼烧的体验感，导致消费者抽吸体验感下降，因此，一般加热不燃烧卷烟会在烟支结构中加入冷却元件。
3.现有技术中，冷却元件的形状、材质、加工方法以及在烟支中的设置位置各不相同。例如，常用的冷却元件一般通过模具压制成型，这种方法虽然加工工艺简单但是冷却元件的结构简单导致其降温效果差，消费者抽吸时有灼烧感，抽吸体验差。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种冷却元件的加工装置、制备方法及烟支加工系统，以解决上述问题。
5.为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
6.一种冷却元件的加工装置，包括降温材料预处理单元和复合成型单元，所述降温材料预处理单元用于将丝束状降温材料进行预处理，所述复合成型单元用于将预处理后的丝束状降温材料复合为层状结构并成型；
7.所述复合成型单元包括顺次设置的拼接辊、挤压辊和成型烟，所述拼接辊用于将多组丝束状降温材料拼接成层状降温材料，所述挤压辊用于对所述层状降温材料加压复合，所述成型烟用于将所述加压复合后的层状降温材料成型得到所述冷却元件；所述空气吹送器用于将所述丝束状降温材料吹松，所述预拉辊用于对吹松后的所述丝束状降温材料进行拉伸，所述螺纹辊用于对拉伸后的所述丝束状降温材料进行开松，所述增塑剂喷雾添加箱用于向开松后的所述丝束状降温材料添加增塑剂，所述输送辊用于将添加增塑剂后的所述丝束状降温材料送入所述复合成型单元。
8.优选地，每组所述螺纹辊包括顺次设置的第一螺纹辊和第二螺纹辊，所述拼接辊和所述挤压辊各自独立的成对平行设置。
9.优选地，所述降温材料预处理单元与所述拼接辊之间设置有限宽组件。
10.优选地，所述挤压辊和所述成型烟之间设置有高压捕丝器，所述高压捕丝器用于捕捉所述层状降温材料并送入所述成型烟。
11.本技术还提供一种冷却元件的制备方法，包括：
12.将至少一组醋酸纤维丝束和至少一组聚乳酸纤维丝束分别经预处理后，再经过拼接、挤压复合，形成包括至少一层醋酸纤维层和至少一层聚乳酸纤维层的层状降温材料，然后卷成柱状得到所述冷却元件。
13.优选地，所述丝束的运行速度为60-80m/min；所述成型烟的运行速度与所述挤压辊的线速度之比为1：(1-1.1)。
14.优选地，所述挤压辊的压力为0.05-0.35mpa；
15.优选地，所述成型烟的蒸汽压力为0.3-0.6mpa；
16.优选地，所述降温材料预处理单元包括输送辊，所述挤压辊与所述输送辊的线速度之比为1：(1.1-1.3)。
17.本技术还提供一种烟支加工系统，包括所述的冷却元件的加工装置。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
19.本技术提供的冷却元件的加工装置和烟支加工系统，通过拼接辊和挤压辊将降温材料预处理单元处理后的丝束状降温材料拼接、挤压在一起形成基本的层状结构，然后在成型烟中成型，获得用于烟支的具有层状结构的冷却元件；该装置结构简单，获得的具有层状结构的冷却元件结构稳定、冷却效果好；从而大大降低消费者抽吸烟支时的灼烧感，有较好的用户体验。
20.本技术提供的冷却元件的制备方法，通过将至少一组醋酸纤维丝束和至少一组聚乳酸纤维丝束分别经预处理后，在拼接作用以及挤压作用下进行复合，然后卷成柱状最终得到冷却元件；该冷却元件结构稳定，无需额外的支撑元件，冷却降温效果好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对本技术范围的限定。
22.图1为本技术实施例加工的冷却元件的横截面示意图；
23.图2为实施例1提供的冷却元件的加工装置的示意图；
24.图3为实施例2提供的冷却元件的加工装置的示意图；
25.图4为实施例3提供的冷却元件的加工装置的示意图；
26.图5是不合格的冷却元件内层不闭合和状态示意图；
27.图6是不合格的冷却元件外层不闭合和状态示意图；
28.图7是不合格的冷却元件材料密度分布不均的状态示意图。
29.附图标记：
30.1-降温材料预处理单元；
31.10-空气吹松器；11-预拉辊；12-螺纹辊；13-增塑剂喷雾添加箱；14-输送辊；
32.2-复合成型单元；
33.20-拼接辊；21-挤压辊；22-成型烟；23-限宽组件；24-高压捕丝器。
具体实施方式
34.如本文所用之术语：
[0035]“由
……
制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步
骤、方法、制品或装置所固有的要素。
[0036]
连接词“由
……
组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由
……
组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
[0037]
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
[0038]
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
[0039]“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说a组分的质量份为a份，b组分的质量份为b份，则表示a组分的质量和b组分的质量之比a：b。或者，表示a组分的质量为ak，b组分的质量为bk(k为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
[0040]“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)。
[0041]
一种冷却元件的加工装置，包括降温材料预处理单元和复合成型单元，所述降温材料预处理单元用于将丝束状降温材料进行预处理，所述复合成型单元用于将预处理后的丝束状降温材料复合为层状结构并成型；
[0042]
所述复合成型单元包括顺次设置的拼接辊、挤压辊和成型烟，所述拼接辊用于将多组丝束状降温材料拼接成层状降温材料，所述挤压辊用于对所述层状降温材料加压复合，所述成型烟用于将所述加压复合后的层状降温材料成型得到所述冷却元件。
[0043]
在一个可选的实施方式中，所述降温材料预处理单元包括至少两组顺次设置的空气吹松器、预拉辊、螺纹辊、增塑剂喷雾添加箱和输送辊；所述空气吹送器用于将所述丝束状降温材料吹松，所述预拉辊用于对吹松后的所述丝束状降温材料进行拉伸，所述螺纹辊用于对拉伸后的所述丝束状降温材料进行开松，所述增塑剂喷雾添加箱用于向开松后的所述丝束状降温材料添加增塑剂，所述输送辊用于将添加增塑剂后的所述丝束状降温材料送入所述复合成型单元。
[0044]
在一个可选的实施方式中，每组所述螺纹辊包括顺次设置的第一螺纹辊和第二螺纹辊。
[0045]
在一个可选的实施方式中，所述降温材料预处理单元与所述拼接辊之间设置由限宽组件。
[0046]
在一个可选的实施方式中，所述拼接辊和所述挤压辊各自独立的成对平行设置。
[0047]
在一个可选的实施方式中，所述挤压辊和所述成型烟之间设置有高压捕丝器，所述高压捕丝器用于捕捉所述层状降温材料并送入所述成型烟。
[0048]
本技术还提供一种烟支加工系统，包括所述的冷却元件的加工装置。
[0049]
本技术还提供一种冷却元件的制备方法，使用所述的冷却元件的加工装置进行制备，所述制备方法包括：
[0050]
将至少一组醋酸纤维丝束和至少一组聚乳酸纤维丝束分别经所述降温材料预处理单元预处理后，进入所述复合成型单元；
[0051]
再经过所述拼接辊进行拼接、经过所述挤压辊进行挤压复合，形成包括至少一层醋酸纤维层和至少一层聚乳酸纤维层的层状降温材料，然后在所述成型烟内成型得到所述冷却元件。
[0052]
在一个可选的实施方式中，所述丝束的运行速度为60-80m/min；
[0053]
在一个可选的实施方式中，所述挤压辊的压力为0.05-0.35mpa；
[0054]
在一个可选的实施方式中，所述成型烟的蒸汽压力为0.3-0.6mpa；
[0055]
在一个可选的实施方式中，所述成型烟的运行速度与所述挤压辊的线速度之比为1：(1-1.1)。
[0056]
可选的，所述丝束的运行速度可以为60m/min、70m/min、80m/min以及60-80m/min之间的任一值；所述挤压辊的压力可以为0.05mpa、0.10mpa、0.15mpa、0.20mpa、0.25mpa、0.30mpa、0.35mpa以及0.05-0.35mpa之间的任一值；所述成型烟的蒸汽压力可以为0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa以及0.3-0.6mpa之间的任一值；所述成型烟的运行速度与所述挤压辊的线速度之比可以为1：1、1：1.05、1：1以及1：(1-1.1)之间的任一值。
[0057]
在一个可选的实施方式中，所述降温材料预处理单元包括输送辊，所述挤压辊与所述输送辊的线速度之比为1：(1.1-1.3)。
[0058]
可选的，所述挤压辊与所述输送辊的线速度之比可以为1：1.1、1：1.2、1：1.3以及1：(1.1-1.3)之间的任一值。
[0059]
下面将结合具体实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0060]
首先对本技术提供的加工装置的目标加工对象进行说明：该冷却元件整体呈中空的圆柱形，柱体采用双层或者多层结构。以双层结构为例，一层为醋酸纤维层、一层为聚乳酸层(如图1所示)。
[0061]
实施例1
[0062]
如图2所示，本实施例提供一种冷却元件的加工装置，按照加工工艺顺序布置，依次包括：降温材料预处理单元1和复合成型单元2。
[0063]
降温材料预处理单元1用于将聚乳酸纤维丝束和醋酸纤维丝束分别进行预处理，复合成型单元2用于将经过预处理的聚乳酸纤维丝束和醋酸纤维丝束进行复合成型，得到具有醋酸纤维层和聚乳酸纤维层的层状降温材料的冷却元件。
[0064]
在一个优选的实施方式中，降温材料预处理单元1包括多组顺次设置的空气吹松器10、预拉辊11、螺纹辊12、增塑剂喷雾添加箱13和输送辊14。降温材料预处理单元1内各部分的组数与冷却元件的层数相关。每组之内，预拉辊11、螺纹辊12、增塑剂喷雾添加箱13和输送辊14均各自成对设置。复合成型单元2包括顺次设置的拼接辊20、挤压辊21和成型烟
22。
[0065]
本实施例还提供一种冷却元件的制备方法，包括以下步骤：醋酸纤维丝束和聚乳酸丝束以60m/min的速度分别经过相应的空气吹松器10进入预拉辊11拉直，并导向进入螺纹辊12进行开松，开松完成之后进入增塑剂喷雾添加箱13喷涂增塑剂(例如甘油、水性胶等物质)，然后经过输送辊14后在拼接辊20、挤压辊21的连续作用下完成层叠复合，形成具有醋酸纤维层和聚乳酸纤维层的层状降温材料，最后进入成型烟22中，通过丝束卷包芯模在蒸汽作用下成型；挤压辊21的压力为0.05mpa，成型烟22的蒸汽压力为0.3mpa，成型烟22的运行速度与挤压辊21的线速度之比为1：1，挤压辊21与输送辊14的线速度之比为1：1.1。
[0066]
实施例2
[0067]
如图3所示，本实施例提供一种冷却元件的加工装置，按照加工工艺顺序布置，依次包括：降温材料预处理单元1和复合成型单元2。
[0068]
降温材料预处理单元1用于将聚乳酸纤维丝束和醋酸纤维丝束分别进行预处理，复合成型单元2用于将经过预处理的聚乳酸纤维丝束和醋酸纤维丝束进行复合成型，得到具有醋酸纤维层和聚乳酸纤维层的层状降温材料的冷却元件。
[0069]
在一个优选的实施方式中，降温材料预处理单元1包括多组顺次设置的空气吹松器10、预拉辊11、螺纹辊12、增塑剂喷雾添加箱13和输送辊14。降温材料预处理单元1内各部分的组数与冷却元件的层数相关；每组之内，预拉辊11、螺纹辊12、增塑剂喷雾添加箱13和输送辊14均各自成对设置。输送辊14可以根据需要平行设置有多个互相配合的金属辊。为了保证开松的效果，在一个优选的实施方式中，螺纹辊12设置顺次有两对。
[0070]
复合成型单元2包括顺次设置的限宽组件23、拼接辊20、挤压辊21和成型烟22。限宽组件23是一组可滑动的限制丝束宽度的不锈钢金属辊。
[0071]
本实施例还提供一种冷却元件的制备方法，包括以下步骤：醋酸纤维丝束和聚乳酸丝束以80m/min的速度分别经过相应的空气吹松器10进入预拉辊11拉直，并导向进入螺纹辊12进行开松，开松完成之后进入增塑剂喷雾添加箱13喷涂增塑剂，然后经过输送辊14后在拼接辊20、挤压辊21的连续作用下完成层叠复合，形成具有醋酸纤维层和聚乳酸纤维层的层状降温材料，最后进入成型烟22中，通过丝束卷包芯模在蒸汽作用下成型；挤压辊21的压力为0.35mpa，成型烟22的蒸汽压力为0.6mpa，成型烟22的运行速度与挤压辊21的线速度之比为1：1.1，挤压辊21与输送辊14的线速度之比为1：1.3。
[0072]
实施例3
[0073]
如图4所示，本实施例提供一种冷却元件的加工装置，按照加工工艺顺序布置，依次包括：降温材料预处理单元1和复合成型单元2。
[0074]
降温材料预处理单元1用于将聚乳酸纤维丝束和醋酸纤维丝束分别进行预处理，复合成型单元2用于将经过预处理的聚乳酸纤维丝束和醋酸纤维丝束进行复合成型，得到具有醋酸纤维层和聚乳酸纤维层的层状降温材料的冷却元件。
[0075]
在一个优选的实施方式中，降温材料预处理单元1包括多组顺次设置的空气吹松器10、预拉辊11、螺纹辊12、增塑剂喷雾添加箱13和输送辊14。降温材料预处理单元1内各部分的组数与冷却元件的层数相关；每组之内，预拉辊11、螺纹辊12、增塑剂喷雾添加箱13和输送辊14均各自成对设置。输送辊14可以根据需要平行设置有多个互相配合的金属辊。为
了保证开松的效果，在一个优选的实施方式中，螺纹辊12设置顺次有两对。
[0076]
复合成型单元2包括顺次设置的限宽组件23、拼接辊20、挤压辊21和成型烟22。限宽组件23是一组可滑动的限制丝束宽度的不锈钢金属辊。
[0077]
为了使得复合之后的丝束材料更好、更稳定的进入成型烟22，保证整个装置运行的顺畅，在挤压辊21和成型烟22之间设置高压捕丝器24。
[0078]
本实施例还提供一种冷却元件的制备方法，包括以下步骤：醋酸纤维丝束和聚乳酸丝束以70m/min的速度分别经过相应的空气吹松器10进入预拉辊11拉直，并导向进入螺纹辊12进行开松，开松完成之后进入增塑剂喷雾添加箱13喷涂增塑剂，然后经过输送辊14后在拼接辊20、挤压辊21的连续作用下完成层叠复合，形成具有醋酸纤维层和聚乳酸纤维层的层状降温材料，最后进入成型烟22中，通过丝束卷包芯模在蒸汽作用下成型；挤压辊21的压力为0.15mpa，成型烟22的蒸汽压力为0.4mpa，成型烟22的运行速度与挤压辊21的线速度之比为1：1.05，挤压辊21与输送辊14的线速度之比为1：1.2。
[0079]
需要说明的是，成型之后还包括分切等后处理步骤。
[0080]
在上述冷却元件的加工装置的基础上，本技术还提供一种加热不燃烧烟支加工系统，通过将该冷却元件的加工装置与其他部件的加工装置(例如气雾发生元件加工设备、过滤元件加工设备、烟支组装设备等)进行整合，得到一个成套的自动化加工系统，以提高加工效率，降低生产成本。
[0081]
对比例1
[0082]
使用纯醋酸纤维(ca)作为降温材料，制成与实施例1同样厚度和孔径的冷却元件。
[0083]
对比例2
[0084]
使用纯聚乳酸纤维(pla)作为降温材料，制成与实施例1同样厚度和孔径的冷却元件。
[0085]
将实施例1和对比例1-2得到的冷却元件加工成加热不燃烧烟支，然后进行唇端温度测试和塌陷变形测试。
[0086]
唇端温度测试按照国家标准gb/t19609-2004规定的卷烟抽吸模型进行模拟吸烟，采用加拿大深度抽吸模式(hci)，其抽吸参数为：抽吸容量55ml，抽吸频率30s，抽吸持续时间2s。使用热电偶温度检测器检测抽吸卷烟样品六口时烟气温度数值，其中烟嘴棒中心距离嘴端0mm处的温度。
[0087]
唇端温度测试结果如表1所示：
[0088]
表1唇端温度测试结果
[0089][0090]
测量抽吸过程的圆周变化值，“—”表示圆周缩小，结果如表2所示：
[0091]
表2塌陷变形测试结果
[0092][0093]
由上表1和表2可知，本技术实施例1提供的冷却元件制备得到的加热不燃烧烟支，其在获得良好降温效果(唇端温度低)的同时，也获得了良好的稳定性(变形量小)。这是由于pla吸热性能比ca强，ca玻璃化温度185℃，熔点310℃；pla玻璃化温度60℃，熔点160℃；但是pla热形变量大于ca。因此，无论单独使用哪种材料，都难以达到降温效果和稳定性的平衡。
[0094]
对比例3
[0095]
与实施例2相比，区别在于不使用限宽组件23，其他设备及工艺均相同。
[0096]
对比例4
[0097]
与实施例2相比，区别在于不使用挤压辊21，其他设备及工艺均相同。
[0098]
统计实施例2和对比例3、对比例4的成品率可知，实施例2的平均成品率为80％，而对比例3的成品率仅为35％，对比例4的成品率仅为30％。对比例3和对比例4的工艺稳定性较差。
[0099]
具体原因为：不使用限宽组件23，由于生产过程中丝束会出现左右摆动和展幅波动，故无限宽组件23将导致成品无法得到稳定的分层结构。无挤压辊21，两股丝束不贴合，在进入烟后，在成型烟22的挤压作用下两股丝束变化不一致，难以等得到稳定分层结构。
[0100]
对比例3和对比例4出现的不合格产品的剖面图如图5、图6和图7所示。图5展示的是不合格的冷却元件内层不闭合和状态；图6展示的是不合格的冷却元件外层不闭合和状态；图7展示的是不合格的冷却元件材料密度分布不均的状态。
[0101]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
[0102]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术特征：

1.一种冷却元件的加工装置，其特征在于，包括降温材料预处理单元和复合成型单元，所述降温材料预处理单元用于将丝束状降温材料进行预处理，所述复合成型单元用于将预处理后的丝束状降温材料复合为层状结构并成型；所述复合成型单元包括顺次设置的拼接辊、挤压辊和成型烟，所述拼接辊用于将多组丝束状降温材料拼接成层状降温材料，所述挤压辊用于对所述层状降温材料加压复合，所述成型烟用于将所述加压复合后的层状降温材料成型得到所述冷却元件。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述降温材料预处理单元包括至少两组顺次设置的空气吹松器、预拉辊、螺纹辊、增塑剂喷雾添加箱和输送辊；所述空气吹送器用于将所述丝束状降温材料吹松，所述预拉辊用于对吹松后的所述丝束状降温材料进行拉伸，所述螺纹辊用于对拉伸后的所述丝束状降温材料进行开松，所述增塑剂喷雾添加箱用于向开松后的所述丝束状降温材料添加增塑剂，所述输送辊用于将添加增塑剂后的所述丝束状降温材料送入所述复合成型单元。3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，每组所述螺纹辊包括顺次设置的第一螺纹辊和第二螺纹辊，所述拼接辊和所述挤压辊各自独立的成对平行设置。4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述降温材料预处理单元与所述拼接辊之间设置有限宽组件。5.根据权利要求1-4任一项所述的加工装置，其特征在于，所述挤压辊和所述成型烟之间设置有高压捕丝器，所述高压捕丝器用于捕捉所述层状降温材料并送入所述成型烟。6.一种冷却元件的制备方法，其特征在于，包括：将至少一组醋酸纤维丝束和至少一组聚乳酸纤维丝束分别经预处理后，再经过拼接、挤压复合，形成包括至少一层醋酸纤维层和至少一层聚乳酸纤维层的层状降温材料，然后卷成柱状得到所述冷却元件。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述丝束的运行速度为60-80m/min；所述成型烟的运行速度与所述挤压辊的线速度之比为1：(1-1.1)。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述挤压辊的压力为0.05-0.35mpa；所述成型烟的蒸汽压力为0.3-0.6mpa。9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述降温材料预处理单元包括输送辊，所述挤压辊与所述输送辊的线速度之比为1：(1.1-1.3)。10.一种烟支加工系统，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的冷却元件的加工装置。

技术总结

本申请提供一种冷却元件的加工装置、制备方法及烟支加工系统。冷却元件的加工装置，包括降温材料预处理单元和复合成型单元，降温材料预处理单元用于将降温材料进行预处理，复合成型单元用于将丝束复合为层状结构并成型。烟支加工系统，包括冷却元件的加工装置。冷却元件的制备方法，包括：将至少一组醋酸纤维丝束和至少一组聚乳酸纤维丝束分别预处理后，再经过拼接、挤压复合，形成包括至少一层醋酸纤维层和至少一层聚乳酸纤维层的层状降温材料，然后卷成柱状得到冷却元件。本申请提供的冷却元件的加工装置和制备方法，制备得到的冷却元件结构稳定，降温效果好。降温效果好。降温效果好。