一种服装加工裁剪模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种服装加工裁剪模板。

背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，在服装加工过程中需要根据制备的服装的尺寸，对布料进行裁剪，在对布料绘制裁剪线时，通常需要用到裁切模板，将布料平放至裁切模板上，方便操作者对其进行绘制裁剪线；
3.现有的裁剪模板再将布料放置在裁剪模板上时，由于没有对布料进行固定的机构，因而布料在裁剪个过程中容易发生偏移，从而导致裁剪效果降低，易造成布料的浪费，为此，提出一种服装加工裁剪模板。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种服装加工裁剪模板，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种服装加工裁剪模板，包括模板，所述模板的顶部开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部共滑动配合连接有四个滑块，每两个所述滑块的顶部共同固定安装有固定块；所述固定块的顶部中心通过套管滑动配合连接有拉杆，所述拉杆的底部固定安装有按压板，所述按压板的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与固定块相固定连接；所述按压板的底部固定安装有防滑板，所述第一滑槽的内部设置有用于对滑块进行固定的限位机构，所述模板的顶部设置有用于清理裁剪碎屑的清扫机构，所述固定块为l形结构，所述拉杆的顶端穿过固定块固定安装有限位块，所述限位块的外表面固定安装有多个防滑凸块，多个所述防滑凸块呈圆环形式均布在限位块的外圆周面。
6.优选的：所述限位机构包括开设在两个所述第一滑槽内壁一侧的多个凹槽，多个所述凹槽沿第一滑槽的长度等间距排列分布，所述限位机构还包括固定安装在多个所述凹槽内壁一侧的第二弹簧与固定连接在第二弹簧一端的阻挡块，阻挡块与凹槽之间相滑动配合连接，所述限位机构还包括形成在所述阻挡块两侧且接近其一端的锲面与开设在滑块两侧与锲面相契合的槽口。
7.优选的：所述清扫机构包括开设在所述模板顶部且位于第一滑槽一侧的第二滑槽与滑动配合连接在第二滑槽内部的支架，所述清扫机构还包括固定安装在所述支架内壁底部的毛刷板与开设在模板顶部中心的收集口。
8.优选的：所述模板的底部固定安装有多个支撑梁，多个所述支撑梁呈矩阵形式均布在模板的底部，多个所述支撑梁的底部均固定安装有用于移动模板的刹车轮。
9.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
10.一、本实用新型当对服装布料进行裁剪时，通过先将布料平铺放置在模板上，并通过向上拉动拉杆，带动按压板向上移动，同时对第一弹簧进行挤压，从而使防滑板与模板相
分离，其次通过左右拉动拉杆带动固定块经安装在其底部的滑块在模板顶部开设的第一滑槽内部进行滑动，达到调节两个固定块与布料之间间距的目的，从而使防滑板调节至布料的顶部两侧，便于对不同宽度的布料进行按压，提高使用范围，当防滑板处于布料的顶部时，松开拉杆，经第一弹簧被挤压所蓄积的回复力带动拉杆、按压板与防滑板进行复位，从而使防滑板与布料进行接触，进而实现对布料进行挤压固定的效果，避免了裁剪过程中布料发生偏移造成裁剪效果降低的情况发生，有效提高了布料的裁剪效率与质量，同时在对布料压紧后，也可向远离布料的两侧移动固定块，对布料进行拉扯绷紧，从而可方便工作人员对布料进行裁剪，进而加快了布料的裁剪速度。
11.二、本实用新型当固定块在调节间距的过程中，滑块在第一滑槽的内部进行滑动，同时开设在滑块上的槽口与阻挡块上的锲面进行接触，并对阻挡块进行挤压，使阻挡块滑入开设在第一滑槽一侧的凹槽内，同时对第二弹簧进行挤压，当槽口与锲面相分离时，经第二弹簧带动阻挡块进行复位，并对滑块进行阻挡，进而实现对滑块进行限位固定的效果，防止滑块在裁剪过程中出现移动，有效保证了滑块的稳定性，间接性的保障了裁剪的质量。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型固定块的局部结构图；
16.图3为本实用新型模板的剖面结构图。
17.附图标记：1、模板；2、第一滑槽；3、滑块；4、固定块；5、拉杆；6、按压板；7、第一弹簧；8、防滑板；9、凹槽；10、第二弹簧；11、阻挡块；12、锲面；13、槽口；14、第二滑槽；15、支架；16、毛刷板；17、支撑梁；18、刹车轮；19、收集口。
具体实施方式
18.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
20.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种服装加工裁剪模板，包括模板1，模板1的顶部开设有两个第一滑槽2，两个第一滑槽2的内部共滑动配合连接有四个滑块3，每两个滑块3的顶部共同固定安装有固定块4；固定块4的顶部中心通过套管滑动配合连接有拉杆5，拉杆5的底部固定安装有按压板6，按压板6的顶部固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端与固定块4相固定连接；按压板6的底部固定安装有防滑板8，防滑板8与模板1的顶部相
接触，第一滑槽2的内部设置有用于对滑块3进行固定的限位机构，模板1的顶部设置有用于清理裁剪碎屑的清扫机构，固定块4为l形结构，拉杆5的顶端穿过固定块4固定安装有限位块，限位块的外表面固定安装有多个防滑凸块，多个防滑凸块呈圆环形式均布在限位块的外圆周面；当对服装布料进行裁剪时，通过先将布料平铺放置在模板1上，并通过向上拉动拉杆5，带动按压板6向上移动，同时对第一弹簧7进行挤压，从而使防滑板8与模板1相分离，其次通过左右拉动拉杆5带动固定块4经安装在其底部的滑块3在模板1顶部开设的第一滑槽2内部进行滑动，达到调节两个固定块4与布料之间间距的目的，从而使防滑板8调节至布料的顶部两侧，便于对不同宽度的布料进行按压，提高使用范围，当防滑板8处于布料的顶部时，松开拉杆5，经第一弹簧7被挤压所蓄积的回复力带动拉杆5、按压板6与防滑板8进行复位，从而使防滑板8与布料进行接触，进而实现对布料进行挤压固定的效果，避免了裁剪过程中布料发生偏移造成裁剪效果降低的情况发生，有效提高了布料的裁剪效率与质量，同时在对布料压紧后，也可向远离布料的两侧移动固定块4，对布料进行拉扯绷紧，从而可方便工作人员对布料进行裁剪，进而加快了布料的裁剪速度。
21.本实施例中，具体的：限位机构包括开设在两个第一滑槽2内壁一侧的多个凹槽9，多个凹槽9沿第一滑槽2的长度等间距排列分布，限位机构还包括固定安装在多个凹槽9内壁一侧的第二弹簧10与固定连接在第二弹簧10一端的阻挡块11，阻挡块11与凹槽9之间相滑动配合连接，限位机构还包括形成在阻挡块11两侧且接近其一端的锲面12与开设在滑块3两侧与锲面12相契合的槽口13；当固定块4在调节间距的过程中，滑块3在第一滑槽2的内部进行滑动，同时开设在滑块3上的槽口13与阻挡块11上的锲面12进行接触，并对阻挡块11进行挤压，使阻挡块11滑入开设在第一滑槽2一侧的凹槽9内，同时对第二弹簧10进行挤压，当槽口13与锲面12相分离时，经第二弹簧10带动阻挡块11进行复位，并对滑块3进行阻挡，进而实现对滑块3进行限位固定的效果，防止滑块3在裁剪过程中出现移动，有效保证了滑块3的稳定性，间接性的保障了裁剪的质量。
22.本实施例中，具体的：清扫机构包括开设在模板1顶部且位于第一滑槽2一侧的第二滑槽14与滑动配合连接在第二滑槽14内部的支架15，支架15的一侧固定安装有把手，清扫机构还包括固定安装在支架15内壁底部的毛刷板16与开设在模板1顶部中心的收集口19；当布料裁剪完成后，通过拉动把手，带动支架15在模板1顶部开设的第二滑槽14内部从后至前进行滑动，从而带动毛刷板16与模板1的顶部进行接触，并经过开设在模板1顶部中心的收集口19将碎屑掉落至提前放置在收集口19下方的收集桶中进行收集处理，进而达到清理模板1顶部碎屑的目的，保证了模板1的整洁性，防止碎屑堆积影响布料裁剪效果。
23.本实施例中，具体的：模板1的底部固定安装有多个支撑梁17，多个支撑梁17呈矩阵形式均布在模板1的底部，多个支撑梁17的底部均固定安装有用于移动模板1的刹车轮18；通过设置支撑梁17便于对本装置进行支撑，从而保证了本装置的稳定性，通过设置刹车轮18，便于对本装置进行移动调节位置，增强了实用性。
24.本实用新型在工作时：s1，当对服装布料进行裁剪时，通过先将布料平铺放置在模板1上，并通过向上拉动拉杆5，带动按压板6向上移动，同时对第一弹簧7进行挤压，从而使防滑板8与模板1相分离，其次通过左右拉动拉杆5带动固定块4经安装在其底部的滑块3在模板1顶部开设的第一滑槽2内部进行滑动，达到调节两个固定块4与布料之间间距的目的，从而使防滑板8调节至布料的顶部两侧，便于对不同宽度的布料进行按压，提高使用范围，
当防滑板8处于布料的顶部时，松开拉杆5，经第一弹簧7被挤压所蓄积的回复力带动拉杆5、按压板6与防滑板8进行复位，从而使防滑板8与布料进行接触，进而实现对布料进行挤压固定的效果，避免了裁剪过程中布料发生偏移造成裁剪效果降低的情况发生，同时在对布料压紧后，也可向远离布料的两侧移动固定块4，对布料进行拉扯绷紧，从而可方便工作人员对布料进行裁剪；
25.s2，当固定块4在调节间距的过程中，滑块3在第一滑槽2的内部进行滑动，同时开设在滑块3上的槽口13与阻挡块11上的锲面12进行接触，并对阻挡块11进行挤压，使阻挡块11滑入开设在第一滑槽2一侧的凹槽9内，同时对第二弹簧10进行挤压，当槽口13与锲面12相分离时，经第二弹簧10带动阻挡块11进行复位，并对滑块3进行阻挡，进而实现对滑块3进行限位固定的效果，防止滑块3在裁剪过程中出现移动。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种服装加工裁剪模板，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的顶部开设有两个第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)的内部共滑动配合连接有四个滑块(3)，每两个所述滑块(3)的顶部共同固定安装有固定块(4)；所述固定块(4)的顶部中心通过套管滑动配合连接有拉杆(5)，所述拉杆(5)的底部固定安装有按压板(6)，所述按压板(6)的顶部固定安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶端与固定块(4)相固定连接；所述按压板(6)的底部固定安装有防滑板(8)，所述第一滑槽(2)的内部设置有用于对滑块(3)进行固定的限位机构，所述模板(1)的顶部设置有用于清理裁剪碎屑的清扫机构。2.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪模板，其特征在于：所述固定块(4)为l形结构，所述拉杆(5)的顶端穿过固定块(4)固定安装有限位块。3.根据权利要求2所述的一种服装加工裁剪模板，其特征在于：所述限位块的外表面固定安装有多个防滑凸块，多个所述防滑凸块呈圆环形式均布在限位块的外圆周面。4.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪模板，其特征在于：所述限位机构包括开设在两个所述第一滑槽(2)内壁一侧的多个凹槽(9)，多个所述凹槽(9)沿第一滑槽(2)的长度等间距排列分布。5.根据权利要求4所述的一种服装加工裁剪模板，其特征在于：所述限位机构还包括固定安装在多个所述凹槽(9)内壁一侧的第二弹簧(10)与固定连接在第二弹簧(10)一端的阻挡块(11)，所述阻挡块(11)与凹槽(9)之间相滑动配合连接。6.根据权利要求5所述的一种服装加工裁剪模板，其特征在于：所述限位机构还包括形成在所述阻挡块(11)两侧且接近其一端的锲面(12)与开设在滑块(3)两侧与锲面(12)相契合的槽口(13)。7.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪模板，其特征在于：所述清扫机构包括开设在所述模板(1)顶部且位于第一滑槽(2)一侧的第二滑槽(14)与滑动配合连接在第二滑槽(14)内部的支架(15)。8.根据权利要求7所述的一种服装加工裁剪模板，其特征在于：所述清扫机构还包括固定安装在所述支架(15)内壁底部的毛刷板(16)与开设在模板(1)顶部中心的收集口(19)。9.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪模板，其特征在于：所述模板(1)的底部固定安装有多个支撑梁(17)，多个所述支撑梁(17)呈矩阵形式均布在模板(1)的底部。10.根据权利要求9所述的一种服装加工裁剪模板，其特征在于：多个所述支撑梁(17)的底部均固定安装有用于移动模板(1)的刹车轮(18)。

技术总结

本实用新型提供了一种服装加工裁剪模板，包括模板，所述模板的顶部开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部共滑动配合连接有四个滑块，每两个所述滑块的顶部共同固定安装有固定块。通过先将布料平铺放置在模板上，并通过向上拉动拉杆，带动按压板向上移动，同时对第一弹簧进行挤压，从而使防滑板与模板相分离，其次通过左右拉动拉杆带动固定块经安装在其底部的滑块在模板顶部开设的第一滑槽内部进行滑动，达到调节两个固定块与布料之间间距的目的，从而使防滑板调节至布料的顶部两侧，便于对不同宽度的布料进行按压，提高使用范围，经第一弹簧被挤压所蓄积的回复力带动拉杆、按压板与防滑板进行复位。按压板与防滑板进行复位。按压板与防滑板进行复位。