一种曲面盖板玻璃清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及车载盖板玻璃技术领域，尤其涉及一种曲面盖板玻璃清洗机。

背景技术：

2.在车载盖板玻璃领域，随着市场对车载盖板玻璃的需求量越来越大而且对玻璃形状和品质也提出了更高的要求。
3.对于曲面盖板玻璃的自动清洗，目前业内普遍采用的槽式超声波清洗设备或槽式超声波清洗机，但由于槽式超声波清洗机结构限制无法清洁 ag/af喷涂工序后玻璃表面油污。
4.虽然平板式清洗机通过两个转动的毛刷实现刷洗清洁的目的，但这种设备只能通过2d平面玻璃，然而其机构设计决定了无法通过曲面盖板玻璃。
5.而随着3d曲面玻璃的到来，这种平板清洗机将无法满足其生产需求，整个清洗设备市场上也没有针对3d曲面盖板玻璃的平板清洗设备。
6.因此，3d曲面盖板玻璃的自动清洗便成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

7.为了解决曲面盖板玻璃自动清洁的技术问题,本实用新型的主要目的在于提供一种曲面盖板玻璃清洗机，融合了槽式超声波清洗机和平板通过式清洗机的优点，实现了各个工序曲面盖板玻璃采用平板通过式自动清洗，解决了曲面盖板玻璃自动清洁难题。实现3d曲面盖板玻璃自动刷洗清洁，提高生产良率和效率，节约资源，降低能耗。
8.为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下的技术方案：
9.第一方面，本实用新型提供了一种曲面盖板玻璃清洗机，包括设备壳体以及安装在设备壳体上的传动机构；传动机构包括上下分布的压辊和下辊轮，压辊和下辊轮用于驱动穿过两者之间的曲面玻璃移动，传动机构末端设有风刀段，曲面玻璃被压平以平面玻璃的姿态通过风刀段设置的上下风刀之间的间隙。
10.作为本实用新型的进一步方案，下辊轮成排设置且每个下辊轮均以设定的速率转动以带动曲面玻璃前进。
11.作为本实用新型的进一步方案，曲面玻璃为压平前玻璃，压平前玻璃置于成排设置的下辊轮上，由转动的下辊轮带动压平前玻璃前进。
12.作为本实用新型的进一步方案，压辊通过压辊固定座固定，压辊还通过齿轮与下辊轮的辊轴啮合连接，曲面玻璃穿过压辊和下辊轮之间移动，压辊用于依靠自身重量将曲面玻璃压成平面状态的压平后玻璃继续前进。
13.作为本实用新型的进一步方案，压辊固定座用于将压辊横向固定，压辊固定座上设有压辊在垂直方向上活动的空间，以用于不同厚度、不同曲率半径的曲面玻璃顺利通过。
14.作为本实用新型的进一步方案，曲面盖板玻璃清洗机还包括毛刷，毛刷分布于下辊轮和压辊之间传送的玻璃两侧，两侧毛刷旋转设置用于对之间穿过的玻璃刷洗。
15.作为本实用新型的进一步方案，风刀段设有用于对压辊束缚及固定的吊臂，吊臂安装在横臂上，压辊转动设置在吊臂上且通过齿轮与下辊轮啮合连接保持同步转动。
16.作为本实用新型的进一步方案，吊臂上设有槽型孔，槽型孔用于调节压辊与下辊轮之间的距离，以调节曲面玻璃被压平的程度。
17.作为本实用新型的进一步方案，压辊上与玻璃接触部分采用upe材质。
18.相对于现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型提供一种曲面盖板玻璃清洗机，融合了槽式超声波清洗机和平板通过式清洗机的优点，实现了各个工序曲面盖板玻璃采用平板通过式自动清洗，解决了曲面盖板玻璃自动清洁难题。
20.本实用新型也减少了槽式超声波清洗机的使用量，达到了节约资源，降低能耗，提高效率的目的。实现3d曲面盖板玻璃自动刷洗清洁，提高生产良率和效率，节约资源，降低能耗。
21.本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
23.在图中：
24.图1为本实用新型实施例的一种曲面盖板玻璃清洗机的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的一种曲面盖板玻璃清洗机中压平前玻璃传送的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例的一种曲面盖板玻璃清洗机中压平后玻璃传送的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例的一种曲面盖板玻璃清洗机中风刀段的局部结构示意图。
28.图中附图标记：1、设备壳体；2、毛刷；3、下辊轮；4、压辊；5、压辊固定座；6、风刀；7、吊臂；8、横臂；9、齿轮；10、压平前玻璃；11、压平后玻璃。
29.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
32.在本实用新型的描述中，对方法步骤的连续标号是为了方便审查和理解，结合本实用新型的整体技术方案以及各个步骤之间的逻辑关系，调整步骤之间的实施顺序并不会影响本实用新型技术方案所达到的技术效果。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.由于槽式超声波清洗机结构限制无法清洁ag/af喷涂工序后玻璃表面油污，平板式清洗机只能通过2d平面玻璃，然而其机构设计决定了无法通过曲面盖板玻璃，且整个清洗设备市场上也没有针对3d曲面盖板玻璃的平板清洗设备。
35.因此，本技术提供了一种曲面盖板玻璃清洗机，融合了槽式超声波清洗机和平板通过式清洗机的优点，实现了各个工序曲面盖板玻璃采用平板通过式自动清洗，解决了曲面盖板玻璃自动清洁难题。
36.参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提供了一种曲面盖板玻璃清洗机，包括设备壳体1以及安装在设备壳体1上的传动机构；传动机构包括上下分布的压辊4和下辊轮3，压辊4和下辊轮3用于驱动穿过两者之间的曲面玻璃移动，传动机构末端设有风刀段，曲面玻璃被压平以平面玻璃的姿态通过风刀段设置的上下风刀6之间的间隙。
37.在本实用新型的一些实施例中，下辊轮3成排设置且每个下辊轮3均以设定的速率转动以带动曲面玻璃前进。
38.在本实用新型的一些实施例中，曲面玻璃为压平前玻璃10，压平前玻璃10置于成排设置的下辊轮3上，由转动的下辊轮3带动压平前玻璃10 前进。
39.因此，在采用本实用新型的曲面盖板玻璃清洗机对曲面盖板玻璃清洗时，将压平前玻璃10置于成排的下辊轮3上，每个下辊轮3都能以一定的速率转动，转动的下辊轮3带动曲面玻璃前进。
40.在本实用新型的一些实施例中，压辊4通过压辊固定座5固定，压辊4 还通过齿轮9与下辊轮3的辊轴啮合连接，曲面玻璃穿过压辊4和下辊轮3 之间移动，压辊4用于依靠自身重量将曲面玻璃压成平面状态的压平后玻璃11继续前进。
41.在本实用新型的一些实施例中，压辊固定座5用于将压辊4横向固定，压辊固定座5上设有压辊4在垂直方向上活动的空间，以用于不同厚度、不同曲率半径的曲面玻璃顺利通过。
42.在清洗时，传送机构中设置的压辊4被压辊固定座5所固定，并且压辊4可以通过齿轮9接收动力也跟着下滚轮3一起转动，当玻璃经过时将穿过压辊4和下辊轮3之间，压辊4依靠自身重量将曲面玻璃压成平面状态的压平后玻璃11继续前进，同时，压辊固定座5能保证横向固定压辊4，在垂直方向上能允许一定的活动空间，从而保证不同厚度，不同曲率半径的曲面玻璃顺利通过。
43.在本实用新型的一些实施例中，曲面盖板玻璃清洗机还包括毛刷2，毛刷2分布于下辊轮3和压辊4之间传送的玻璃两侧，两侧毛刷2旋转设置用于对之间穿过的玻璃刷洗。
44.设备壳体1内一定密度的压辊4可以保证曲面玻璃始终保持平面状态，这样曲面玻璃将会一直被下辊轮3向前传送，并经过毛刷2，毛刷2上下各一个且一直高速旋转，玻璃穿
过两个毛刷2之间被旋转的刷毛刷洗干净。
45.在本实用新型的一些实施例中，风刀段设有用于对压辊4束缚及固定的吊臂7，吊臂7安装在横臂8上，压辊4转动设置在吊臂7上且通过齿轮 9与下辊轮3啮合连接保持同步转动。
46.在本实用新型的一些实施例中，吊臂7上设有槽型孔，槽型孔用于调节压辊4与下辊轮3之间的距离，以调节曲面玻璃被压平的程度。
47.当玻璃经过风刀段时，压辊4被固定在横臂8上的吊臂7所束缚，压辊4仍然可以通过齿轮9接收来自下辊轮3的动力保持与下辊轮3一样线速度的自转，这样曲面玻璃便可以轻松以平面玻璃的姿态通过上下风刀6 之间的间隙，且吊臂7上的槽型孔可调节压辊4与下辊轮3之间的距离，从而调节曲面玻璃被压平的程度，如此这般，曲面玻璃就能如同平面玻璃一样顺利通过整个平板清洗机线体，实现被清洁的目的。
48.在本实用新型的一些实施例中，压辊4上与玻璃接触部分采用upe材质。
49.本实用新型提供的一种曲面盖板玻璃清洗机旨在以增加一定密度的压辊4将3d曲面玻璃压成2d平面玻璃来满足平板清洗机清洗工艺，而所用压辊4与玻璃接触部分选用upe材质，保证了压平玻璃的同时不划伤玻璃，不二次污染玻璃。
50.综上，本实用新型提供一种曲面盖板玻璃清洗机，融合了槽式超声波清洗机和平板通过式清洗机的优点，实现了各个工序曲面盖板玻璃采用平板通过式自动清洗，解决了曲面盖板玻璃自动清洁难题。
51.本实用新型也减少了槽式超声波清洗机的使用量，达到了节约资源，降低能耗，提高效率的目的。实现3d曲面盖板玻璃自动刷洗清洁，提高生产良率和效率，节约资源，降低能耗。
52.并且，相对于目前槽式超声波清洗机而言，目前槽式超声波清洗机虽然能清洗部分工序后的产品，但其清洁工艺需要消耗大量超纯水，纯水的加热和玻璃清洗后的烘干又要消耗大量电能，而平板通过式清洗机生产效率更高，水资源消耗更低，电能消耗仅为槽式超声波清洗机的1/4。而本实用新型减少了槽式超声波清洗机的使用量，达到了节约资源，降低能耗，提高效率的目的。
53.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种曲面盖板玻璃清洗机，其特征在于，包括设备壳体(1)以及安装在所述设备壳体(1)上的传动机构；所述传动机构包括上下分布的压辊(4)和下辊轮(3)，所述压辊(4)和下辊轮(3)用于驱动穿过两者之间的曲面玻璃移动，所述传动机构末端设有风刀段，所述曲面玻璃被压平以平面玻璃的姿态通过风刀段设置的上下风刀(6)之间的间隙。2.根据权利要求1所述曲面盖板玻璃清洗机，其特征在于，所述下辊轮(3)成排设置且每个下辊轮(3)均以设定的速率转动以带动曲面玻璃前进。3.根据权利要求2所述的曲面盖板玻璃清洗机，其特征在于，所述曲面玻璃为压平前玻璃(10)，所述压平前玻璃(10)置于成排设置的下辊轮(3)上，由转动的下辊轮(3)带动压平前玻璃(10)前进。4.根据权利要求3所述的曲面盖板玻璃清洗机，其特征在于，所述压辊(4)通过压辊固定座(5)固定，压辊(4)还通过齿轮(9)与所述下辊轮(3)的辊轴啮合连接，所述曲面玻璃穿过压辊(4)和下辊轮(3)之间移动，所述压辊(4)用于依靠自身重量将曲面玻璃压成平面状态的压平后玻璃(11)继续前进。5.根据权利要求4所述的曲面盖板玻璃清洗机，其特征在于，所述压辊固定座(5)用于将压辊(4)横向固定，所述压辊固定座(5)上设有压辊(4)在垂直方向上活动的空间，以用于不同厚度、不同曲率半径的曲面玻璃顺利通过。6.根据权利要求1所述的曲面盖板玻璃清洗机，其特征在于，所述曲面盖板玻璃清洗机还包括毛刷(2)，所述毛刷(2)分布于所述下辊轮(3)和压辊(4)之间传送的玻璃两侧，两侧毛刷(2)旋转设置用于对之间穿过的玻璃刷洗。7.根据权利要求4所述的曲面盖板玻璃清洗机，其特征在于，所述风刀段设有用于对压辊(4)束缚及固定的吊臂(7)，吊臂(7)安装在横臂(8)上，所述压辊(4)转动设置在吊臂(7)上且通过齿轮(9)与下辊轮(3)啮合连接保持同步转动。8.根据权利要求7所述的曲面盖板玻璃清洗机，其特征在于，所述吊臂(7)上设有槽型孔，所述槽型孔用于调节压辊(4)与下辊轮(3)之间的距离，以调节曲面玻璃被压平的程度。9.根据权利要求8所述的曲面盖板玻璃清洗机，其特征在于，所述压辊(4)上与玻璃接触部分采用upe材质。

技术总结

本实用新型涉及车载盖板玻璃技术领域，提供一种曲面盖板玻璃清洗机，包括设备壳体以及安装在所述设备壳体上的传动机构；所述传动机构包括上下分布的压辊和下辊轮，所述压辊和下辊轮用于驱动穿过两者之间的曲面玻璃移动，所述传动机构末端设有风刀段，所述曲面玻璃被压平以平面玻璃的姿态通过风刀段设置的上下风刀之间的间隙。本实用新型融合了槽式超声波清洗机和平板通过式清洗机的优点，实现了各个工序曲面盖板玻璃采用平板通过式自动清洗，解决了曲面盖板玻璃自动清洁难题。了曲面盖板玻璃自动清洁难题。了曲面盖板玻璃自动清洁难题。