一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统的制作方法

1.本实用新型属于烟气净化技术领域，特别涉及一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统。

背景技术：

2.危险废物一般是指具有腐蚀性、毒性或易燃性的固体废物；这些固体废物需经破碎后焚烧，传统危险废物经回转窑焚烧处理之后产生含有大量氯化氢、二氧化硫和氟化氢等酸性气体的烟气，一方面需要对烟气进行净化处理，另一方面高温的烟气又可以进行热量回收。
3.现有技术中烟气热量的回收采用换热器对烟气热量进行收集，而在换热之前，为防止二噁英的产生，需要对烟气进行急冷处理，也就是说将 800℃左右的烟气在一秒内冷却到150-200℃，然后再进行换热，在此过程中，热量已经被急冷设备带走，并且换热器也会有热量损失，导致换热器仅能收集一小部分烟气热量。
4.因此，提高危废烟气热量的利用率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中烟气中的颗粒物净化不彻底的缺陷，提供一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统。
6.本实用新型提供了一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉、脱酸塔、脱硫装置、静电除尘器和烟囱；
7.靠近所述焚烧炉的烟气管道内壁安装有热量回收装置，所述热量回收装置和脱酸塔之间的烟气管道上安装有若干个第一喷射器，所述脱酸塔的顶部设置有第二喷射器，所述第一喷射器延伸至烟气管道内部，所述第二喷射器延伸至脱酸塔内部；
8.所述热量回收装置用于吸收烟气热量进行流通水的加热。
9.进一步的方案为，所述热量回收装置包括筒状的加热腔体，所述加热腔体设置在所述烟气管道的内部，与所述烟气管道的内壁固定连接；
10.所述加热腔体表面设置有进水接头和出水接头，所述进水接头用于连接外置的流通水进水管，所述出水接头用于连接外置的流通水出水管；
11.所述进水接头和出水接头分别位于加热腔体的两端，且进水接头和出水接头分别贯穿所述烟气管道的外壁。
12.进一步的方案为，所述加热腔体内部设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板的内壁与所述加热腔体的内壁固定连接。
13.进一步的方案为，所述第一喷射器与氨水储存罐连接，用于将氨水喷射至所述烟气管道内部；
14.所述第二喷射器与石灰浆储存罐连接，用于将石灰浆喷射至所述脱酸塔内部。
15.进一步的方案为，所述脱酸塔底部设置有反吹装置，所述反吹装置通过管道与所
述脱酸塔底部连通。
16.进一步的方案为，所述反吹装置为风机。
17.进一步的方案为，所述除尘器包括布袋除尘器和静电除尘器；
18.所述布袋除尘器位于所述脱酸塔、脱硫装置之间，通过所述烟气管道分别与脱酸塔和脱硫装置连通，所述静电除尘器位于所述脱硫装置和烟囱之间，通过所述烟气管道分别与所述脱硫装置和烟囱连通。
19.进一步的方案为，所述静电除尘器与所述烟囱之间还设置有加热装置，所述加热装置的进口通过烟气管道与所述静电除尘器连通，加热装置的出口通过烟气管道与所述烟囱连通。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型通过在靠近焚烧炉的烟气管道内部安装有热量回收装置，对高温的烟气热量进行再利用，使得高温的危废烟气将热量直接传递给均热筒，然后实现对加热腔体内的流通水进行加热，实现了烟气热量的回收利用。
22.本实用新型通过设置了氨水喷射器和石灰浆喷射器，并且在脱酸塔底部设置了反吹装置，进一步增大了烟气与净化试剂的接触面积，具体来说，氨水喷射器将氨水喷射到烟气管道内，使得烟气中的氮氧化物与氨水(氨水受热后变成氨气)选择性的反应，去除危废烟气中的氮氧化物，通过石灰浆喷射器将石灰浆喷射到脱酸塔中，并通过反吹装置曝气，脱除氯化氢和二氧化硫等酸性气体。
23.本实用新型设置了两级除尘，分别布袋除尘器和静电除尘器，其中，布袋除尘器对经过脱酸处理后的烟气进行除尘，且通过布袋除尘器的滤饼层对烟气中的重金属以及二噁英进行收集净化，静电除尘器对脱硫处理后的烟气进行除尘，用于将粉尘、液滴从烟气中分离出来，进一步提高除尘效果。
附图说明
24.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
25.图1：本实用新型连接结构示意图；
26.图2：热量回收装置结构示意图；
27.图3：螺旋导流板结构示意图；
28.图中：1、焚烧炉；2、烟气管道；3、热量回收装置；3.1、进水接头；3.2、出水接头；3.3、均热筒；3.4、螺旋导流板；3.5、加热腔体；4、第一喷射器；5、反吹装置；6、脱酸塔；7、第二喷射器；8、布袋除尘器； 9、脱硫装置；10、静电除尘器；11、加热装置；12、烟囱。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，包括通过烟气管道2依次连通的焚烧炉1、脱酸塔6、脱硫装置9、静电除尘器10和烟囱12；靠近所述
焚烧炉1的烟气管道2内壁安装有热量回收装置3，所述热量回收装置3和脱酸塔6之间的烟气管道2上安装有若干个第一喷射器4，所述脱酸塔6的顶部设置有第二喷射器7，所述第一喷射器4延伸至烟气管道2内部，所述第二喷射器7延伸至脱酸塔6 内部。
31.如图2所示，热量回收装置3包括筒状的加热腔体3.5，所述加热腔体3.5设置在所述烟气管道2的内部，与所述烟气管道2的内壁固定连接；
32.所述加热腔体3.5表面设置有进水接头3.1和出水接头3.2，所述进水接头3.1用于连接外置的流通水进水管，所述出水接头3.2用于连接外置的流通水出水管；
33.所述进水接头3.1和出水接头3.2分别位于加热腔体3.5的两端，且进水接头3.1和出水接头3.2分别贯穿所述烟气管道2的外壁。
34.如图3所示，为了更高效的对流通水进行加热，在加热腔体3.5内部设置有螺旋导流板3.4，所述螺旋导流板3.4的内壁与所述加热腔体3.5 的内壁固定连接
35.为了进一步提高烟气与净化试剂的接触面积，在急冷装置5和脱酸塔 6之间的烟气管道2上安装了多组第一喷射器4，所述第一喷射器4与氨水储存罐连接，用于将氨水喷射至所述烟气管道2内部；
36.所述脱酸塔6的顶部设置有第二喷射器7，所述第二喷射器7与石灰浆储存罐连接，用于将石灰浆喷射至所述脱酸塔6内部。
37.为了加快烟气中的酸性气体与石灰浆的反应，本技术在脱酸塔6底部还设置了反吹装置5，即风机，风机通过管道与所述脱酸塔6底部连通，起到曝气的作用，增大烟气与石灰浆的接触面积。
38.在上述中，除尘器包括布袋除尘器8和静电除尘器10；
39.所述布袋除尘器8位于所述脱酸塔6、脱硫装置9之间，通过所述烟气管道2分别与脱酸塔6和脱硫装置9连通，所述静电除尘器10位于所述脱硫装置9和烟囱12之间，通过所述烟气管道2分别与所述脱硫装置9 和烟囱12连通。
40.静电除尘器10与所述烟囱12之间还设置有加热装置11，所述加热装置11的进口通过烟气管道2与所述静电除尘器10连通，加热装置11的出口通过烟气管道2与所述烟囱12连通。加热装置11作为烟气排放的最后一次净化，对除尘后的烟气加热后经烟囱12排向大气，使得排放的烟气远低于排放标准。
41.在本技术实施例中，第一喷射器4、第二喷射器7、布袋除尘器8、静电除尘器10、脱硫装置10以及加热装置11均通过外接的控制设备自动控制，比如通过可编程plc实现智能化控制，需要注意的是，外接的控制设备以及本技术中的布袋除尘器、脱硫装置和加热装置均采用现有技术，其中，布袋除尘器选用带有滤饼层的布袋除尘器。
42.本实用新型的烟气净化过程为：在危险废物焚烧之前，依据现有技术计算二噁英抑制剂的量，将其与危险废物一同焚烧，其中，二噁英抑制剂采用市面常见的二噁英抑制剂，比如广州派安技术公司出售的二噁英抑制剂，焚烧炉1中的烟气经过烟气管道2进入热量回收装置3对流通水进行加热，加热后的流通水可用于工业软水或生活用水，被换热的烟气依次与氨水进行选择性反应，去除烟气中的氮氧化物，与石灰浆进行反映，去除酸性气体，然后进入布袋除尘器8进行第一次除尘，并通过滤饼层对二噁英和重金属进行收集，脱硫之后进入静电除尘器10进行第二次除尘，加热后经烟囱12排向大气。
43.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并
且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：

1.一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，其特征在于，包括通过烟气管道(2)依次连通的焚烧炉(1)、脱酸塔(6)、脱硫装置(9)、静电除尘器(10)和烟囱(12)；靠近所述焚烧炉(1)的烟气管道(2)内壁安装有热量回收装置(3)，所述热量回收装置(3)和脱酸塔(6)之间的烟气管道(2)上安装有若干个第一喷射器(4)，所述脱酸塔(6)的顶部设置有第二喷射器(7)，所述第一喷射器(4)延伸至烟气管道(2)内部，所述第二喷射器(7)延伸至脱酸塔(6)内部；所述热量回收装置(3)用于吸收烟气热量进行流通水的加热。2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，其特征在于，所述热量回收装置(3)包括筒状的加热腔体(3.5)，所述加热腔体(3.5)设置在所述烟气管道(2)的内部，与所述烟气管道(2)的内壁固定连接；所述加热腔体(3.5)表面设置有进水接头(3.1)和出水接头(3.2)，所述进水接头(3.1)用于连接外置的流通水进水管，所述出水接头(3.2)用于连接外置的流通水出水管；所述进水接头(3.1)和出水接头(3.2)分别位于加热腔体(3.5)的两端，且进水接头(3.1)和出水接头(3.2)分别贯穿所述烟气管道(2)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，其特征在于，所述加热腔体(3.5)内部设置有螺旋导流板(3.4)，所述螺旋导流板(3.4)的内壁与所述加热腔体(3.5)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，其特征在于，所述第一喷射器(4)与氨水储存罐连接，用于将氨水喷射至所述烟气管道(2)内部；所述第二喷射器(7)与石灰浆储存罐连接，用于将石灰浆喷射至所述脱酸塔(6)内部。5.根据权利要求4所述的一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，其特征在于，所述脱酸塔(6)底部设置有反吹装置(5)，所述反吹装置(5)通过管道与所述脱酸塔(6)底部连通。6.根据权利要求5所述的一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，其特征在于，所述反吹装置(5)为风机。7.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，其特征在于，所述系统还包括布袋除尘器(8)；所述布袋除尘器(8)位于所述脱酸塔(6)、脱硫装置(9)之间，通过所述烟气管道(2)分别与脱酸塔(6)和脱硫装置(9)连通，所述静电除尘器(10)位于所述脱硫装置(9)和烟囱(12)之间，通过所述烟气管道(2)分别与所述脱硫装置(9)和烟囱(12)连通。8.根据权利要求7所述的一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，其特征在于，所述静电除尘器(10)与所述烟囱(12)之间还设置有加热装置(11)，所述加热装置(11)的进口通过烟气管道(2)与所述静电除尘器(10)连通，加热装置(11)的出口通过烟气管道(2)与所述烟囱(12)连通。

技术总结

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体公开了一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉、脱酸塔、脱硫装置、除尘器和烟囱；靠近所述焚烧炉的烟气管道内壁安装有热量回收装置，所述脱酸塔的顶部设置有第二喷射器，所述第一喷射器延伸至烟气管道内部，所述第二喷射器延伸至脱酸塔内部；所述热量回收装置用于吸收烟气热量进行流通水的加热。本实用新型通过在靠近焚烧炉的烟气管道内部安装有热量回收装置，对高温的烟气热量进行再利用，使得高温的危废烟气将热量直接传递给均热筒，然后实现对加热腔体内的流通水进行加热，实现了烟气热量的回收利用。实现了烟气热量的回收利用。实现了烟气热量的回收利用。