一种锅炉卸灰设备的改进装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉卸灰技术领域，特别是一种锅炉卸灰设备的改进装置。

背景技术：

2.回转窑是焚烧处理垃圾废物的设备，废物经回转窑高温焚烧后产生大量的焚烧残渣和飞灰，残渣在窑尾处进入水封刮渣机送入下一道处置单元，而飞灰则和烟尘一起经二燃室进入锅炉系统，送入后续工段处置，而我们采用的锅炉系统具有一定的除尘作用，所以在锅炉底部会聚集大量的飞灰，这些飞灰须及时排除，不然会影响锅炉的安全运行，飞灰聚集到一定的程度会对烟道造成堵塞，影响焚烧系统的运行。
3.锅炉系统中，现有的卸灰链板机在卸灰过程中不理想，链板机内容易堆积块状物，导致链板机卡死或链条断裂现象，锅炉卸灰链板机故障频发，频繁维修，高频繁的检修对工作人员和设备都造成了很大的安全隐患，同时也影响了系统的稳定运行。
4.所以，提出一种锅炉卸灰设备的改进装置对原有锅炉系统的卸灰结构进行改进。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提出一种锅炉卸灰设备的改进装置，取消链板机，在链板机外壳底部连通双层密封式重锤阀，采用电机控制旋转凸轮旋转，从而控制上重锤阀和下重锤阀交替开关，进行卸灰，以解决背景技术中的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型是一种锅炉卸灰设备的改进装置，包括锅炉，所述锅炉底部连接有链板机外壳，所述链板机外壳底部至少设置有一组卸灰结构，所述卸灰结构包括有上重锤阀、下重锤阀和旋转凸轮，所述上重锤阀和下重锤阀连接并与链板机外壳底部连通，所述上重锤阀的外部设置有上阀门柄，所述下重锤阀的外部设置有下阀门柄，所述旋转凸轮旋转过程与上阀门柄和下阀门柄交替接触，控制上重锤阀和下重锤阀交替开关。
8.进一步的，所述上重锤阀和下重锤阀通过法兰密封连接。
9.进一步的，所述卸灰结构还包括有两端开口的卸灰斗，所述卸灰斗的一端与链板机外壳底部连接，所述卸灰斗的另一端连接上重锤阀的入口。
10.进一步的，所述卸灰斗与链板机外壳底部连接端的开口大于卸灰斗与上重锤阀连接端的开口。
11.进一步的，所述卸灰结构还包括有灰箱，所述灰箱与下重锤阀的出口连通。
12.进一步的，所述旋转凸轮连接电机，通过电机控制旋转凸轮的旋转频率。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型是一种锅炉卸灰设备的改进装置，采用电动双层密封式重锤阀进行卸灰，通过电机控制旋转凸轮旋转，从而控制上重锤阀和下重锤阀交替打开，在同一时刻不会出现上重锤阀和下重锤阀同时开启的情况，不存在漏风的问题，有效避免了链板机因积灰过多对锅炉系统的运行带来安全隐患，大大降低了工作人员的劳动强度和安全隐患，提高
了锅炉系统的稳定，小投资，大回报，具有非常强的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是上重锤阀和下重锤阀连接背面的结构示意图；
18.图3是上重锤阀和下重锤阀连接背面的结构示意图；
19.图4是现有锅炉卸灰结构的示意图。
20.附图标号说明：1-锅炉，2-外壳，3-上重锤阀，31-上阀门柄，4-下重锤阀，41-下阀门柄，5-旋转凸轮，6-卸灰斗，7-灰箱，8-电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
25.实施例一
26.如图1-3所示，本实用新型是一种锅炉卸灰设备的改进装置，包括锅炉1，所述锅炉1底部连接有链板机外壳2，所述链板机外壳2底部至少设置有一组卸灰结构，所述卸灰结构包括有上重锤阀3、下重锤阀4和旋转凸轮5，所述上重锤阀3和下重锤阀4连接并与链板机外壳2底部连通，所述上重锤阀3的外部设置有上阀门柄31，所述下重锤阀4的外部设置有下阀门柄41，所述旋转凸轮5旋转过程与上阀门柄31和下阀门柄41交替接触，控制上重锤阀3和下重锤阀4交替开关。
27.优选的，所述上重锤阀3和下重锤阀4通过法兰密封连接。
28.优选的，所述旋转凸轮5连接电机8，通过电机8控制旋转凸轮5的旋转频率。
29.如图4所示，现有的锅炉系统采用链板机传输灰渣，但是，卸灰链板机容易卡死或链条断裂现象，故障频繁，维修成本大，本实用新型对原有的卸灰结构进行改进，去掉原有
链板机结构，保留链板机的外壳，如图1所示，在链板机外壳2下设置多组电动双层密封式重锤阀，电动双层密封式重锤阀具体为通过dn300的法兰密封连通的上重锤阀3和下重锤阀4，上重锤阀3和下重锤阀4中间为存料区，如图3所示，旋转凸轮5设置在电动双层密封式重锤阀的背面，电机8控制旋转凸轮5的旋转，旋转凸轮5顶起上重锤阀3的上阀门柄31，上阀门柄31通过连杆致使上重锤阀3的阀门打开，电机8控制旋转凸轮5继续旋转，离开上阀门柄31，在自重力作用下，上重锤阀3的阀门关闭，同理，电机8控制旋转凸轮5的继续旋转，顶起下重锤阀4的下阀门柄41，下阀门柄41通过连杆致使下重锤阀4的阀门打开，灰渣则通过下重锤阀4排出，电机8控制旋转凸轮5继续旋转，离开下阀门柄41，在自重力作用下，下重锤阀4的阀门关闭，上重锤阀3和下重锤阀4交替打开，电机8的转速控制上重锤阀3和下重锤阀4交替打开的频率，即卸灰的频率，在同一时刻不会出现上重锤阀3和下重锤阀4同时开启的情况，不存在漏风的问题。本实用新型取消了原有的链板机，通过电动双层密封式重锤阀进行卸灰，有效避免了链板机的相关问题。
30.实施例二
31.本实施例是对本实用新型的进一步说明。
32.如图1所示，本实施例在实施例一的基础上，在本实用新型一种优选实施例中，所述卸灰结构还包括有两端开口的卸灰斗6，所述卸灰斗6的一端与链板机外壳2底部连接，所述卸灰斗6的另一端连接上重锤阀3的入口。
33.在本实施例中，所述卸灰斗6与链板机外壳2底部连接端的开口大于卸灰斗6与上重锤阀3连接端的开口。
34.在本实施例中，锅炉1排出到链板机外壳2的灰渣，经卸灰斗6送入上重锤阀3，采用上述结构，便于锅炉1卸灰口与电动双层密封式重锤阀连接，便于灰渣的输送。
35.实施例三
36.本实施例是对本实用新型的进一步说明。
37.如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，在本实用新型一种优选实施例中，所所述卸灰结构还包括有灰箱7，所述灰箱7与下重锤阀4的出口连通。
38.在本实施例中，通过灰箱7连接在下重锤阀4的出口，进行灰渣收集。
39.在使用本实用新型的卸灰结构，经三个月的使用，没有出现故障情况，大大降低了工作人员的劳动强度和安全隐患，提高了锅炉系统的稳定，小投资，大回报，具有非常强的实用性。
40.将本实用新型用到锅炉系统预计所取得的成果：
41.减少了平均每月维修时间约＝10*2＝20小时，(注：10为平均每月维修次数，2为每次维修时间)；
42.年预计节约费用约＝20*1*2500*12＝600000元，(注：1为1小时需处置危废量1吨，2500为平均每吨危废的价格)。
43.采用本实用新型的卸灰结构，避免了因积灰过多对锅炉系统的运行带来安全隐患，避免对正常运行生产带来影响，避免了高频繁的检修对人员和设备的伤害，降低生产成本的同时也降低了安全风险。
44.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳
动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种锅炉卸灰设备的改进装置，包括锅炉(1)，所述锅炉(1)底部连接有链板机外壳(2)，其特征在于：所述链板机外壳(2)底部至少设置有一组卸灰结构，所述卸灰结构包括有上重锤阀(3)、下重锤阀(4)和旋转凸轮(5)，所述上重锤阀(3)和下重锤阀(4)连接并与链板机外壳(2)底部连通，所述上重锤阀(3)的外部设置有上阀门柄(31)，所述下重锤阀(4)的外部设置有下阀门柄(41)，所述旋转凸轮(5)旋转过程与上阀门柄(31)和下阀门柄(41)交替接触，控制上重锤阀(3)和下重锤阀(4)交替开关。2.根据权利要求1所述的一种锅炉卸灰设备的改进装置，其特征在于：所述上重锤阀(3)和下重锤阀(4)通过法兰密封连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉卸灰设备的改进装置，其特征在于：所述卸灰结构还包括有两端开口的卸灰斗(6)，所述卸灰斗(6)的一端与链板机外壳(2)底部连接，所述卸灰斗(6)的另一端连接上重锤阀(3)的入口。4.根据权利要求3所述的一种锅炉卸灰设备的改进装置，其特征在于：所述卸灰斗(6)与链板机外壳(2)底部连接端的开口大于卸灰斗(6)与上重锤阀(3)连接端的开口。5.根据权利要求1所述的一种锅炉卸灰设备的改进装置，其特征在于：所述卸灰结构还包括有灰箱(7)，所述灰箱(7)与下重锤阀(4)的出口连通。6.根据权利要求1所述的一种锅炉卸灰设备的改进装置，其特征在于：所述旋转凸轮(5)连接电机(8)，通过电机(8)控制旋转凸轮(5)的旋转频率。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉卸灰设备的改进装置，涉及锅炉卸灰技术领域，包括锅炉，所述锅炉底部连接有链板机外壳，所述链板机外壳底部至少设置有一组卸灰结构，所述卸灰结构包括有上重锤阀、下重锤阀和旋转凸轮，所述上重锤阀和下重锤阀连接并与链板机外壳底部连通，所述上重锤阀的外部设置有上阀门柄，所述下重锤阀的外部设置有下阀门柄，所述旋转凸轮旋转过程与上阀门柄和下阀门柄交替接触，控制上重锤阀和下重锤阀交替开关。本实用新型故障率小，降低了工作人员的劳动强度和安全隐患，提高了锅炉系统的稳定。锅炉系统的稳定。锅炉系统的稳定。