一种多级箱式蓄热氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种多级箱式蓄热氧化装置。

背景技术：

2.近年来化工及各种生产制造企业的兴起，在为社会提供位置需要的同时也造成了严重的环境污染，rto蓄热式氧化炉是一种高效有机废气处理设备，其原理是在高温下降可燃烧的废气氧化成对应的化合物和水，从而净化废气。
3.现有的废气处理的蓄热氧化设备有如下缺陷：
4.1、现有废气处理的蓄热氧化设备在使用时，含有杂质的废气排入废气处理的蓄热氧化设备进行焚烧，从而导致杂质堵塞废气处理的蓄热氧化设备内部，影响对废气的处理工作，且焚烧后的杂质会滞留在废气处理的蓄热氧化设备内，进一步不便于工作人员进行清理，而现有的废气处理的蓄热氧化设备却不能对废气进行初级过滤后在进行焚烧处理的设备。
5.2、现有的废气处理的蓄热氧化设备内的焚烧装置焚烧范围不全面，且热量也不均匀，容易导致废气分筛不全面，进一步导致处理后废气中还存有有害物质的情况发生，进一步不便于工作人员进行废气焚烧处理工作。

技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级箱式蓄热氧化装置，解决了现有废气处理的蓄热氧化设备不能对废气中杂质进行过滤，从而导致在对废气进行焚烧处理时，废气中杂质容易滞留在废气处理的蓄热氧化设备内，进一步容易导致废气处理的蓄热氧化设备内部堵塞，且影响对废气处理的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多级箱式蓄热氧化装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、安装台、废气除尘箱、空气泵、处理箱，所述安装台通过支架安装在底座顶部，所述废气除尘箱和处理箱均安装在安装台顶部，所述废气除尘箱位于处理箱左端，所述空气泵安装在底座顶部，所述空气泵安装在底座顶部，所述空气泵输入端通过连接管与废气除尘箱相连接，所述空气泵输出端通过连接管与处理箱相连接；
10.优选的，所述废气除尘箱顶部设有电机，所述废气除尘箱内部设有驱动轴，所述电机通过驱动端与驱动轴顶部相连接，所述驱动轴外侧套接有吸尘辊，所述吸尘辊呈圆柱状结构且中部为贯通式结构，所述吸尘辊表面设有若干组呈环状等距方式分布的吸尘无纺布管，所述吸尘无纺布管呈六边形状结构且内部为中空式结构，所述吸尘无纺布管内侧设有绒毛层。
11.优选的，所述废气除尘箱左侧设有排气装置，所述排气装置包括主排气管、分流管
和辅助管，所述主排气管安装在分流管左端，所述辅助管设有若干组，若干组所述辅助管呈列状等距方式安装在分流管右端，所述辅助管输出端穿插在废气除尘箱内部。
12.优选的，所述处理箱内部设有第一蓄热块、第二蓄热块和焚烧箱，所述第一蓄热块和第二蓄热块位于处理箱内部底端且呈对称方式分布，所述焚烧箱位于处理箱内部顶端，所述第一蓄热块和第二蓄热块均呈矩形状结构且为陶瓷材质，所述第一蓄热块和第二蓄热块顶部均开设有若干组流通孔，所述流通孔呈贯通式结构。
13.优选的，所述焚烧箱内安装有喷烧器，所述喷烧器包括输送管、分流罩和小喷射管，所述输送管安装在分流罩顶部，所述小喷射管设有若干组，若干组所述小喷射管呈环状等距方式安装在分流罩底部，所述分流罩和小喷射管均呈漏斗状结构且底部呈扩散状结构。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种多级箱式蓄热氧化装置。具备以下有益效果：
16.1、该种多级箱式蓄热氧化装置可以有效地对废气处理前的废气进行过滤，从而提高废气进入废气处理的蓄热氧化设备内的纯净度，进一步防止废气中的杂质堵塞废气处理的蓄热氧化设备内部，从而影响废气处理的蓄热氧化设备对废气处理，而该种装置通过转动时过滤方式，从而可以防止过滤板出现堵塞的情况发生，进一步提高了过滤板对废气过滤的全面性。
17.2、该种多级箱式蓄热氧化装置可以有效地使对废气燃烧的火苗进行集中，进一步提高对废气焚烧的全面性，而该种装置内的喷烧器呈漏斗状结构，进一步就可以提高火焰燃烧的范围，进一步来提高对废气焚烧的全面性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型废气除尘箱的结构示意图；
20.图3为本实用新型喷烧器的结构示意图；
21.图4为本实用新型第一蓄热块的结构示意图。
22.图中，1、装置本体；2、底座；3、安装台；4、废气除尘箱；5、空气泵； 6、处理箱；7、第一蓄热块；8、第二蓄热块；9、焚烧箱；10、喷烧器；11、排气装置；12、主排气管；13、分流管；14、辅助管；15、电机；16、驱动轴；17、吸尘辊；18、吸尘无纺布管；19、绒毛层；20、输送管；21、分流罩；22、小喷射管；23、流通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种多级箱式蓄热氧化装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、安装台3、废气除尘箱4、空气泵5、处理箱6，所述安装台3通过支架安装在底座2顶部，所述废气除尘箱4和处理箱6均安装在安装台3顶
部，所述废气除尘箱4位于处理箱6左端，所述空气泵5安装在底座2顶部，所述空气泵5安装在底座2 顶部，所述空气泵5输入端通过连接管与废气除尘箱4相连接，所述空气泵5 输出端通过连接管与处理箱6相连接；
25.所述废气除尘箱4顶部设有电机(15)，所述废气除尘箱4内部设有驱动轴16，所述电机15通过驱动端与驱动轴16顶部相连接，所述驱动轴16外侧套接有吸尘辊17，所述吸尘辊17呈圆柱状结构且中部为贯通式结构，所述吸尘辊17表面设有若干组呈环状等距方式分布的吸尘无纺布管18，所述吸尘无纺布管18呈六边形状结构且内部为中空式结构，所述吸尘无纺布管18内侧设有绒毛层19，在使用时，废气就会喷射到吸尘辊17上，吸尘管17内的无纺布管18就会对废气中的杂质进行吸附，从而来对废气进行净化，而无纺布管18内的绒毛层19可以提高废气中杂质的附着率，工作人员启动电机15，电机15带动驱动轴16，驱动轴16上的吸尘辊17就会转动，进一步达到旋转时对废气中杂质吸附、过滤的目的，防止吸尘无纺布管18出现堵塞而影响过滤效果的情况发生。
26.所述废气除尘箱4左侧设有排气装置11，所述排气装置11包括主排气管 12、分流管13和辅助管14，所述主排气管12安装在分流管13左端，所述辅助管14设有若干组，若干组所述辅助管14呈列状等距方式安装在分流管13 右端，所述辅助管14输出端穿插在废气除尘箱4内部，废气首先会通过主排气管12，主排气管12把废气输送到分流管13，分流管13在把废气分流到若干组辅助管14进行喷出，进一步来输送到吸尘辊17外进行过滤。
27.所述处理箱6内部设有第一蓄热块7、第二蓄热块8和焚烧箱9，所述第一蓄热块7和第二蓄热块8位于处理箱6内部底端且呈对称方式分布，所述焚烧箱9位于处理箱6内部顶端，所述第一蓄热块7和第二蓄热块8均呈矩形状结构且为陶瓷材质，所述第一蓄热块7和第二蓄热块8顶部均开设有若干组流通孔23，所述流通孔23呈贯通式结构，首先第一蓄热块7和第二蓄热管8会进行吸热，从而来对热量进行蓄热，首先废气就会通过空气泵5经过第一蓄热块7，当废气经过第一蓄热块7后，热量就会通过废气带走，进一步带入焚烧箱9进行焚烧，在使用后第一蓄热块7后，空气泵5就会带动没有焚烧的废气进一步第二蓄热块8，进一步重复以上步骤，而第一蓄热块7和第二蓄热块8采用了陶瓷材质是因为防止热量的流失。
28.所述焚烧箱9内安装有喷烧器10，所述喷烧器10包括输送管20、分流罩21和小喷射管22，所述输送管20安装在分流罩21顶部，所述小喷射管 22设有若干组，若干组所述小喷射管22呈环状等距方式安装在分流罩21底部，所述分流罩21和小喷射管22均呈漏斗状结构且底部呈扩散状结构，该种喷烧器10呈漏斗状结构，从而可以有效地提高火焰的集中度，进一步来提高对废气燃烧的全面性，防止废气没充分燃烧，从而导致有害物质存在的情况发生。
29.工作原理：作业时，废气首先会通过主排气管12，主排气管12把废气输送到分流管13，分流管13在把废气分流到若干组辅助管14进行喷出，进一步来输送到吸尘辊17外进行过滤，在使用时，废气就会喷射到吸尘辊17上，吸尘管17内的无纺布管18就会对废气中的杂质进行吸附，从而来对废气进行净化，而无纺布管18内的绒毛层19可以提高废气中杂质的附着率，工作人员启动电机15，电机15带动驱动轴16，驱动轴16上的吸尘辊17就会转动，进一步达到旋转时对废气中杂质吸附、过滤的目的，防止吸尘无纺布管 18出现堵塞而影响过滤效果的情况发生，废气过滤完成后，工作人员启动空气泵5，空气泵5对废气除尘箱4内过滤完成的废气进行抽出，首先废气就会通过空气泵5经过第一蓄热块7，当废气经过第一蓄
热块7后，热量就会通过废气带走，进一步带入焚烧箱9进行焚烧，焚烧箱9内的喷烧器10就会启动，而煤气就会通过喷烧器10内的输送管20流入分流罩21，分流罩21在通过若干个小喷射管22进行喷出，进一步来对煤气进行点燃，从而通过漏斗状的喷射器10就会提高火苗的集中度，从而提高对废气燃烧的全面性，在使用后第一蓄热块7后，空气泵5就会带动没有焚烧的废气进一步第二蓄热块8，进一步重复以上步骤，而第一蓄热块7和第二蓄热块8采用了陶瓷材质是因为防止热量的流失。
30.本实用新型的1、装置本体；2、底座；3、安装台；4、废气除尘箱；5、空气泵；6、处理箱；7、第一蓄热块；8、第二蓄热块；9、焚烧箱；10、喷烧器；11、排气装置；12、主排气管；13、分流管；14、辅助管；15、电机； 16、驱动轴；17、吸尘辊；18、吸尘无纺布管；19、绒毛层；20、输送管； 21、分流罩；22、小喷射管；23、流通孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有废气处理的蓄热氧化设备不能对废气中杂质进行过滤，从而导致在对废气进行焚烧处理时，废气中杂质容易滞留在废气处理的蓄热氧化设备内，进一步容易导致废气处理的蓄热氧化设备内部堵塞，且影响对废气处理的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷对废气焚烧之前的废气中杂质进行过滤，从而提高废气的纯净度，防止废气中杂质堵塞废气焚烧装置内部的情况发生。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种多级箱式蓄热氧化装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括底座(2)、安装台(3)、废气除尘箱(4)、空气泵(5)、处理箱(6)，所述安装台(3)通过支架安装在底座(2)顶部，所述废气除尘箱(4)和处理箱(6)均安装在安装台(3)顶部，所述废气除尘箱(4)位于处理箱(6)左端，所述空气泵(5)安装在底座(2)顶部，所述空气泵(5)输入端通过连接管与废气除尘箱(4)相连接，所述空气泵(5)输出端通过连接管与处理箱(6)相连接；所述废气除尘箱(4)顶部设有电机(15)，所述废气除尘箱(4)内部设有驱动轴(16)，所述电机(15)通过驱动端与驱动轴(16)顶部相连接，所述驱动轴(16)外侧套接有吸尘辊(17)，所述吸尘辊(17)呈圆柱状结构且中部为贯通式结构，所述吸尘辊(17)表面设有若干组呈环状等距方式分布的吸尘无纺布管(18)，所述吸尘无纺布管(18)呈六边形状结构且内部为中空式结构，所述吸尘无纺布管(18)内侧设有绒毛层(19)。2.根据权利要求1所述的一种多级箱式蓄热氧化装置，其特征在于：所述废气除尘箱(4)左侧设有排气装置(11)，所述排气装置(11)包括主排气管(12)、分流管(13)和辅助管(14)，所述主排气管(12)安装在分流管(13)左端，所述辅助管(14)设有若干组，若干组所述辅助管(14)呈列状等距方式安装在分流管(13)右端，所述辅助管(14)输出端穿插在废气除尘箱(4)内部。3.根据权利要求1所述的一种多级箱式蓄热氧化装置，其特征在于：所述处理箱(6)内部设有第一蓄热块(7)、第二蓄热块(8)和焚烧箱(9)，所述第一蓄热块(7)和第二蓄热块(8)位于处理箱(6)内部底端且呈对称方式分布，所述焚烧箱(9)位于处理箱(6)内部顶端，所述第一蓄热块(7)和第二蓄热块(8)均呈矩形状结构且为陶瓷材质，所述第一蓄热块(7)和第二蓄热块(8)顶部均开设有若干组流通孔(23)，所述流通孔(23)呈贯通式结构。4.根据权利要求3所述的一种多级箱式蓄热氧化装置，其特征在于：所述焚烧箱(9)内安装有喷烧器(10)，所述喷烧器(10)包括输送管(20)、分流罩(21)和小喷射管(22)，所述输送管(20)安装在分流罩(21)顶部，所述小喷射管(22)设有若干组，若干组所述小喷射管(22)呈环状等距方式安装在分流罩(21)底部，所述分流罩(21)和小喷射管(22)均呈漏斗状结构且底部呈扩散状结构。

技术总结

本实用新型公开了一种多级箱式蓄热氧化装置，包括装置本体，装置本体包括底座、安装台、废气除尘箱、空气泵、处理箱，安装台通过支架安装在底座顶部，废气除尘箱和处理箱均安装在安装台顶部，空气泵安装在底座顶部；废气除尘箱顶部设有电机，驱动轴安装在除尘箱内部，驱动轴外侧套接有吸尘辊，吸尘辊表面设有若干组呈环状等距方式分布的吸尘无纺布管，吸尘无纺布管呈六边形状结构且内部为中空式结构，吸尘无纺布管内侧设有绒毛层。该种装置可以十分便捷对废气焚烧之前的废气中杂质进行过滤，从而提高废气的纯净度，防止废气中杂质堵塞废气焚烧装置内部的情况发生。焚烧装置内部的情况发生。焚烧装置内部的情况发生。