一种翻转180度翻管机转动装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻管机领域，具体为一种翻转180度翻管机转动装置。

背景技术：

2.目前国内生产带底混凝土制品（如各类检查井井室）以及各类需要反向成型，正向养护及堆放的混凝土制品需要180
°
翻转；
3.目前翻转有两大类；一类是行车主钩吊起模具翻转主轴，辅钩吊起模具下端进行翻转；辅钩起吊模具及制品的重心超过主钓起吊中心（也有不要辅钩，人工进行操作），其翻转速度控制仅靠制动器（刹车片），翻转力矩随也重心不断变化，且刹车片也容易受油污染而失控；另一类是专用吊具，油缸推动连杆机构使模具及制品翻转；液压系统必须集成到专用吊具上，各部件不能太大，且几乎为每个规格模具都对应一个专用吊具；
4.翻转时即使油缸运行为均速，但连杆机构也不可能为均速；且这两大类仅针对较小制品而言，对于较大制品采用这两种翻转安全性较低，翻转速度不是均速的且加速度较大，制品未凝固前进行翻转容易造成裂纹。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种翻转180度翻管机转动装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种翻转180度翻管机转动装置，包括：
7.第一工程液压缸，所述第一工程液压缸端部的活塞杆通过第三销轴与接头固定连接，且接头端部通过连接轴承活动设置在滑动轴的右端内部，同时滑动轴的右端外侧安装有齿轮，并且滑动轴远离齿轮的一侧安装有导向键，滑动轴的左端插接在模具中开设的方孔中；导向键的外侧设置有内侧衬套，且内侧衬套的外侧安装有轴承座，内侧衬套的右侧安装有外侧衬套，第一工程液压缸的一侧安装有第二工程液压缸，第一工程液压缸的右端通过第一销轴进行安装；
8.第二工程液压缸，所述第二工程液压缸的活塞杆通过第二销轴与齿条组件固定连接，第二工程液压缸安装在油缸座上，且油缸座的底部通过上连接块、侧连接块进行支撑。
9.优选的，所述接头的左端设置在滑动轴的右端内部开设的容纳槽中，且接头与容纳槽之间通过连接轴承、隔套进的活动连接，同时隔套通过内螺母安装在容纳槽中。
10.优选的，所述滑动轴为横向移动结构，且滑动轴的右端外侧设置有滑套，同时滑动轴的右端设置在齿轮的内部并通过对称双键进行传动连接。
11.优选的，所述轴承座、齿轮、齿条组件、托轮组件、外侧衬套、内侧衬套、滑套、滑动轴、第二工程液压缸及第一工程液压缸组成，且第二工程液压缸与第一工程液压缸为空间垂直分布。
12.优选的，所述外侧衬套和内侧衬套设置在轴承座与齿轮之间，且滑套设置在齿轮与滑动轴之间，齿轮的两端面各加工一个环型沟槽，且环型沟槽内部设置有钢球。
13.优选的，所述齿条组件通过第一工程液压缸进行驱动，且齿条组件与齿轮的尺寸相适配，同时齿轮与齿条组件啮合，齿条组件的底部均匀设置有四组托轮组件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在第一工程液压缸的驱动下，滑动轴端部的四方头插入或拔出模具的方孔中；第二工程液压缸推动齿条组件带动齿轮旋转，齿轮通过对称双键带动滑动轴同步旋转，滑动轴带动模具及制品进行翻转；翻转180
°
翻管机针对现有生产各类带底制品及需反向成型，正向养护及堆放的混凝土制品进行0-180
°
翻转，解决较大制品翻转180
°
不安全及可能有加速度引起的裂纹的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视示意图；
16.图2为本实用新型结构第二工程液压缸的工作结构侧视图；
17.图3为本实用新型结构第一工程液压缸的工作结构俯视图；
18.图4为本实用新型结构第二工程液压缸、第一工程液压缸安装结构的俯视图。
19.图中标号：1、托轮组件；2、齿条组件；3、第一工程液压缸；4、第一销轴；5、第二销轴；6、第二工程液压缸；7、轴承座；8、内侧衬套；9、外侧衬套；10、齿轮；11、钢球；12、滑套；13、滑动轴；14、内螺母；15、接头；16、隔套；17、连接轴承；18、第三销轴；19、油缸座；20、上连接块；21、侧连接块；22、导向键。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种翻转180度翻管机转动装置，包括：第一工程液压缸3和第二工程液压缸6；
22.第一工程液压缸3端部的活塞杆通过第三销轴18与接头15固定连接，且接头15端部通过连接轴承17活动设置在滑动轴13的右端内部，同时滑动轴13的右端外侧安装有齿轮10，并且滑动轴13远离齿轮10的一侧安装有导向键22，滑动轴13的左端插接在模具中开设的方孔中；导向键22的外侧设置有内侧衬套8，且内侧衬套8的外侧安装有轴承座7，内侧衬套8的右侧安装有外侧衬套9，第一工程液压缸3的一侧安装有第二工程液压缸6，第一工程液压缸3的右端通过第一销轴4进行安装；
23.第二工程液压缸6的活塞杆通过第二销轴5与齿条组件2固定连接，第二工程液压缸6安装在油缸座19上，且油缸座19的底部通过上连接块20、侧连接块21进行支撑。
24.翻转180
°
翻管机针对现有生产各类带底制品及需反向成型，正向养护及堆放的混凝土制品进行0-180
°
翻转，解决较大制品翻转180
°
不安全及可能有加速度引起的裂纹；而转动装置是整个翻管机的核心部件，它由二部分组成，分别为：
25.第一部分：滑动轴13及第一工程液压缸3组成的移动部分，主要功能是：在第一工程液压缸3的驱动下，滑动轴13端部的四方头插入或拔出模具的方孔中；
26.第二部分：第二工程液压缸6推动齿条组件2带动齿轮10旋转，齿轮10通过对称双
键带动滑动轴13同步旋转，滑动轴13带动模具及制品进行翻转。
27.作为一种较佳的实施方式，接头15的左端设置在滑动轴13的右端内部开设的容纳槽中，且接头15与容纳槽之间通过连接轴承17、隔套16进的活动连接，同时隔套16通过内螺母14安装在容纳槽中。
28.滑动轴13端的四方头由第一工程液压缸3插入或拔出模具的方孔，滑动轴13端四的方头与模具方孔的尺寸相适配，确保滑动轴13转动时能带动模具及制品翻转，滑动轴13与第一工程液压缸3通过双面平面轴承连接，解决滑动轴13随齿轮10转动，而第一工程液压缸3上的活塞杆不需要转动问题；
29.第二工程液压缸6推动齿条组件2带动齿轮10转动，齿轮10通过对称双键带动滑动轴13转动，滑动轴13带动模具及制转动，达到翻管目的。
30.作为一种较佳的实施方式，滑动轴13为横向移动结构，且滑动轴13的右端外侧设置有滑套12，同时滑动轴13的右端设置在齿轮10的内部并通过对称双键进行传动连接。
31.作为一种较佳的实施方式，轴承座7、齿轮10、齿条组件2、托轮组件1、外侧衬套9、内侧衬套8、滑套12、滑动轴13、第二工程液压缸6及第一工程液压缸3组成，且第二工程液压缸6与第一工程液压缸3为空间垂直分布。
32.如图1所示：内侧衬套8、外侧衬套9及滑套12采用与滑动轴13、齿轮10、轴承座7不同类型的耐磨材料，解决低速重载下同种材料容易咬合问题。
33.作为一种较佳的实施方式，外侧衬套9和内侧衬套8设置在轴承座7与齿轮10之间，且滑套12设置在齿轮10与滑动轴13之间，齿轮10的两端面各加工一个环型沟槽，且环型沟槽内部设置有钢球11。
34.齿轮10与轴承座7的轴向限位；通过对齿轮10两端面各加工一个环型沟槽，并使之表面硬化，在沟槽中加入适量钢球11；
35.托轮组件1中的托轮两侧带有挡边，齿条组件2在托轮组件1中运动，且托轮组件1对齿条组件2有导向作用；齿条组件2与第二工程液压缸6的活塞杆采用关节连接，避免形成相互干涉；
36.滑动轴13与第一工程液压缸3端部的接头15采用双面平面轴承连接，解决滑动轴13随齿轮10转动；而第一工程液压缸3的活塞杆不需要转动问题。
37.作为一种较佳的实施方式，齿条组件2通过第一工程液压缸3进行驱动，且齿条组件2与齿轮10的尺寸相适配，同时齿轮10与齿条组件2啮合，齿条组件2的底部均匀设置有四组托轮组件1。
38.齿轮10通过对称双键带动滑动轴13转动，对称双键使受力更加均衡；无偏转力矩的形成。易形成卡滞现象，确保了工作可靠性，延长了机构工作寿命。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种翻转180度翻管机转动装置，其特征在于，包括：第一工程液压缸（3），所述第一工程液压缸（3）端部的活塞杆通过第三销轴（18）与接头（15）固定连接，且接头（15）端部通过连接轴承（17）活动设置在滑动轴（13）的右端内部，同时滑动轴（13）的右端外侧安装有齿轮（10），并且滑动轴（13）远离齿轮（10）的一侧安装有导向键（22），滑动轴（13）的左端插接在模具中开设的方孔中；导向键（22）的外侧设置有内侧衬套（8），且内侧衬套（8）的外侧安装有轴承座（7），内侧衬套（8）的右侧安装有外侧衬套（9），第一工程液压缸（3）的一侧安装有第二工程液压缸（6），第一工程液压缸（3）的右端通过第一销轴（4）进行安装；第二工程液压缸（6），所述第二工程液压缸（6）的活塞杆通过第二销轴（5）与齿条组件（2）固定连接，第二工程液压缸（6）安装在油缸座（19）上，且油缸座（19）的底部通过上连接块（20）、侧连接块（21）进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种翻转180度翻管机转动装置，其特征在于：所述接头（15）的左端设置在滑动轴（13）的右端内部开设的容纳槽中，且接头（15）与容纳槽之间通过连接轴承（17）、隔套（16）进的活动连接，同时隔套（16）通过内螺母（14）安装在容纳槽中。3.根据权利要求1所述的一种翻转180度翻管机转动装置，其特征在于：所述滑动轴（13）为横向移动结构，且滑动轴（13）的右端外侧设置有滑套（12），同时滑动轴（13）的右端设置在齿轮（10）的内部并通过对称双键进行传动连接。4.根据权利要求1所述的一种翻转180度翻管机转动装置，其特征在于：所述轴承座（7）、齿轮（10）、齿条组件（2）、托轮组件（1）、外侧衬套（9）、内侧衬套（8）、滑套（12）、滑动轴（13）、第二工程液压缸（6）及第一工程液压缸（3）组成，且第二工程液压缸（6）与第一工程液压缸（3）为空间垂直分布。5.根据权利要求4所述的一种翻转180度翻管机转动装置，其特征在于：所述外侧衬套（9）和内侧衬套（8）设置在轴承座（7）与齿轮（10）之间，且滑套（12）设置在齿轮（10）与滑动轴（13）之间，齿轮（10）的两端面各加工一个环型沟槽，且环型沟槽内部设置有钢球（11）。6.根据权利要求4所述的一种翻转180度翻管机转动装置，其特征在于：所述齿条组件（2）通过第一工程液压缸（3）进行驱动，且齿条组件（2）与齿轮（10）的尺寸相适配，同时齿轮（10）与齿条组件（2）啮合，齿条组件（2）的底部均匀设置有四组托轮组件（1）。

技术总结

本实用新型公开了一种翻转180度翻管机转动装置，包括：第一工程液压缸，所述第一工程液压缸端部的活塞杆通过第三销轴与接头固定连接，且接头端部通过连接轴承活动设置在滑动轴的右端内部，同时滑动轴的右端外侧安装有齿轮。该翻转180度翻管机转动装置，在第一工程液压缸的驱动下，滑动轴端部的四方头插入或拔出模具的方孔中；第二工程液压缸推动齿条组件带动齿轮旋转，齿轮通过对称双键带动滑动轴同步旋转，滑动轴带动模具及制品进行翻转；翻转180