一种化工原料储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工原料储存罐。

背景技术：

2.目前市场上的化工原料储存罐大多结构简单，功能较单一，在化工原料储存罐进行储存时只能储存一种化工原料，当需要少量种类多的化工原料时，就会需要较多的化工原料储存罐进行储存，需要耗费较大的人力物力，并且占地空间大，使用时也不方便，并且有些化工原料在存放中还容易出现分层问题。因此研制一款可以分区存放不同种类化工原料的储存罐是十分有必要的。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料储存罐，解决了现有的化工原料储存罐只能单一储存一种化工原料以及化工原料在存放时容易出现的分层问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种化工原料储存罐，包括有储存罐以及承载支撑储存罐的底座，所述储存罐包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之间设置有真空隔热腔，所述内罐体内有隔板隔开分多个腔室，每个腔室上均设置有独立的进料口和出料口，所述底座的右侧设置有支架，支架的右侧与所述储存罐同轴设置有驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的转轴向所述支架的左侧延伸与储存罐连接，对应所述储存罐左侧下方的前后两端分别设置有滑轮支撑装置，该滑轮支撑装置固定在底座上。
5.作为一种优选的实施方式，所述内罐体内设置有四个腔室。
6.作为一种优选的实施方式，所述内罐体内壁表面设置有耐腐蚀加强层。
7.作为一种优选的实施方式，所述储存罐右侧设置有法兰盘，法兰盘焊接在所述储存罐体右侧轴线中心处，转轴的左侧设置有与所述法兰盘连接的连接盘，两者用螺丝连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述滑轮支撑装置包括设置在所述底座上的u 型叉，u型叉内设置有转动的滑轮。
9.作为一种优选的实施方式，所述储存罐的外部右侧对应着每个内部腔室分别设置有位置开关，所述底座上设置有与位置开关匹配的开关座，所述支架的上端设置有控制所述位置开关与开关座开合的控制开关。
10.作为一种优选的实施方式，所述底座的下端设置有移动轮。
11.作为一种优选的实施方式，所述内罐体和外罐体均选用碳钢材质制成。
12.本实用新型所述一种化工原料储存罐，具备以下有益效果：
13.1.该化工原料储存罐，通过利用化工原料储存罐由内罐体和外罐体组成，并在内罐体内壁表面设置耐腐蚀加强层，通过利用双层碳钢材质可以有效提升化工原料储存罐结构的强度和防腐蚀性能，防止化工原料储存罐发生液体泄漏的问题，同时通过在内罐体和外罐体之间开设有真空隔热腔，可以有效防止外部热量进入到化工原料储存罐内部影响化
工原料储存罐内部存放的原料；通过在内罐体内部设置有多个腔室，可以使得化工原料储存罐可以同时储存多种不同的化工原料，提升该化工原料储存罐的存放性能。
14.2.底座上设置的驱动电机可以带动储存罐整体转动，使得各腔室内的化工原料随之翻转起到搅拌作用，防止腔室内部存放的化工原料出现分层的问题，提升化工原料储存罐的存放质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型所述储存罐的内部剖视图。
18.图中：1-储存罐 2-外罐体 3-内罐体 4-隔板 5-出料口 6-进料口 7-底座 8-支架 9-驱动电机 10-减速机 11-转轴 12-u型叉 13-滑轮 14-法兰盘 15-连接盘 16-位置开关 17-开关座 18-控制开关 19-移动轮。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.结合附图1和附图2对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种化工原料储存罐，包括有储存罐1以及承载支撑储存罐的底座7，所述储存罐1包括外罐体2和内罐体3，所述外罐体2和内罐体3之间设置有真空隔热腔，所述内罐体3内有隔板4隔开分多个腔室，每个腔室上均设置有独立的进料口6和出料口5，所述底座7的右侧设置有支架8，支架8的右侧与所述储存罐1同轴设置有驱动电机9，驱动电机9连接有减速机10，减速机10的转轴11向所述支架8的左侧延伸与储存罐1连接，对应所述储存罐1左侧下方的前后两端分别设置有滑轮支撑装置，该滑轮支撑装置固定在底座7上。
22.本实用新型实施例所述内罐体3内壁表面设置有耐腐蚀加强层。所述内罐体3内设
置有四个腔室。
23.本实用新型实施例所述储存罐1右侧设置有法兰盘14，法兰盘14焊接在所述储存罐1体右侧轴线中心处，转轴11的左侧设置有与所述法兰盘14连接的连接盘15，两者用螺丝连接。
24.本实用新型实施例所述滑轮支撑装置包括设置在所述底座7上的u型叉12， u型叉12内设置有转动的滑轮13。滑轮支撑装置很好的对储存罐起到支撑作用，支撑牢固，稳定性好，滑轮还便于储存罐的转动，使用效果好。
25.本实用新型实施例所述储存罐1的外部右侧对应着每个内部腔室分别设置有位置开关16，所述底座7上设置有与位置开关16匹配的开关座17，所述支架8的上端设置有控制所述位置开关与开关座开合的控制开关18。所述进料口、出料口以及位置开关设置在同一水平线上。位置开关便于对储存罐进行定位固定，当需要对储存罐内腔室的化工原料取用时，便于对储存罐停止固定。
26.本实用新型实施例所述底座7的下端设置有移动轮19，便于对储存罐进行移动。
27.本实用新型实施例所述内罐体3和外罐体2均选用碳钢材质制成，有效提升化工原料储存罐结构的强度和防腐蚀性能。
28.使用方法：
29.根据实际需要将不同品种的化工原料分别从进料口灌装进各个腔室内，驱动电机带动储存罐转动，实现对各个腔室内的化工原料进行转动搅拌，当需要对储存罐内原料取料时，停止驱动电机，当储存罐的转速降下来后，打开控制开关，储存罐外端的位置开关碰到开关座使储存罐停止定住，当前的腔室处于最低位置，打开出料口，实现取料工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种化工原料储存罐，其特征在于：包括有储存罐以及承载支撑储存罐的底座，所述储存罐包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之间设置有真空隔热腔，所述内罐体内有隔板隔开分多个腔室，每个腔室上均设置有独立的进料口和出料口，所述底座的右侧设置有支架，支架的右侧与所述储存罐同轴设置有驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的转轴向所述支架的左侧延伸与储存罐连接，对应所述储存罐左侧下方的前后两端分别设置有滑轮支撑装置，该滑轮支撑装置固定在底座上。2.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于：所述内罐体内设置有四个腔室。3.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于：所述内罐体内壁表面设置有耐腐蚀加强层。4.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于：所述储存罐右侧设置有法兰盘，法兰盘焊接在所述储存罐体右侧轴线中心处，转轴的左侧设置有与所述法兰盘连接的连接盘，两者用螺丝连接。5.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于：所述滑轮支撑装置包括设置在所述底座上的u型叉，u型叉内设置有转动的滑轮。6.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于：所述储存罐的外部右侧对应着每个内部腔室分别设置有位置开关，所述底座上设置有与位置开关匹配的开关座，所述支架的上端设置有控制所述位置开关与开关座开合的控制开关。7.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于：所述底座的下端设置有移动轮。8.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于：所述内罐体和外罐体均选用碳钢材质制成。

技术总结

本实用新型公开了一种化工原料储存罐，包括有储存罐以及承载支撑储存罐的底座，所述储存罐包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之间设置有真空隔热腔，所述内罐体内有隔板隔开分多个腔室，每个腔室上均设置有独立的进料口和出料口，所述底座的右侧设置有支架，支架的右侧与所述储存罐同轴设置有驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的转轴向所述支架的左侧延伸与储存罐连接，对应所述储存罐左侧下方的前后两端分别设置有滑轮支撑装置，该滑轮支撑装置固定在底座上。本实用新型结构设计合理，提升该化工原料储存罐的存放性能。提升该化工原料储存罐的存放性能。提升该化工原料储存罐的存放性能。