一种饲料发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料发酵罐。

背景技术：

2.通过发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善了牲畜健康水平，从而提高牲畜产品的食品安全性。
3.在规模化的饲料生产过程中，常用桶式的发酵罐进行整桶的饲料原料发酵，其内部安装有搅拌装饰，然而发酵罐具有一定深度，其搅拌装置只是实现水平位置的搅动，不能实现上层与下层的翻动，在搅拌过程中原料与空气及接种剂的接触不够充分，导致罐体内部存在原料发酵不均匀的情况，不能保证生物发酵饲料的高品质。

技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种饲料发酵罐。
5.本实用新型提出的一种饲料发酵罐，包括罐体和循环泵，罐体内部安装有竖直布置的第一循环管，第一循环管顶端伸出到罐体外与一第一连接管连接，循环管外均匀分布有多个与其内部连通的第二循环管，第二循环管上分布有多个第一料孔，罐体底部安装有与其内部连通的第二连接管；循环泵的出料口、进料口分别与第一连接管、第二连接管连接，或者，循环泵的进料口、出料口分别与第一连接管、第二连接管连接。
6.优选的，罐体底部安装有循环筒，循环筒外周向安装有多个与其内部连通的第三循环管，第三循环管底部沿其轴向间隔开设有多个第二料孔，罐体底部的出料管与循环筒连通。
7.优选的，循环筒转动配合安装在罐体底部，循环筒外固定有齿环，齿环啮合有齿轮，罐体上安装有与齿轮传动连接的电机。
8.优选的，第一循环管底部与循环筒顶端固定连接且第一循环管的中轴线与循环筒的中轴线重合，第一循环管与罐体转动密封配合连接。
9.优选的，多个第三循环管不处于同一水平面内。
10.优选的，发酵罐顶端设置有加料斗，发酵罐底部设置有卸料管。
11.本实用新型提出的一种饲料发酵罐，通过设置循环泵和第一循环管，并在第一循环管上设置多个第二循环管；当循环泵的出料口、进料口分别与第一连接管、第二连接管连接时，循环泵启动，通过第二连接管将罐体底部的物料泵入到第一连接管，第一连接管再将物料输送至第一循环管内，最后由多个第二循环管再将物料输送到罐体的各个位置；当循环泵的进料口、出料口分别与第一连接管、第二连接管连接时，循环泵启动，在循环泵的作用下，罐体内各个位置的物料通过第二循环管进入到第一循环管，再由第一循环管进入到第一连接管内，最后通过循环泵、第二连接管回到罐体底部；通过循环泵使罐体内部的物料循环，能够使得罐体内部上层、下层的物料进行充分混合，保证罐体内的物料处于同样的发
酵环境，能够使得物料与空气及接种剂充分接触，罐体内部物料发酵均匀，保证生物发酵饲料的高品质；
12.进一步的，通过在罐体底部设置循环筒并在循环筒外设置多个第三循环管，能够使得罐体底部各个位置的物料都能够被泵入到罐体上层，或者能够将上层物料输送到罐体底部各个位置；
13.进一步的，循环筒能够发生转动，第一循环管能够随着循环筒的转动而转动，在发酵过程中，多个第二循环管、多个第三循环管可以对罐体内的物料进行充分搅拌，进一步确保生物发酵饲料的高品质。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种饲料发酵罐的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种饲料发酵罐的剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种饲料发酵罐中第一循环管的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种饲料发酵罐中循环筒的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种饲料发酵罐中第三循环管的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明实施例解决的技术问题、所采用的技术方案以及实现的技术效果进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，并不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下，所获得的所有其它等同或明显变型的实施例均落在本发明的保护范围内。本发明实施例可以按照权利要求中限定和涵盖的多种不同方式来具体化。
20.需要说明的是，在下面的描述中，为了方便理解，给出了许多具体细节。但是很明显，本发明的实现可以没有这些具体细节。
21.需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本发明中的各个实施例及其中的技术特征可以相互组合而形成技术方案。
22.参照图1-图5，本实用新型提出一种饲料发酵罐，包括罐体1和循环泵2，其中：
23.罐体1内部安装有竖直布置的第一循环管3，第一循环管3顶端伸出到罐体1外与一第一连接管4连接，第一循环管3外均匀分布有多个与其内部连通的第二循环管5，第二循环管5上分布有多个第一料孔6，罐体1底部安装有与其内部连通的第二连接管7；发酵罐顶端设置有加料斗11，发酵罐底部设置有卸料管12；
24.循环泵2的出料口、进料口分别与第一连接管4、第二连接管7连接：在发酵时，循环泵2启动，通过第二连接管7将罐体1底部的物料泵入到第一连接管4，第一连接管4再将物料输送至第一循环管3内，最后由多个第二循环管5再将物料输送到罐体1的各个位置；
25.同样的，循环泵2的进料口、出料口也可以分别与第一连接管4、第二连接管7连接：在发酵时，循环泵2启动，在循环泵2的作用下，罐体内各个位置的物料通过第二循环管5进入到第一循环管3，再由第一循环管3进入到第一连接管4内，最后通过循环泵2、第二连接管7回到罐体1底部；通过循环泵2使罐体1内部的物料循环，能够使得罐体1内部上层、下层的物料进行充分混合，保证罐体1内的物料处于同样的发酵环境，能够使得物料与空气及接种
剂充分接触，罐体1内部物料发酵均匀，保证生物发酵饲料的高品质。
26.进一步的实施例中，如图2、图4所示，罐体1底部安装有循环筒8，循环筒8外周向安装有多个与其内部连通的第三循环管9，多个第三循环管9不处于同一水平面内，第三循环管9底部沿其轴向间隔开设有多个第二料孔10，罐体1底部的出料管与循环筒8连通；
27.通过在罐体1底部设置循环筒8并在循环筒8外设置多个第三循环管9，能够使得罐体1底部各个位置的物料都能够被泵入到罐体1上层，或者能够将上层物料输送到罐体1底部各个位置。
28.进一步的实施例中，循环筒8转动配合安装在罐体1底部，循环筒8外固定有齿环，齿环啮合有齿轮，罐体1上安装有与齿轮传动连接的电机。第一循环管3底部与循环筒8顶端固定连接且第一循环管3的中轴线与循环筒8的中轴线重合，第一循环管3与罐体1转动密封配合连接。
29.循环筒8能够发生转动，第一循环管3能够随着循环筒8的转动而转动，在发酵过程中，多个第二循环管5、多个第三循环管9可以对罐体1内的物料进行充分搅拌，进一步确保生物发酵饲料的高品质。需要说明的是，齿环、齿轮、电机均采用现有技术，这里不多赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种饲料发酵罐，其特征在于，包括罐体(1)和循环泵(2)，罐体(1)内部安装有竖直布置的第一循环管(3)，第一循环管(3)顶端伸出到罐体(1)外与一第一连接管(4)连接，第一循环管(3)外均匀分布有多个与其内部连通的第二循环管(5)，第二循环管(5)上分布有多个第一料孔(6)，罐体(1)底部安装有与其内部连通的第二连接管(7)；循环泵(2)的出料口、进料口分别与第一连接管(4)、第二连接管(7)连接，或者，循环泵(2)的进料口、出料口分别与第一连接管(4)、第二连接管(7)连接。2.根据权利要求1所述的饲料发酵罐，其特征在于，罐体(1)底部安装有循环筒(8)，循环筒(8)外周向安装有多个与其内部连通的第三循环管(9)，第三循环管(9)底部沿其轴向间隔开设有多个第二料孔(10)，罐体(1)底部的出料管与循环筒(8)连通。3.根据权利要求2所述的饲料发酵罐，其特征在于，循环筒(8)转动配合安装在罐体(1)底部，循环筒(8)外固定有齿环，齿环啮合有齿轮，罐体(1)上安装有与齿轮传动连接的电机。4.根据权利要求3所述的饲料发酵罐，其特征在于，第一循环管(3)底部与循环筒(8)顶端固定连接且第一循环管(3)的中轴线与循环筒(8)的中轴线重合，第一循环管(3)与罐体(1)转动密封配合连接。5.根据权利要求2-4中任一项所述的饲料发酵罐，其特征在于，多个第三循环管(9)不处于同一水平面内。6.根据权利要求1-4中任一项所述的饲料发酵罐，其特征在于，发酵罐顶端设置有加料斗(11)，发酵罐底部设置有卸料管(12)。

技术总结

本实用新型提出了一种饲料发酵罐，包括罐体和循环泵，罐体内部安装有竖直布置的第一循环管，第一循环管顶端伸出到罐体外与一第一连接管连接，第一循环管外均匀分布有多个与其内部连通的第二循环管，第二循环管上分布有多个第一料孔，罐体底部安装有与其内部连通的第二连接管；循环泵的出料口、进料口分别与第一连接管、第二连接管连接，或者，循环泵的进料口、出料口分别与第一连接管、第二连接管连接。本实用新型通过循环泵使罐体内部的物料循环，能够使得罐体内部上层、下层的物料进行充分混合，保证罐体内的物料处于同样的发酵环境，能够使得物料与空气及接种剂充分接触，罐体内部物料发酵均匀，保证生物发酵饲料的高品质。保证生物发酵饲料的高品质。保证生物发酵饲料的高品质。