一种全自动精密平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种全自动精密平面磨床。

背景技术：

2.磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分
3.现在的磨床，往往是通过电机带动砂轮旋转，从而起到打磨的效果，但是传统的磨床，在调节砂轮与物件之间的距离时，往往是通过调节电机和砂轮的高度，从而调节砂轮与物件的距离，由于电机的支撑座往往位于砂轮的外侧，其操作把手与设置在正面调节物件x方向和y方向的把手相差较远，且高度位于物件的上方，造成了使用不方便的现象，在电机高度变化时，其与电源等设备的连接电缆，极易脱落，出现停机的现象，影响了工作效率。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动精密平面磨床，解决了由于电机的支撑座往往位于砂轮的外侧，其操作把手与设置在正面调节物件x方向和y方向的把手相差较远，且高度位于物件的上方，造成了使用不方便的现象，在电机高度变化时，其与电源等设备的连接电缆，极易脱落，出现停机的现象，影响了工作效率的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种全自动精密平面磨床，包括工作台，工作台的上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有磨砂轮，所述工作台的上表面固定连接有两个平行设置的第一滑轨，两个所述第一滑轨的内部均滑动连接有伸缩件，所述工作台的上表面固定安装有两个固定块，两个所述固定块之转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的外表面固定连接有连接盒，所述连接盒的两端均分别与伸缩件之间固定连接，两个所述伸缩件的顶端固定安装有安装板，所述安装板的外表面固定安装有两个平行设置的第二滑轨，所述安装板的上表面转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二套筒，所述第二滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与第二套筒之间相连，所述滑块的上表面固定安装有工作仓，所述工作仓的内部设有磁吸盘。
6.优选的，所述伸缩件包括内部中空的外安装棱柱，所述外安装棱柱的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定安装有支撑杆。
7.优选的，所述外安装棱柱的内部侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有滑套，所述螺纹套筒与滑套之间相连。
8.优选的，所述连接盒的内部侧壁之间转动连接有转杆，所述转杆的两端均贯穿并延伸至外安装棱柱的内部，所述转杆的两端均固定安装有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的外表面固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合。
9.优选的，所述转杆的外表面固定安装有蜗轮，所述连接盒的内部侧壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合。
10.优选的，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至连接盒的外侧，且固定安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动精密平面磨床，具备以下有益效果：
12.(1)该全自动精密平面磨床，在使用时，通过设置的第一丝杆，转动第一丝杆，使第一套筒带动连接盒，和两个伸缩件，沿着第一滑轨的方向移动，伸缩件通过安装板带动工作仓和磁吸盘，沿着y轴的方向移动，调节磁吸盘上物料的位置；通过设置的第二丝杆，转动第二丝杆，使第二套筒带动滑块沿着第二滑轨的方向移动，滑块带动工作仓沿着x轴的方向移动，从而使工作仓可沿着x轴和y轴的方向灵活移动。
13.(2)该全自动精密平面磨床，通过转动把手，把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间的相互配合使用，带动两个第二螺纹杆转动，使螺纹套筒带动支撑杆沿着滑杆的方向上下移动，支撑杆带动安装板和工作仓上下移动，从而调节工作仓的工作高度，从而调节磁吸盘与磨砂轮之间的距离，且转杆与第一丝杆相平行，均位于工作台的正面，且位于工作仓的下方，操作位置低，使装置在使用时，操作十分方便，且相对于传统的调节磨砂轮高度，进而调节磁吸盘与磨砂轮之间的距离的方式，磨砂轮和驱动电机的高度位置无需调节，减少驱动电机位置改变造成的电线连接松动等故障的发生率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的图1中a-a的结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中b-b的结构示意图；
18.图5为本实用新型的伸缩件结构示意图；
19.图6为本实用新型的图5中c的结构放大图；
20.图7为本实用新型的连接盒的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、驱动电机；3、第一滑轨；4、固定块；5、第一丝杆；6、第一套筒；7、连接盒；8、安装板；9、第二滑轨；10、第二丝杆；11、第二套筒；12、滑块；13、工作仓；14、磁吸盘；15、驱动电机；16、磨砂轮；17、外安装棱柱；18、螺纹杆；19、螺纹套筒；20、滑杆；21、滑套；22、支撑杆；23、转杆；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、蜗轮；27、蜗杆。
具体实施方式
22.请参阅图1-7，一种全自动精密平面磨床，包括工作台1，工作台1的上表面安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定安装有磨砂轮16，所述工作台1的上表面固定连接有两个平行设置的第一滑轨2，两个所述第一滑轨2的内部均滑动连接有伸缩件3，所述工作台1的上表面固定安装有两个固定块4，两个所述固定块4之转动连接有第一丝杆5，所述第一丝杆5的外表面螺纹连接有第一套筒6，所述第一套筒6的外表面固定连接有连接盒7，所述连接盒7的两端均分别与伸缩件3之间固定连接，两个所述伸缩件3的顶端固定安装有安装
板8，所述安装板8的外表面固定安装有两个平行设置的第二滑轨9，所述安装板8的上表面转动连接有第二丝杆10，所述第二丝杆10的外表面螺纹连接有第二套筒11，所述第二滑轨9的内部滑动连接有滑块12，第二滑轨9和第一滑轨2之间的相互垂直，所述滑块12与第二套筒11之间相连，所述滑块12的上表面固定安装有工作仓13，所述工作仓13的内部设有磁吸盘14。
23.在使用时，将物料放置在工作仓13内的磁吸盘14上，通过设置的驱动电机15，驱动电机15带动磨砂轮16转动，从而实现平面打磨。
24.在使用时，通过设置的第一丝杆5，转动第一丝杆5，使第一套筒6带动连接盒7，和两个伸缩件3，沿着第一滑轨2的方向移动，伸缩件3通过安装板8带动工作仓13和磁吸盘14，沿着y轴的方向移动，调节磁吸盘14上物料的位置；通过设置的第二丝杆10，转动第二丝杆10，使第二套筒11带动滑块12沿着第二滑轨9的方向移动，滑块12带动工作仓13沿着x轴的方向移动，从而使工作仓13可沿着x轴和y轴的方向灵活移动。
25.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，所述伸缩件3包括内部中空的外安装棱柱17，所述外安装棱柱17的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18的外表面螺纹连接有螺纹套筒19，所述螺纹套筒19的外表面固定安装有支撑杆22，所述外安装棱柱17的内部侧壁之间固定连接有滑杆20，所述滑杆20的外表面套设有滑套21，所述螺纹套筒19与滑套20之间相连，转动螺纹杆18，可使螺纹套筒19带动支撑杆22，沿着滑杆20的方向上下移动。
26.所述连接盒7的内部侧壁之间转动连接有转杆23，所述转杆23的两端均贯穿并延伸至外安装棱柱17的内部，所述转杆22的两端均固定安装有第一锥形齿轮24，所述螺纹杆18的外表面固定安装有第二锥形齿轮25，所述第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25之间相啮合，所述转杆23的外表面固定安装有蜗轮26，所述连接盒7的内部侧壁转动连接有蜗杆27，所述蜗杆27与蜗轮26之间相啮合，所述蜗杆27的一端贯穿并延伸至连接盒7的外侧，且固定安装有把手，起到方便操作，方便使用的效果，方便用户操作转杆23。
27.通过转动把手，把手带动蜗杆27转动，蜗杆27带动蜗轮26转动，蜗轮26带动转杆23转动，转杆23通过第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25之间的相互配合使用，带动两个第二螺纹杆18转动，使螺纹套筒19带动支撑杆22沿着滑杆20的方向上下移动，支撑杆22带动安装板8和工作仓13上下移动，从而调节工作仓13的工作高度，从而调节磁吸盘14与磨砂轮16之间的距离，且转杆23与第一丝杆2相平行，均位于工作台1的正面，使装置在使用时，操作十分方便，且相对于传统的调节磨砂轮16高度，进而调节磁吸盘14与磨砂轮16之间的距离的方式，磨砂轮16和驱动电机15的高度位置无需调节，减少驱动电机15位置改变造成的电线连接松动等故障的发生率。
28.综上所述，该全自动精密平面磨床，在使用时，通过设置的第一丝杆5，转动第一丝杆5，使第一套筒6带动连接盒7，和两个伸缩件3，沿着第一滑轨2的方向移动，伸缩件3通过安装板8带动工作仓13和磁吸盘14，沿着y轴的方向移动，调节磁吸盘14上物料的位置；通过设置的第二丝杆10，转动第二丝杆10，使第二套筒11带动滑块12沿着第二滑轨9的方向移动，滑块12带动工作仓13沿着x轴的方向移动，从而使工作仓13可沿着x轴和y轴的方向灵活移动。
29.通过转动把手，把手带动蜗杆27转动，蜗杆27带动蜗轮26转动，蜗轮26带动转杆23
转动，转杆23通过第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25之间的相互配合使用，带动两个第二螺纹杆18转动，使螺纹套筒19带动支撑杆22沿着滑杆20的方向上下移动，支撑杆22带动安装板8和工作仓13上下移动，从而调节工作仓13的工作高度，从而调节磁吸盘14与磨砂轮16之间的距离，且转杆23与第一丝杆2相平行，均位于工作台1的正面，使装置在使用时，操作十分方便，且相对于传统的调节磨砂轮16高度，进而调节磁吸盘14与磨砂轮16之间的距离的方式，磨砂轮16和驱动电机15的高度位置无需调节，减少驱动电机15位置改变造成的电线连接松动等故障的发生率。

技术特征：

1.一种全自动精密平面磨床，包括工作台(1)，工作台(1)的上表面安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出端固定安装有磨砂轮(16)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个平行设置的第一滑轨(2)，两个所述第一滑轨(2)的内部均滑动连接有伸缩件(3)，所述工作台(1)的上表面固定安装有两个固定块(4)，两个所述固定块(4)之转动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的外表面螺纹连接有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)的外表面固定连接有连接盒(7)，所述连接盒(7)的两端均分别与伸缩件(3)之间固定连接，两个所述伸缩件(3)的顶端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的外表面固定安装有两个平行设置的第二滑轨(9)，所述安装板(8)的上表面转动连接有第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)的外表面螺纹连接有第二套筒(11)，所述第二滑轨(9)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)与第二套筒(11)之间相连，所述滑块(12)的上表面固定安装有工作仓(13)，所述工作仓(13)的内部设有磁吸盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述伸缩件(3)包括内部中空的外安装棱柱(17)，所述外安装棱柱(17)的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(19)，所述螺纹套筒(19)的外表面固定安装有支撑杆(22)。3.根据权利要求2所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述外安装棱柱(17)的内部侧壁之间固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的外表面套设有滑套(21)，所述螺纹套筒(19)与滑套(21)之间相连。4.根据权利要求3所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述连接盒(7)的内部侧壁之间转动连接有转杆(23)，所述转杆(23)的两端均贯穿并延伸至外安装棱柱(17)的内部，所述转杆(23)的两端均固定安装有第一锥形齿轮(24)，所述螺纹杆(18)的外表面固定安装有第二锥形齿轮(25)，所述第一锥形齿轮(24)与第二锥形齿轮(25)之间相啮合。5.根据权利要求4所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述转杆(23)的外表面固定安装有蜗轮(26)，所述连接盒(7)的内部侧壁转动连接有蜗杆(27)，所述蜗杆(27)与蜗轮(26)之间相啮合。6.根据权利要求5所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述蜗杆(27)的一端贯穿并延伸至连接盒(7)的外侧，且固定安装有把手。

技术总结

本实用新型涉及平面磨床技术领域，且公开了一种全自动精密平面磨床，包括工作台，工作台的上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有磨砂轮。该全自动精密平面磨床，通过转动把手，把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间的相互配合使用，带动两个第二螺纹杆转动，使螺纹套筒带动支撑杆沿着滑杆的方向上下移动，支撑杆带动安装板和工作仓上下移动，从而调节工作仓的工作高度，从而调节磁吸盘与磨砂轮之间的距离，且转杆与第一丝杆相平行，均位于工作台的正面，且位于工作仓的下方，操作位置低，使装置在使用时，操作十分方便。分方便。分方便。