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用于印刷层状幅材的印刷机器的制作方法

1.本技术涉及一种印刷机器，该印刷机器用于利用多个喷墨印刷模块而印刷层状幅材，该多个喷墨印刷模块在关于层状幅材的横向方向上独立地可移动，每个喷墨印刷模块通过定位装置来独立地定位，该定位装置与喷墨印刷模块的其余部分共享，该层状幅材在喷墨印刷模块的前部进行张紧以获得高质量印刷。

背景技术：

2.包括喷墨印刷模块的宽幅印刷机器为已知的。在一种典型配置中，印刷条包括彼此相邻的多个喷墨印刷模块，它们覆盖幅材路径的整个宽度，允许在幅材上的任何期望位置印刷。
3.但是，在一些情况下，并非幅材的整个宽度必须进行印刷，而是所述幅材的仅一些边缘需要从喷墨印刷模块进行印刷，例如，当仅离散元素必须进行印刷时，诸如条形码、qr码、制造日期、失效日期、识别号、批号或类似信息。在这些情况下，大多数喷墨印刷模块为非必需的，并且表示非必需成本。另外，未使用的喷墨印刷模块容易变干，并且需要细心和昂贵维护。
4.包括数个隔开喷墨印刷模块(其各自独立地致动以用于在横向方向上移动)的印刷机器例如根据文档us2003085977a1为已知的。这种解决方案允许每个独立喷墨印刷模块在特定位置的精确定位以用于将信息印刷于该位置上，但这种解决方案需要利用数个定位装置，每个喷墨印刷模块一个定位装置，从而增加了成本和故障的可能性，并且不允许独立喷墨印刷模块的添加或移除，以用于使喷墨印刷站以简单且经济型方式适应特定顾客的特定需求。
5.文档us5677719a描述了一种印刷机器，该印刷机器包括面向幅材路径的印刷区域的多个平行且隔开的喷墨印刷模块，所述多个喷墨印刷模块可滑动地附接至横向引导件并且通过单个定位装置来同时地致动，该单个定位装置使所有喷墨印刷模块同时在横向方向上移动。但是，根据该现有技术文档，不同喷墨印刷模块之间的距离不可自动地改变，从而不允许喷墨印刷站容易地适应不同的印刷作业。
6.文档cn210591003u描述了一种类似解决方案，但多次重复了这种布置，提供了数个定位装置，其各自使数个喷墨印刷模块在横向方向上移动。如在先前情况下，通过相同定位装置所致动的喷墨印刷模块之间的距离不可自动地改变，并且其需要使用数个独立定位装置，这增加了成本和故障的可能性。
7.本技术提供了一种具有数个独立且隔开的喷墨印刷模块的印刷机器，这些喷墨印刷模块可在横向方向上独立地定位并且允许独立喷墨印刷模块容易的包括或移除以用于使印刷机器以容易且经济型方式适应于不同顾客的不同要求，从而向上文所列出和其它问题提供了解决方案。

技术实现要素：

8.本技术涉及一种用于印刷层状幅材的印刷机器。
9.以现有技术领域已知的方式，所提出印刷机器包括：
10.辊，该辊限定幅材路径以用于引导幅材，该辊包括第一和第二支撑辊，该第一和第二支撑辊在其间限定了幅材路径的印刷区域；牵拉装置，该牵拉装置适于维持引导通过印刷区域的幅材中的恒定张力；
11.喷墨印刷站，该喷墨印刷站包括多个喷墨印刷模块，该多个喷墨印刷模块面向幅材路径的印刷区域以用于在其上印刷并且沿着横交于幅材路径的支撑件可滑动地布置，以将数字可修改项目印刷于印刷区域的不同区域；
12.定位装置，该定位装置适于使喷墨印刷模块在横交于幅材路径的方向上沿着横向引导件精确地滑动。
13.应当理解，数字可修改项目为存储于数字文件中，该数字文件可通过电子器具进行数字修改并且通过数字控制印刷装置(在这种情况下，喷墨印刷模块)进行印刷，从而允许项目在印刷时的修改。
14.根据这点，连续幅材可从展开卷轴进行展开，由牵拉装置在输送方向上沿着幅材路径进行驱动，穿过印刷区域，同时维持其张力并且重绕于重绕卷轴中。
15.多个平行喷墨印刷模块布置成面向幅材路径的印刷区域以用于在其上印刷。
16.每个喷墨印刷模块可印刷幅材的一部分宽度，该幅材通过幅材路径驱动。
17.喷墨印刷模块可滑动地附接至横向引导件，该横向引导件横交于幅材路径的印刷区域，优选地垂直于输送方向并平行于印刷区域，从而允许喷墨印刷模块在所述横向方向上的移动，并且印刷区域的任何横向位置通过用于在其上印刷的至少一个喷墨印刷模块为可实现的。
18.位置装置适于沿着横向引导件在横向方向上驱动喷墨印刷模块，以用于将喷墨印刷模块定位于期望的横向位置。
19.本技术还包括现有技术中未知的下述特征：
20.每个喷墨印刷模块包括第一联接件并且独立于其它喷墨印刷模块，从而允许每个喷墨印刷模块在横交于幅材路径的方向上独立移动；
21.定位装置包括与每个第一联接件互补的第二联接件，该第二联接件通过接合驱动器以自动方式可释放地接合至每个第一联接件，该定位装置适于使接合至其的每个喷墨印刷模块在横交于幅材路径的方向上精确地滑动通过所接合的第一和第二联接件。
22.根据这点，每个喷墨印刷模块独立于喷墨印刷站的其它喷墨印刷模块，从而允许每个喷墨印刷模块沿着横向引导件独立移动。优选地，所有喷墨印刷模块可滑动地附接至相同的横向引导件。
23.定位装置为可使每个独立喷墨印刷模块顺序地移动至目标位置的一种定位装置。
24.每个独立喷墨印刷模块包括第一联接件，该第一联接件以自动方式与定位装置所包括的第二联接件可释放接合。一旦第一和第二联接件连接，则定位装置的致动产生了所接合喷墨印刷模块在横向方向上的移动。
25.第一和第二联接件可为例如孔或凹槽，和互补销轴或突出部。接合驱动器可为致动器，该致动器适于在孔或凹槽和销轴或突出部之间产生相对移动，从而产生其互相插入
和拔出。
26.接合驱动器可关联于第二联接件，或关联于每个第一联接件。
27.定位装置可为例如载体，该载体可滑动地附接至横向引导件，该横向引导件连接至致动器以用于驱动其沿着所述横向引导件移动。致动器可为例如连接至小齿轮的马达，该小齿轮接合至平行于横向引导件的齿条，或连接至带的马达，该带形成平行于横向引导件的闭合环路并且连接至载体的一个点，或连接至螺纹轴的马达，该螺纹轴接合至载体以当该螺纹轴旋转时产生其在横向方向上的滑动移动。
28.可替代地，定位装置可为由马达所致动的螺纹轴，该螺纹轴还构成第二联接件。根据这个实施例，每个第一联接件将为螺纹配置，该螺纹配置在沿着所述第二联接件的任何点处为可释放接合的，所述第二联接件的形状设定为螺纹轴。螺纹轴的旋转将产生接合至其的每个喷墨印刷模块在横向方向上的横向移动。在这种情况下，接合驱动器将为致动器，该致动器适合于使每个第一联接件移动朝向或远离螺纹轴。
29.当待印刷的数字可修改项目的每一者可通过单个喷墨印刷模块进行印刷时，例如当数字可修改项目为条形码、qr码、批号、生产日期、失效日期或类似信息时，数个独立和隔开的喷墨印刷模块可布置成将多个数字可修改项目印刷于幅材上的不同横向位置，例如，当数个包装同时并行印刷在单个幅材上时。
30.在这种情况下，在印刷操作期间，喷墨印刷模块不应移动，并且仅在不同印刷作业之间，独立喷墨印刷模块必须移除，但其同时移动为非必须的。
31.这种构造向这种和其它类似应用提供了精确、耐用和有效解决方案，并且允许所需喷墨印刷模块的数量的减少。
32.根据本技术的一个可替代地实施例，每个喷墨印刷模块包括制动装置，该制动装置在制动位置和非制动位置为自动地可移动的，该制动装置在制动位置防止了喷墨印刷模块沿着横向引导件的滑动移动，该制动装置在非制动装置允许喷墨印刷模块沿着横向引导件的滑动移动，从而防止喷墨印刷模块的不期望移动。
33.在每个喷墨印刷模块上，第一联接件和制动装置可彼此链接，从而当第一联接件接合至第二联接件时确定制动装置自动移动至非制动位置，并且当第一联接件从第二联接件脱离时确定制动装置返回至制动位置。断裂装置和第一联接件之间的链接可为机械链接，例如通过电影化链或线材链接，其中断裂装置响应于指示第一和第二联接件的联接和脱开的信号进行致动。所述信号可由传感器、接合驱动器、接合驱动器的激活信号或控制接合驱动器的控制单元来产生。
34.在一个可替代地实施例中，每个喷墨印刷模块包括隔件装置，该隔件装置配置成至少使其喷墨印刷头在垂直于横向方向的间隔方向上移动，而无需在相邻于印刷区域的印刷位置和与印刷区域隔开的存储位置之间改变喷墨印刷模块在横向方向上的位置。
35.由控制装置所控制的致动器(诸如活塞或马达)将产生每个独立喷墨印刷模块在印刷位置和存储位置之间的移动，优选地引导通过引导件，该引导件大致垂直于幅材或绕着平行于横向方向的轴线枢转。
36.每个喷墨印刷模块还可包括附接至其的封盖系统，该封盖系统配置成当处于存储位置时以帽盖自动地覆盖对应的喷墨印刷头，以保护喷墨印刷头免于干燥和免于冲击。
37.任选地，封盖系统可通过相同致动器来激活，该致动器使喷墨印刷模块在印刷位
置和存储位置之间移动，但还提出了独立激活。
38.此外或可替代地，机器还可包括幅材增厚意识信号发射器，例如增厚检测器或增厚生成器，诸如拼接装置或标记粘附装置。幅材增厚意识信号发射器位于喷墨印刷站的上游，该喷墨印刷站配置成响应于进入印刷区域a的幅材增厚的存在而生成增厚意识信号。
39.应当理解，增厚为幅材材料的厚度增加，该厚度增加仅影响该幅材材料的一部分经度。所述增厚可例如通过以下方式来产生：幅材的拼接、标记或类似元件对于幅材的粘附、幅材的压花，或幅材材料的缺陷(诸如幅材的褶皱和/或断裂)。
40.根据这点，幅材增厚的存在的确定可通过增厚传感器来产生，例如，光学传感器；该光学传感器面向印刷区域上游的幅材，配置成在所检测增厚到达印刷区域之前生成增厚意识信号。
41.可替代地，幅材增厚的存在的确定可通过增厚生成器来产生，该增厚生成器将配置成在印刷区域上游的幅材位置产生增厚，并且在该增厚到达印刷区域之前生成增厚意识信号。
42.然后，所有喷墨印刷模块的隔件装置将配置成响应于拼接检测而至少使其喷墨印刷头移动至存储位置，该拼接检测获得自幅材增厚意识信号发射器，增加了喷墨印刷头和幅材之间的距离以防止幅材切片和喷墨印刷头之间的接触。
43.一旦拼接部已穿过印刷区域，则隔件装置将喷墨印刷头恢复至印刷位置。
44.印刷机器还可包括油墨固化/干燥站以用于使油墨固化或干燥，该油墨当前印刷于幅材上。油墨固化/干燥站可包括多个独立可移动的固化剂/干燥剂模块，这些模块可滑动地连接至横交于幅材路径的固化剂/干燥剂横向引导件。
45.每个固化剂/干燥剂模块包括至少一个固化剂/干燥剂发射器，该至少一个固化剂/干燥剂发射器面向幅材路径以将固化剂(诸如uv光)或干燥剂(诸如热空气)发射于其不同区来固化或干燥油墨，该油墨通过喷墨印刷模块印刷于幅材上。每个固化剂/干燥剂模块可包括第三联接件。
46.当油墨固化/干燥站远离喷墨印刷站时，定位装置(与喷墨印刷站相关联)或额外定位装置适于使固化剂/干燥剂模块的每一者在横向方向上沿着固化剂/干燥剂横向引导件精确地滑动。所述定位装置或所述额外定位装置包括与第三联接件互补的第四联接件，该第四联接件通过接合驱动器以自动方式可释放地接合至每个第三联接件。
47.在这种情况下，定位装置或额外定位装置将适于通过接合的第三和第四联接件在横向方向上精确地滑动接合至其的每个固化剂/干燥剂模块。
48.应当理解，额外定位装置等同于上文所描述的定位装置。
49.可替代地，每个固化剂/干燥剂模块可直接地链接至一个喷墨印刷模块，从而确定在固化剂/干燥剂模块和链接在一起的喷墨印刷头在横向方向上的同时移动。
50.固化剂/干燥剂模块可为例如uv光发射器、红外光发射器，或热空气鼓风机。
51.根据本技术的一个额外实施例，每个喷墨印刷模块承载了附接至其的一个分散式油墨存储器，其中油墨压力进行精确地调节以将油墨提供至喷墨印刷模块(连接至分散式油墨存储器)。这简化了管道连接并且减少了用以填充管道所需的油墨量。
52.可替代地，仅一些喷墨印刷模块承载了附接至其的分散式油墨存储器，并且剩余喷墨印刷模块的每一者通过管道连接至这些分散式油墨存储器的一者。该实施例产生了多
个集的喷墨印刷模块，这些喷墨印刷模块通过管道连接至单个分散式油墨存储器，每个集易于添加、移除或取代。
53.根据一个优选实施例，每个集由喷墨印刷模块(其中附接了分散式油墨存储器)或由一个或可替代地两个额外喷墨印刷模块来形成。
54.在任何情况下，每个分散式油墨存储器通过管道连接至集中式油墨存储器，并且配置成调节进给至喷墨印刷模块的油墨压力。
55.还提出的是，包括(作为牵拉装置的一部分)连接至第一和第二支撑辊的同步处理推进马达，以与牵拉单元的其余部分的操作协作地产生其调和致动。
56.另外，印刷机器还可包括与幅材路径的额外印刷区域相关联的柔版印刷、胶版印刷或凹版印刷装置，以将非数字可修改项目印刷于引导通过幅材路径的幅材上，优选地处于印刷单元上游的幅材上。
57.还提出的是，包括(作为选项)光学传感器，该光学传感器面向与控制单元相关联的幅材路径，以确定印刷于引导通过幅材路径的幅材上的非数字可修改项目的位置，并且自动地调整喷墨印刷模块以用于精确地定位数字可修改项目；该控制单元适于分析由光学传感器所提供的数据，该数字可修改项目根据非数字可修改项目的位置而印刷于幅材中。
58.非数字可修改项目可通过柔性印刷、胶版印刷或凹版印刷装置(其放置于印刷单元上方)印刷于幅材上，或可预印刷于幅材中，该幅材存储于向幅材路径进给的展开卷轴。
59.数字可修改项目在横向方向上的位置可通过使喷墨印刷模块移动(利用定位装置)或通过电子地控制项目(其由每个喷墨印刷模块印刷于面向每个喷墨印刷模块的可印刷区域内)的印刷位置进行调整。
60.数字可修改项目在纵向方向(平行于输送方向)的位置通过精确地控制喷墨印刷模块印刷操作和幅材在输送方向上的移动之间的协调进行电子地调整。
61.优选地，定位装置和/或每个独立喷墨印刷模块包括位置检测器，该位置检测器适用于确定每个喷墨印刷模块在横向方向上的真实位置。控制装置适用于响应于所述位置检测器的测量结果而控制定位装置的致动。
62.这种定位检测器可例如并入定位装置中，并且在定位装置沿着横向方向移动时检测包括于每个喷墨印刷模块中的检测目标。可替代地，每个喷墨印刷模块包括位置检测器，该位置检测器适合于确定沿着横向引导件的其位置。
63.还提出的是，每个独立喷墨印刷模块通过连接配置连接至横向引导件，该连接配置适用于在垂直于横向引导件的方向上将喷墨印刷模块手动地附接至横向引导件和从其移除，优选地无需工具(例如，利用夹持配置，或手动可操作螺钉或杠杆)，从而允许独立喷墨印刷模块的容易且快速添加或替换。
64.用于印刷数字可修改项目的所提出印刷机器可并入能够印刷非数字可修改项目的常规印刷机器中，诸如柔性印刷或胶版印刷机器；和/或可并入幅材处理机器中，诸如层压机器、分切机器、激光处理机器。应当理解，常规印刷机器和/或幅材处理机器以及所并入印刷机器(用于印刷数字可修改项目)将共享幅材路径，使得相同幅材将穿过并入机器以用于其连续处理。
65.应当理解，对于几何位置(诸如平行、垂直、切向等)的引用允许与该术语所限定的理论位置的至多
±5°
的偏差。
66.本技术的其它特征根据实施例的下述具体实施方式而显现。
附图说明
67.从下面参照附图对实施例的详细描述中，前述和其它优点和特征将被更充分地理解，这些附图以示例性和非限制性方式来考虑，其中：
68.图1根据一个实施例示出了印刷机器的横向部段，该横向部段具有一个喷墨印刷模块处于印刷位置；
69.图2示出与图1相同的缩放视图，但其中喷墨印刷模块处于存储位置；
70.图3示出了与图1相同的视图，但根据一个可替代地实施例，其中定位装置可接合喷墨印刷模块和固化/干燥模块两者；
71.图4示出了图1、图2和图3所示的印刷机器的印刷区域的平面视图，其中喷墨印刷站包括不同横向位置的六个喷墨印刷模块，印刷区域包括印刷于其中的数种数字可修改项目，示为条形码；
72.图5示出了与图4相同的视图，但根据定位装置的一个可替代地实施例。
具体实施方式
73.从下面参照附图对实施例的详细描述中，前述和其它优点和特征将被更充分地理解，这些附图以示例性和非限制性方式来考虑。
74.根据本技术的一个优选实施例，印刷机器包括具有多个辊12的进给单元10，以用于将柔性幅材引导通过展开卷轴和重绕卷轴之间的幅材路径。
75.所述辊12的两者为第一支撑辊12a和第二支撑辊12b，第一支撑辊12a和第二支撑辊12b在其间限定了幅材的平坦印刷区域a，该幅材在第一支撑辊12a和第二支撑辊12b之间张紧。
76.根据本实施例，第一支撑辊12a和第二支撑辊12b的每一者通过一个处理推进马达来致动，均同步进行以精确控制柔性幅材在所述第一支撑辊12a和第二支撑辊12b之间的张力，所述致动与牵拉单元的其余部分协作，这使柔性幅材沿着幅材路径在输送方向上移动。
77.印刷机器还包括垂直于输送方向的横向桥或梁，从而将喷墨印刷站20支撑于印刷区域a上方。
78.喷墨印刷站包括例如附接至所述横向桥或梁的横交于幅材路径的两个平行水平横向引导件22。
79.喷墨印刷站20还包括多个喷墨印刷模块21，每个喷墨印刷模块21包括可移除和可弃置单元中的喷墨印刷头，该喷墨印刷头配置成对着印刷区域a的一部分宽度将油墨液滴喷射于精确位置，每个喷墨印刷模块21能够将边缘印刷于柔性幅材上。
80.每个油墨印刷模块21通过托架可滑动地附接至所述两个平行横向引导件22，从而允许其在平行于印刷区域a的幅材的横向方向上移动；每个喷墨印刷模块21可位于印刷区域a上方的任何横向位置以用于将边缘印刷于其上。
81.每个喷墨印刷模块21还包括隔件装置50，隔件装置50包括放置于喷墨印刷头和对应托架之间的竖直轨道，从而允许喷墨印刷头在印刷位置(其中喷墨印刷头部靠近于印刷区域a并且可印刷于其上，如图1所示)和存储位置(其中喷墨印刷头与印刷区域a隔开，如图
2所示，所述距离太宽而未允许精确印刷)之间竖直移动。
82.每个隔件装置50还包括并入喷墨印刷模块21中的致动器，该致动器适合于使一个喷墨印刷模块21的喷墨印刷头沿着竖直轨道在印刷位置和存储位置之间移动，所述移动独立于其它喷墨印刷模块21的喷墨印刷头的移动。
83.每个喷墨印刷模块21还包括封盖系统23，封盖系统23包括旨在用于覆盖喷墨印刷模块21的印刷喷墨印刷头的帽盖(从而防止其干燥)，和旨在用于使所述帽盖在封盖位置(其中帽盖覆盖了喷墨印刷头)和印刷位置(其中帽盖远离喷墨印刷头，并且当喷墨印刷模块21处于印刷位置时未干预幅材路径)之间移动的致动装置。
84.在该实施例中，帽盖枢转地附接至喷墨印刷模块21，但其中帽盖可滑动地附接至其的一个可替代地实施例也为可能的。
85.当喷墨印刷模块21处于印刷位置时，帽盖应处于印刷位置，如图1所见。但是，当喷墨印刷模块21处于存储位置时，封盖装置23可致动以将帽盖放置于封盖位置，如图2所示。
86.根据本公开的一个实施例，每个喷墨印刷模块21包括分散式油墨存储器，该分散式油墨存储器适于调节油墨的压力，该油墨将提供至所述喷墨印刷模块21的喷墨印刷头。
87.可替代地，仅一些喷墨印刷模块21包括分散式油墨存储器；例如，仅另选喷墨印刷模块21，或每三个喷墨印刷模块21的一者和剩余喷墨印刷模块21的每一者通过柔性管道连接至相邻喷墨印刷模块21的分散式油墨存储器，从而允许连接喷墨印刷模块21之间的独立移动。
88.每个分散式油墨存储器通过柔性管道连接至集中式油墨存储器70，油墨存储于其中并且油墨从其分布至分散式油墨存储器。
89.印刷机器还包括定位装置30，定位装置30旨在用于联接至每个单个喷墨印刷模块21和用于沿着横向引导件22拖曳所述喷墨印刷模块21。
90.每个喷墨印刷模块21包括第一联接件31，并且定位装置30包括与第一联接件31互补的第二联接件32。
91.第二联接件32，或每个第一联接件31通过接合驱动器来致动；当处于适当位置时，该接合驱动器产生了第一联接件31和第二联接件32之间的自动联接和脱开。
92.在图1、图2、图3和图4所示的实例中，第一联接件31由垂直于横向方向的孔来限定，并且第二联接件32由致动柱塞来限定；该致动柱塞当延伸时可插入所述孔的一者中，并且当回缩时未干预所有孔，从而所述致动柱塞连接至在横向方向上可移动的托架，以使得该致动柱塞与不同的所述孔对准。
93.在图5所示的实例中，第二联接配置32为平行于横向引导件22的螺纹轴，并且每个喷墨印刷模块21包括一个第一联接配置31(包括一者)。
94.根据第一实施例，定位装置30为托架，该托架可滑动地附接至平行于喷墨印刷站20的横向引导件22的定位横向引导件并且通过驱动单元来致动，该驱动单元产生了托架在横向方向上的移动，从而将第二联接件32定位成相邻于一个喷墨印刷模块21的一个第一联接件31，从而允许联接至定位装置30的喷墨印刷模块21的联接和拖曳。
95.根据一个可替代地实施例，定位装置为平行于横向引导件22的螺纹轴，该螺纹轴通过致动器沿着其轴线旋转。所述螺纹轴构成了第二联接件32，其中第一联接件31的每一者可通过对应接合驱动器来单独地接合。当第一联接件31接合螺纹轴时，螺纹轴的旋转产
生了所接合喷墨印刷模块21在横向方向上的移动。
96.根据一个可替代地实施例，印刷机器还包括油墨固化/干燥站40，油墨固化/干燥站40包括多个固化剂/干燥剂模块41，诸如uv发射器、红外发射器或空气鼓风机。
97.每个固化剂/干燥剂模块41将影响幅材路径的一部分宽度，该部分宽度等同于通过一个喷墨印刷模块21可印刷的一个边缘的宽度。
98.每个固化剂/干燥剂模块41可滑动地附接至固化剂/干燥剂横向引导件42，从而允许其在横向方向上的独立移动。
99.根据一个实施例，每个固化剂/干燥剂模块41包括第三联接件33，第三联接件33与包括在定位装置30中或包括在等同于上文所描述的定位装置30的额外定位装置30’中的第四联接件34互补。
100.当处于合适位置时，第三联接件33和第四联接件34之间的联接和脱开通过接合驱动器来产生。
101.可替代地，每个固化剂/干燥剂模块41直接地连接至一个喷墨印刷模块21以用于其同时移动。
102.应当理解，本技术的一个实施例的各种部分可与其它实施例中所描述的部分自由地组合，即使所述组合未明确地描述，前提是此类组合在权利要求书的范围内并且此类组合无危害。

技术特征：

1.用于印刷层状幅材的印刷机器，所述印刷机器包括：辊，所述辊限定幅材路径以用于引导幅材，所述辊包括第一和第二支撑辊，所述第一和第二支撑辊在其间限定了所述幅材路径的印刷区域，牵拉装置，所述牵拉装置适于维持所述幅材中的恒定张力，所述幅材引导通过所述印刷区域；喷墨印刷站，所述喷墨印刷站包括具有喷墨印刷头的多个喷墨印刷模块，所述喷墨印刷头面向所述幅材路径的所述印刷区域以用于印刷于其上，所述喷墨印刷模块沿着横向于所述幅材路径的横向引导件进行可滑动地布置，每个喷墨印刷模块适于以数字可修改项目印刷所述印刷区域的一部分宽度；定位装置，所述定位装置适于使所述喷墨印刷模块在横交于所述幅材路径的方向上沿着所述横向引导件精确地滑动；每个喷墨印刷模块包括第一联接件并且独立于其它喷墨印刷模块，从而允许每个喷墨印刷模块沿着所述横向引导件的独立移动；所述定位装置包括与每个第一联接件互补的第二联接件，所述第二联接件通过接合驱动器以自动方式可释放地接合至每个第一联接件，所述定位装置配置成使与其接合的每个喷墨印刷模块沿着所述横向引导件精确地滑动通过所接合的第一和第二联接件。2.根据权利要求1所述的印刷机器，其中每个喷墨印刷模块包括制动装置，所述制动装置在制动位置和非制动位置为自动地可移动的，所述制动装置在所述制动位置防止了所述喷墨印刷模块沿着所述横向引导件的滑动移动，所述制动装置在所述非制动位置允许所述喷墨印刷模块沿着所述横向引导件的滑动移动。3.根据权利要求2所述的印刷机器，其中在每个喷墨印刷模块上，所述第一联接件和所述制动装置彼此链接，从而当所述第一联接件接合至所述第二联接件时确定所述制动装置自动移动至所述非制动位置，并且当所述第一联接件从所述第二联接件脱离时确定所述制动装置返回至所述制动位置。4.根据权利要求1所述的印刷机器，其中每个喷墨印刷模块包括隔件装置，所述隔件装置配置成至少使所述喷墨印刷模块的喷墨印刷头在垂直于所述横向方向的间隔方向上移动，而无需在相邻于所述印刷区域的印刷位置和与所述印刷区域隔开的存储位置之间改变所述喷墨印刷模块在所述横向方向上的位置。5.根据权利要求4所述的印刷机器，其中每个喷墨印刷模块包括与其附接的封盖系统，所述封盖系统配置成当处于所述存储位置时以帽盖自动地覆盖对应的喷墨印刷头；和/或所述机器包括所述喷墨印刷站上游的幅材增厚意识信号发射器，所述幅材增厚意识信号发射器配置成检测所述幅材中的拼接，所有所述喷墨印刷模块的隔件装置配置成响应于从所述幅材增厚意识信号发射器所获得的拼接检测而至少使所述喷墨印刷模块的喷墨印刷头移动至所述存储位置。6.根据权利要求1所述的印刷机器，其中所述印刷机器还包括油墨固化/干燥站，所述油墨固化/干燥站包括多个独立可移动固化剂/干燥剂模块，所述独立可移动固化剂/干燥剂模块可滑动地连接至横交于所述幅材路径的固化剂/干燥剂横向引导件以通过包括在面向所述幅材路径的每个固化剂/干燥剂模块中的至少一个固化剂/干燥剂发射器将固化剂/
干燥剂发射于所述幅材的不同区域，来使油墨固化/干燥，所述油墨通过所述喷墨印刷模块印刷于所述幅材上，每个固化剂/干燥剂模块包括第三联接件，和所述定位装置或额外定位装置包括与所述第三联接件互补的第四联接件，所述额外定位装置适于使所述固化剂/干燥剂模块在所述横向方向上沿着所述固化剂/干燥剂横向引导件精确地滑动，所述第四联接件通过接合驱动器以自动方式可释放地接合至每个第三联接件，所述定位装置或所述额外定位装置适于使与其接合的每个固化剂/干燥剂模块在所述横向方向上精确地滑动通过所接合的第三和第四联接件。7.根据权利要求1所述的印刷机器，其中所述印刷机器还包括油墨固化/干燥站，所述油墨固化/干燥站包括多个独立可移动固化剂/干燥剂模块，所述独立可移动固化剂/干燥剂模块面向所述幅材路径并且可滑动地连接至横交于所述幅材路径的固化剂/干燥剂横向引导件，以将干燥剂发射于其不同区域来使得油墨干燥，所述油墨通过所述喷墨印刷模块印刷于所述幅材上，每个固化剂/干燥剂模块链接至一个喷墨印刷模块，从而确定链接在一起的所述固化剂/干燥剂模块和所述喷墨印刷头在所述横向方向上的同时移动。8.根据权利要求6所述的印刷机器，其中所述固化剂/干燥剂模块为uv光发射器、红外光发射器，或热空气鼓风机。9.根据权利要求7所述的印刷机器，其中所述固化剂/干燥剂模块为uv光发射器、红外光发射器，或热空气鼓风机。10.根据权利要求1所述的印刷机器，其中每个喷墨印刷模块承载了与其附接的分散式油墨存储器，或一些喷墨印刷模块承载了与其附接的分散式油墨存储器，并且剩余喷墨印刷模块的每一者通过管道连接至这些油墨存储器的一者，并且每个分散式油墨存储器通过管道连接至集中式油墨存储器并且配置成调节进给至所述喷墨印刷模块的油墨压力。11.根据权利要求1所述的印刷机器，其中所述牵拉装置包括连接至所述第一和第二支撑辊的同步处理推进马达，以与所述牵拉单元的其余部分的操作协作地产生其调和致动。12.根据权利要求11所述的印刷机器，其中第一张力传感器布置用于测量膜幅材的张力，所述膜幅材处于主要牵拉单元的上游和所述喷墨印刷模块的下游，并且电子控制装置基于从所述第一张力传感器所接收的控制信号而控制所述处理推进马达的操作。13.根据权利要求1所述的印刷机器，其中所述印刷机器还包括与所述幅材路径的额外印刷区域相关联的柔版印刷、胶版印刷或凹版印刷装置，以将非数字可修改项目印刷于引导通过所述幅材路径的幅材上。14.根据权利要求1所述的印刷机器，其中光学传感器面向所述幅材路径并且与控制单元相关联，所述控制单元适于分析由所述光学传感器所提供的数据，确定印刷于引导通过所述幅材路径的幅材上的非数字可修改项目的位置，并且自动地调整所述喷墨印刷模块以用于精确地定位所述数字可修改项目，所述数字可修改项目根据所述非数字可修改项目的位置而印刷于所述幅材中。15.根据权利要求1所述印刷机器，其中所述定位装置和/或每个独立喷墨印刷模块包括位置检测器，所述位置检测器适合于确定每个喷墨印刷模块在所述横向方向上的真实位置，并且控制装置适合于响应于所述位置检测器的测量结果而控制所述定位装置的致动。

技术总结

本申请涉及一种用于印刷层状幅材的印刷机器，印刷机器包括限定印刷区域(A)的进给单元(10)；包括沿着横向引导件(22)可滑动地布置的多个喷墨印刷模块(21)的喷墨印刷站(20)；适于使喷墨印刷模块(21)沿着横向引导件(22)精确地滑动的定位装置(30)；其中每个喷墨印刷模块(21)包括第一联接件(31)并且独立于其它喷墨印刷模块(21)，从而允许每个喷墨印刷模块(21)沿着横向引导件(22)的独立移动；并且定位装置(30)包括与每个第一联接件(31)互补的第二联接件(32)，第二联接件(32)以自动方式可释放地接合至每个第一联接件(31)，定位装置(30)配置成使接合至其的每个喷墨印刷模块(21)沿着横向引导件(22)精确地滑动。着横向引导件(22)精确地滑动。着横向引导件(22)精确地滑动。