一种生产生物胶合板用热压设备的制作方法

1.本发明涉及生物胶合板热压技术领域，更具体地说，涉及一种生产生物胶合板用热压设备。

背景技术：

2.在生物胶合板的生产过程中需要使用热压装置，现今的热压装置在工作的过程中，在压板向下压与生物胶合板接触的时候，由于没有缓冲很容易对生物胶合板造成损伤，造成材料的浪费，降低生产效率。
3.针对上述问题，关于现今的生物胶合板生产热压装置不具备缓冲功能的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn201921426251.0的一种胶合板生产用热压装置，包括液压杆、基座和箱体，液压杆固定连接在箱体的内顶壁，液压杆的底端固定连接有压板，放置板位于基座内部的固定连接有挡板，基座的内底壁设置有竖槽，挡板的底面固定连接有上挡环，竖槽与基座内部空腔连接处固定插接有下挡环；该专利通过设置第一级弹簧和第二级弹簧，达到了第一级弹簧和第二级弹簧分别对压板向下的力起到缓冲的效果，防止对胶合板造成损伤，但是该专利所提供的技术方案对于基座内部上端靠近挡板与放置板的区域不具备防过热功能，当压板对放置板上的待压料进行热压时，高温热量容易向下传至该位置处的弹簧上，若未能及时对该高温热量进行吸收消散，长久反复碾压弹簧后，容易影响弹簧的正常缓冲效果，依然存在对生物胶合板的热压作业产生偏移的隐患。
4.本发明可以起到使基座内部上端区域具备防过热功能，当压板对放置板上的待压料进行热压时，即便高温热量向下传至该位置处的弹簧上，也能及时对该高温热量进行吸收消散，保证了弹簧的正常缓冲效果，消除了对生物胶合板的热压作业产生偏移的隐患的作用。

技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种生产生物胶合板用热压设备。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产生物胶合板用热压设备，包括箱体，所述箱体的底内壁中端固定安装有基座，所述基座的内部上端左右对称开设有控温槽，所述控温槽呈内部中空的矩形槽状，所述控温槽的内部底端预装有硝酸铵粉末；所述控温槽的内部活动安装有防止基座内部上端温度过高的防过热组件，所述防过热组件包括：随温度高低而作出相应变化的温控组件和控制降温物料导出的控料组件，所述温控组件和控料组件活动安装于控温槽的内部；所述温控组件包括：限位条、转轴、推板和上气囊，所述控温槽的顶内壁中端固定安装有限位条，所述控温槽的内部上端中部旋转安装有转轴，所述转轴的左侧外表面环绕固定安装有推板，所述推板的顶侧外表面、限位条的左侧外表面、控温槽的顶内壁左端至左内壁上端之间嵌装有上气囊；
所述控料组件包括：固定槽、连接板、吸料槽、导料槽、下气囊和密封件，所述控温槽的内部右上端斜向固定安装有固定槽，所述推板的底侧外表面右尾端固定安装有连接板，所述连接板的右侧外表面固定安装有吸料槽，所述吸料槽的顶端贯穿固定安装有导料槽，所述吸料槽的右侧外表面、固定槽的顶、右至底内壁右端之间嵌装有下气囊，所述下气囊的左下端滑动安装有密封件。
7.进一步的优选方案：所述箱体的顶内壁中端固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有压板，所述基座的顶端中偏左右两端对称固定安装有限位板，所述限位板之间滑动安装有放置板，所述放置板的底端固定安装有挡板，所述挡板的底端中央固定安装有上支撑杆，所述上支撑杆的外表面顶端环绕套装有上挡环，所述上支撑杆的外表面上端环绕套装有下挡环，所述上挡环与下挡环之间固定连接有弹簧，所述上支撑杆的下端固定安装有下支撑杆。
8.进一步的优选方案：所述限位条呈顶平底内凹、左右竖直的短直板形状。
9.进一步的优选方案：所述转轴的顶端紧邻限位条的底端，所述转轴的前后两端旋转安装于控温槽的前后内壁上端中部，所述推板呈左低右高的倾斜长直板形状，所述推板在正常情况下处于同水平面为30
°
夹角的倾斜静止平衡状态。
10.进一步的优选方案：所述上气囊在一个纵截面上呈左右竖直、顶平底斜、左长右短的梯形状。
11.进一步的优选方案：所述固定槽在一个纵截面上呈左右倾斜平直、底端外凸、顶斜平直、左顶端开口的“u”形槽体状，所述固定槽的左右两侧同水平面为80
°
夹角，所述固定槽的前后两侧外表面分别固定安装于控温槽的前后内壁右上端。
12.进一步的优选方案：所述连接板呈左低右高、左方右斜的倾斜短直板形状，所述连接板在正常情况下也处于同水平面为30
°
夹角的倾斜静止平衡状态，所述连接板的底侧外表面在正常情况下同固定槽的左顶端之间存有间隔。
13.进一步的优选方案：所述吸料槽在一个纵截面上呈前后封闭、内部中空、左低右高、顶底首尾贯穿的倾斜直槽形状，所述吸料槽的左侧外表面在正常情况下静止贴合于固定槽的左内壁，所述吸料槽的左右两侧在正常情况下同水平面为80
°
夹角。
14.进一步的优选方案：所述导料槽在一个纵截面上呈前后封闭、内部中空、左高右低、顶凸右直的倾斜弯槽形状，所述导料槽的右底端出口低于吸料槽的左底端入口，所述导料槽的左侧下端外表面在正常情况下静止贴合于固定槽的右侧外表面。
15.进一步的优选方案：所述下气囊的内部预装有清水，所述下气囊的左下端斜向开设有左右贯穿的出口，所述密封件呈左低右高的“t”型块状，所述密封件在正常情况下静止紧密堵住下气囊的出口。
16.有益效果：1.该种生产生物胶合板用热压设备，通过设置有防过热组件，当压板对放置板上的待压料进行热压时，高温热量向下传至基座的弹簧附近，使防过热组件的温控组件感知到热温而先后发生形变活动；进而触发防过热组件的控料组件依次进行活动形变，将控料组件内预装的降温物料导出后及时吸收弹簧附近的高温热量；如此在左右两组防过热组件的连续共同配合作用下，可以防止基座内部上端温度过高；2.该种生产生物胶合板用热压设备，通过设置有温控组件，当基座的弹簧附近温
度正常时，温控组件的推板处于同水平面为30
°
夹角的倾斜静止平衡状态；温控组件的上气囊处于自然膨胀未变形状态；但当基座的弹簧附近温度升高时，会逐渐打破这种状态，即高温热量首先会向下传至控温槽的上气囊表面，因其分别受到控温槽和限位条的共同限位作用，受热后的上气囊底端会发生向下的膨胀伸展形变；进而推动推板发生向下的逆时针转动，以触发后续控料组件及时活动形变导出降温物料吸热降温；如此以随温度高低而作出相应变化，便于防过热；3.该种生产生物胶合板用热压设备，通过设置有控料组件，当基座的弹簧附近温度正常时，控温槽底端预装的硝酸铵粉末与控料组件的固定槽内壁均呈干燥状态；控料组件的连接板处于同水平面为30
°
夹角的倾斜静止平衡状态，其底侧外表面同固定槽的左顶端之间存有间隔；控料组件的吸料槽的左侧外表面静止贴合于固定槽的左内壁，其左右两侧同水平面为80
°
夹角；控料组件的导料槽的左侧下端外表面静止贴合于固定槽的右侧外表面；控料组件的下气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未溢出；控料组件的密封件静止紧密堵住下气囊的出口；但当基座的弹簧附近温度升高时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在推板发生向下的逆时针转动时，会同步带动连接板、吸料槽和导料槽向右发生逆时针转动，进而使吸料槽下端对下气囊左端进行挤压，而下气囊又受到固定槽的限位作用，受压后的下气囊会将其左下的密封件喷离下气囊的出口，将下气囊内的清水自其出口向外流出至固定槽内，而清水又会经吸料槽的左底端入口被向上吸取，一路沿导料槽内壁流过后经其右底端出口流出至控温槽底端，与控温槽内部底端预装的硝酸铵粉末发生接触后实现吸热降温，将产生的冷温向上弥散于弹簧周遭以消散其附近的高温热量；如此以实现对降温物料的控制导出，便于防过热；4.综上所述，该种生产生物胶合板用热压设备，通过防过热组件、温控组件和控料组件等的共同配合作用，可以使基座内部上端区域具备防过热功能，当压板对放置板上的待压料进行热压时，即便高温热量向下传至该位置处的弹簧上，也能及时对该高温热量进行吸收消散，保证了弹簧的正常缓冲效果，消除了对生物胶合板的热压作业产生偏移的隐患。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的基座的局部与防过热组件的立体剖视结构示意图。
19.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本发明的图2中b处放大结构示意图。
21.图5为本发明的控料组件中固定槽的立体剖视结构示意图。
22.图6为本发明的控料组件中吸料槽与导料槽的组合立体剖视结构示意图。
23.图7为本发明的基座的局部同温控组件与控料组件处于活动状态时的防过热组件的剖视结构示意图。
24.图1-7中：1-箱体，2-基座，3-液压杆，4-压板，5-限位板，6-放置板，7-挡板，8-上挡环，9-上支撑杆，10-下挡环，11-弹簧，12-下支撑杆，13-限位条，14-转轴，15-推板，16-上气囊，17-固定槽，18-连接板；19-吸料槽；20-导料槽；21-下气囊；22-密封件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1请参阅图1-2和图7，本发明实施例中，一种生产生物胶合板用热压设备，包括箱体1，箱体1的底内壁中端固定安装有基座2，基座2的内部上端左右对称开设有控温槽，控温槽呈内部中空的矩形槽状，控温槽的内部底端预装有硝酸铵粉末；控温槽的内部活动安装有防止基座2内部上端温度过高的防过热组件，防过热组件包括：随温度高低而作出相应变化的温控组件和控制降温物料导出的控料组件，温控组件和控料组件活动安装于控温槽的内部；温控组件包括：限位条13、转轴14、推板15和上气囊16，控温槽的顶内壁中端固定安装有限位条13，控温槽的内部上端中部旋转安装有转轴14，转轴14的左侧外表面环绕固定安装有推板15，推板15的顶侧外表面、限位条13的左侧外表面、控温槽的顶内壁左端至左内壁上端之间嵌装有上气囊16；此处的温控组件，是为了便于在压板4对放置板6内的待压料热压时，将高温热量向下传至基座2内部上端后，会使温控组件感知到热温而先后发生形变活动；控料组件包括：固定槽17、连接板18、吸料槽19、导料槽20、下气囊21和密封件22，控温槽的内部右上端斜向固定安装有固定槽17，推板15的底侧外表面右尾端固定安装有连接板18，连接板18的右侧外表面固定安装有吸料槽19，吸料槽19的顶端贯穿固定安装有导料槽20，吸料槽19的右侧外表面、固定槽17的顶、右至底内壁右端之间嵌装有下气囊21，下气囊21的左下端滑动安装有密封件22；此处的控料组件，是为了便于在温控组件发生活动时，会使控料组件也同步发生活动形变，将控料组件内预装的降温物料及时导出。
27.本发明实施例中，箱体1的顶内壁中端固定安装有液压杆3，液压杆3的底端固定安装有压板4，基座2的顶端中偏左右两端对称固定安装有限位板5，限位板5之间滑动安装有放置板6，放置板6的底端固定安装有挡板7，挡板7的底端中央固定安装有上支撑杆9，上支撑杆9的外表面顶端环绕套装有上挡环8，上支撑杆9的外表面上端环绕套装有下挡环10，上挡环8与下挡环10之间固定连接有弹簧11，上支撑杆9的下端固定安装有下支撑杆12。
28.该种生产生物胶合板用热压设备，通过设置有防过热组件，当压板4对放置板6上的待压料进行热压时，高温热量向下传至基座2的弹簧11附近，使防过热组件的温控组件感知到热温而先后发生形变活动；进而触发防过热组件的控料组件依次进行活动形变，将控料组件内预装的降温物料导出后及时吸收弹簧11附近的高温热量；如此在左右两组防过热组件的连续共同配合作用下，可以防止基座2内部上端温度过高。
29.实施例2请参阅图2-3和图7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：限位条13呈顶平底内凹、左右竖直的短直板形状；此处的限位条13，是为了便于对上气囊16的右顶端进行限位阻挡。
30.本发明实施例中，转轴14的顶端紧邻限位条13的底端，转轴14的前后两端旋转安装于控温槽的前后内壁上端中部，推板15呈左低右高的倾斜长直板形状，推板15在正常情
况下处于同水平面为30
°
夹角的倾斜静止平衡状态；此处的推板15，是为了便于在上气囊16受热发生形变时，推动推板15发生向下的逆时针转动。
31.本发明实施例中，上气囊16在一个纵截面上呈左右竖直、顶平底斜、左长右短的梯形状；此处的上气囊16，是为了便于在高温热量传至其上时，因其分别受到控温槽和限位条13的共同限位作用，可使受热后的上气囊16底端发生向下的膨胀伸展形变。
32.该种生产生物胶合板用热压设备，通过设置有温控组件，当基座2的弹簧11附近温度正常时，温控组件的推板15处于同水平面为30
°
夹角的倾斜静止平衡状态；温控组件的上气囊16处于自然膨胀未变形状态；但当基座2的弹簧11附近温度升高时，会逐渐打破这种状态，即高温热量首先会向下传至控温槽的上气囊16表面，因其分别受到控温槽和限位条13的共同限位作用，受热后的上气囊16底端会发生向下的膨胀伸展形变；进而推动推板15发生向下的逆时针转动，以触发后续控料组件及时活动形变导出降温物料吸热降温；如此以随温度高低而作出相应变化，便于防过热。
33.实施例3请参阅图2和图4-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：固定槽17在一个纵截面上呈左右倾斜平直、底端外凸、顶斜平直、左顶端开口的“u”形槽体状，固定槽17的左右两侧同水平面为80
°
夹角，固定槽17的前后两侧外表面分别固定安装于控温槽的前后内壁右上端；此处的固定槽17，一方面是为便于对下气囊21进行限位，另一方面是为便于装纳后续下气囊21导出的降温物料，便于吸料槽19吸取和导料槽20导出。
34.本发明实施例中，连接板18呈左低右高、左方右斜的倾斜短直板形状，连接板18在正常情况下也处于同水平面为30
°
夹角的倾斜静止平衡状态，连接板18的底侧外表面在正常情况下同固定槽17的左顶端之间存有间隔；此处的连接板18，是为便于连接推板15与吸料槽19，并在推板15发生向下的逆时针转动时，同步带动连接板18向右发生逆时针转动。
35.本发明实施例中，吸料槽19在一个纵截面上呈前后封闭、内部中空、左低右高、顶底首尾贯穿的倾斜直槽形状，吸料槽19的左侧外表面在正常情况下静止贴合于固定槽17的左内壁，吸料槽19的左右两侧在正常情况下同水平面为80
°
夹角；此处的吸料槽19，是为便于在连接板18向右发生逆时针转动时，同步带动吸料槽19也发生向右的逆时针转动。
36.本发明实施例中，导料槽20在一个纵截面上呈前后封闭、内部中空、左高右低、顶凸右直的倾斜弯槽形状，导料槽20的右底端出口低于吸料槽19的左底端入口，导料槽20的左侧下端外表面在正常情况下静止贴合于固定槽17的右侧外表面；此处的导料槽20，是为便于在连接板18和吸料槽19向右发生逆时针转动时，同步带动导料槽20也发生向右的逆时针转动。
37.本发明实施例中，下气囊21的内部预装有清水，下气囊21的左下端斜向开设有左右贯穿的出口，密封件22呈左低右高的“t”型块状，密封件22在正常情况下静止紧密堵住下气囊21的出口；
此处的下气囊21，是为便于预装成分为清水的降温物料，并在连接板18和吸料槽19向右发生逆时针转动时，因下气囊21受到固定槽17的限位作用，向右转动的吸料槽19会对下气囊21左端进行挤压，使其左下的密封件22喷离其出口，将其内的清水自出口向外流出至固定槽17内，清水经吸料槽19的左底端入口被向上吸取后，沿导料槽20的右底端出口流出至控温槽底端，与事先预装该位置处的硝酸铵粉末发生接触后吸热降温。
38.该种生产生物胶合板用热压设备，通过设置有控料组件，当基座2的弹簧11附近温度正常时，控温槽底端预装的硝酸铵粉末与控料组件的固定槽17内壁均呈干燥状态；控料组件的连接板18处于同水平面为30
°
夹角的倾斜静止平衡状态，其底侧外表面同固定槽17的左顶端之间存有间隔；控料组件的吸料槽19的左侧外表面静止贴合于固定槽17的左内壁，其左右两侧同水平面为80
°
夹角；控料组件的导料槽20的左侧下端外表面静止贴合于固定槽17的右侧外表面；控料组件的下气囊21处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未溢出；控料组件的密封件22静止紧密堵住下气囊21的出口；但当基座2的弹簧11附近温度升高时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在推板15发生向下的逆时针转动时，会同步带动连接板18、吸料槽19和导料槽20向右发生逆时针转动，进而使吸料槽19下端对下气囊21左端进行挤压，而下气囊21又受到固定槽17的限位作用，受压后的下气囊21会将其左下的密封件22喷离下气囊21的出口，将下气囊21内的清水自其出口向外流出至固定槽17内，而清水又会经吸料槽19的左底端入口被向上吸取，一路沿导料槽20内壁流过后经其右底端出口流出至控温槽底端，与控温槽内部底端预装的硝酸铵粉末发生接触后实现吸热降温，将产生的冷温向上弥散于弹簧11周遭以消散其附近的高温热量；如此以实现对降温物料的控制导出，便于防过热。

技术特征：

1.一种生产生物胶合板用热压设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的底内壁中端固定安装有基座（2），其特征在于：所述基座（2）的内部上端左右对称开设有控温槽，所述控温槽呈内部中空的矩形槽状，所述控温槽的内部底端预装有硝酸铵粉末；所述控温槽的内部活动安装有防止基座（2）内部上端温度过高的防过热组件，所述防过热组件包括：随温度高低而作出相应变化的温控组件和控制降温物料导出的控料组件，所述温控组件和控料组件活动安装于控温槽的内部；所述温控组件包括：限位条（13）、转轴（14）、推板（15）和上气囊（16），所述控温槽的顶内壁中端固定安装有限位条（13），所述控温槽安装有转轴（14），转轴（14）安装有推板（15），推板（15）、限位条（13）、控温槽之间嵌装有上气囊（16）；所述控料组件包括：固定槽（17）、连接板（18）、吸料槽（19）、导料槽（20）、下气囊（21）和密封件（22），所述控温槽安装有固定槽（17），推板（15）安装有连接板（18），连接板（18）安装有吸料槽（19），吸料槽（19）安装有导料槽（20），吸料槽（19）、固定槽（17）之间嵌装有下气囊（21），下气囊（21）安装有密封件（22）。2.根据权利要求1所述的一种生产生物胶合板用热压设备，其特征在于：所述箱体（1）安装有液压杆（3），液压杆（3）安装有压板（4），基座（2）安装有限位板（5），限位板（5）安装有放置板（6），放置板（6）安装有挡板（7），挡板（7）安装有上支撑杆（9），上支撑杆（9）套装有上挡环（8）和下挡环（10），上挡环（8）与下挡环（10）之间连接有弹簧（11），上支撑杆（9）安装有下支撑杆（12）。3.根据权利要求1所述的一种生产生物胶合板用热压设备，其特征在于：所述限位条（13）呈顶平底内凹、左右竖直的短直板形状。4.根据权利要求1所述的一种生产生物胶合板用热压设备，其特征在于：所述推板（15）呈左低右高的倾斜长直板形状。5.根据权利要求1所述的一种生产生物胶合板用热压设备，其特征在于：所述上气囊（16）在一个纵截面上呈左右竖直、顶平底斜、左长右短的梯形状。6.根据权利要求1所述的一种生产生物胶合板用热压设备，其特征在于：所述固定槽（17）在一个纵截面上呈左右倾斜平直、底端外凸、顶斜平直、左顶端开口的“u”形槽体状，固定槽（17）的左右两侧同水平面为80
°
夹角。7.根据权利要求1所述的一种生产生物胶合板用热压设备，其特征在于：所述连接板（18）呈左低右高、左方右斜的倾斜短直板形状。8.根据权利要求1所述的一种生产生物胶合板用热压设备，其特征在于：所述吸料槽（19）在一个纵截面上呈前后封闭、内部中空、左低右高、顶底首尾贯穿的倾斜直槽形状。9.根据权利要求1所述的一种生产生物胶合板用热压设备，其特征在于：所述导料槽（20）在一个纵截面上呈前后封闭、内部中空、左高右低、顶凸右直的倾斜弯槽形状，导料槽（20）的右底端出口低于吸料槽（19）的左底端入口。10.根据权利要求1所述的一种生产生物胶合板用热压设备，其特征在于：所述下气囊（21）预装有清水，下气囊（21）开设有出口，密封件（22）呈左低右高的“t”型块状。

技术总结

本发明提供了一种生产生物胶合板用热压设备，包括箱体，箱体的底内壁中端固定安装有基座，基座的内部上端左右对称开设有控温槽，控温槽呈内部中空的矩形槽状，控温槽的内部底端预装有硝酸铵粉末；控温槽的内部活动安装有防止基座内部上端温度过高的防过热组件，防过热组件包括：随温度高低而作出相应变化的温控组件和控制降温物料导出的控料组件。该种生产生物胶合板用热压设备，可以起到使基座内部上端区域具备防过热功能，当压板对放置板上的待压料进行热压时，即便高温热量向下传至该位置处的弹簧上，也能及时对该高温热量进行吸收消散，保证了弹簧的正常缓冲效果，消除了对生物胶合板的热压作业产生偏移的隐患的作用。胶合板的热压作业产生偏移的隐患的作用。胶合板的热压作业产生偏移的隐患的作用。