一种竹编编制机的余料自动回收结构的制作方法

1.本实用新型涉及竹编制品生产技术领域，特别是一种竹编编制机的余料自动回收结构。

背景技术：

2.竹编所用竹丝断面全为矩形，在厚薄粗细上都有严格要求，厚度仅为一两根头发丝厚，宽度也只有四五根发丝宽，根根竹丝都通过匀刀，达到厚薄均匀，粗细一致，观者无不赞叹其难。传统竹编工艺有着悠久的历史，富含着劳动人民辛勤劳作的结晶，竹编工艺品分为细丝工艺品和粗丝竹编工艺品。在传统技艺街区展出了不同风格的竹编作品，既有历史悠久，技艺高超的青神竹编，又有将现代流行时尚与中国传统文化工艺相结合的刘氏竹编，博采众长。竹编工艺大体可分起底、编织、锁口三道工序。在编织过程中，以经纬编织法为主。在经纬编织的基础上，还可以穿插各种技法，如：疏编、插、穿、削、锁、钉、扎、套等，使编出的图案花变化多样。需要配以其它彩的制品就用染的竹片或竹丝互相插扭，形成各种彩对比强烈、鲜艳明快的花纹。在生产力日益增强的今天，竹编产品都是通过机器自动编织而成。在机器编织生产过程中，会留下较多竹条废料，需要进行回收，现在的回收结构也就是回收箱，设置在机器旁，在生产完后由人工把废料推入回收箱中，但废竹条的长短不一，在回收箱中容易倾斜斜插堆叠，竹条间存在大量缝隙，导致回收箱很快就被装满，需要清走。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种竹编编制机的余料自动回收结构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种竹编编制机的余料自动回收结构，包括回收箱，所述回收箱的底部固定连接有安装耳，所述回收箱的一侧活动连接有箱门，所述回收箱的另一侧开设有滑槽；
5.所述回收箱的一侧设置有底板，所述底板安装在地面上，所述底板的顶部固定连接有两个导轨，两个所述导轨的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶板安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有丝杆；
6.所述丝杆的外表面活动连接有滑块，所述滑块与两个导轨活动连接，所述滑块的一侧固定连接有滑臂，所述滑臂与滑槽活动连接，所述滑臂的一侧固定连接有压板，所述压板位于回收箱的正上方。
7.可选的，所述回收箱通过安装耳并利用膨胀螺栓深入地面中并贯穿安装耳从而回收箱安装在地面上，所述回收箱设置在竹编机器旁。
8.可选的，所述回收箱的顶部为开口设置，所述箱门为上翻开启式，在清理回收箱时，上翻箱门，清走余料，使用方便。
9.可选的，所述滑槽设置有两个，两个滑槽内侧的形状与滑臂的形状相适配，所述滑
槽的高度小于回收箱的高度。
10.可选的，两个导轨位于丝杆的两侧，所述滑块与滑臂和压板为一体结构。
11.可选的，所述滑块在驱动机构、丝杆和导轨的作用下上下移动。
12.可选的，所述压板的形状与回收箱内侧的形状相适配，所述压板初始时位于回收箱的上方，驱动机构工作时，丝杆转动，滑块顺着导轨下移，滑槽和滑臂的设置，使得压板能够进入回收箱中，压下回收箱中的竹条，使其压缩，减小占用空间，使回收箱能够盛装更多的余料。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该竹编编制机的余料自动回收结构，本回收箱设置在编织机器旁，在机器编织完毕后，由人工将余料扒到回收箱中，回收箱是通过安装耳并利用膨胀螺栓深入地面中并贯穿安装耳从而回收箱安装在地面上的，而竹条是容易斜插堆叠的，竹条之间存在大量缝隙，从而在很快时间内堆叠到较高的高度，通过在两个导轨的顶部固定连接有顶板，顶板的顶板安装有驱动机构，驱动机构的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外表面活动连接有滑块，滑块与两个导轨活动连接，滑块的一侧固定连接有滑臂，滑臂与滑槽活动连接，滑臂的一侧固定连接有压板，压板位于回收箱的正上方，驱动机构工作时，丝杆转动，滑块顺着导轨下移，滑槽和滑臂的设置，使得压板能够进入回收箱中，压下回收箱中的竹条，使其压缩，减小占用空间，使回收箱能够盛装更多的余料，之后驱动机构反转，滑块带动滑臂和压板上移。
15.2、该竹编编制机的余料自动回收结构，驱动机构工作时，滑臂的一侧固定连接有压板，压板位于回收箱的正上方，驱动机构工作时，丝杆转动，滑块顺着导轨下移，滑槽和滑臂的设置，使得压板能够进入回收箱中，压下回收箱中的竹条，使其压缩，减小占用空间，使回收箱能够盛装更多的余料，从而不用人工频繁清理回收箱，减少工作量，在清理回收箱时，上翻箱门，清走余料，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型第三视角的结构示意图。
19.图中：1-回收箱，2-安装耳，3-箱门，4-滑槽，5-底板，6-导轨，7-顶板，8-驱动机构，9-丝杆，10-滑块，11-滑臂，12-压板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1-3所示，一种竹编编制机的余料自动回收结构，它包括回收箱1，回收箱1的底部固定连接有安装耳2，回收箱1的一侧活动连接有箱门3，回收箱1的另一侧开设有滑槽4；
22.回收箱1的一侧设置有底板5，底板5安装在地面上，底板5的顶部固定连接有两个导轨6，两个导轨6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶板安装有驱动机构8，驱动机构8的输出端固定连接有丝杆9；
23.丝杆9的外表面活动连接有滑块10，滑块10与两个导轨6活动连接，滑块10的一侧固定连接有滑臂11，滑臂11与滑槽4活动连接，滑臂11的一侧固定连接有压板12，压板12位于回收箱1的正上方。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：回收箱1通过安装耳2并利用膨胀螺栓贯穿安装耳2从而回收箱1安装在地面上，回收箱1设置在竹编机器旁，回收箱1的顶部为开口设置，箱门3为上翻开启式，在清理回收箱1时，上翻箱门3，清走余料，使用方便；
25.滑槽4设置有两个，两个滑槽4内侧的形状与滑臂11的形状相适配，滑槽4的高度小于回收箱1的高度，两个导轨6位于丝杆9的两侧，滑块10与滑臂11和压板12为一体结构，滑块10在驱动机构8、丝杆9和导轨6的作用下上下移动，压板12的形状与回收箱1内侧的形状相适配，压板12初始时位于回收箱1的上方，驱动机构8工作时，丝杆9转动，滑块10顺着导轨6下移，滑槽4和滑臂11的设置，使得压板12能够进入回收箱1中，压下回收箱1中的竹条，使其压缩，减小占用空间，使回收箱1能够盛装更多的余料。
26.实施例1：压板12初始时位于回收箱1顶部的高处，给与工作人员较多的清理竹条的操作空间。
27.实施例2：箱门3的上翻开启式设置，便于对竹条余料进行清理。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.s1、本回收箱1设置在编织机器旁，在机器编织完毕后，由人工将余料扒到回收箱1中，回收箱1是通过安装耳2并利用膨胀螺栓贯穿安装耳2从而回收箱1安装在地面上的，而竹条是容易斜插堆叠的，竹条之间存在大量缝隙，从而在很快时间内堆叠到较高的高度；
30.s2、驱动机构8工作时，丝杆9转动，滑块10顺着导轨6下移，滑槽4和滑臂11的设置，使得压板12能够进入回收箱1中，压下回收箱1中的竹条，使其压缩，减小占用空间，使回收箱1能够盛装更多的余料，之后驱动机构8反转，滑块10带动滑臂11和压板12上移。
31.综上所述，该竹编编制机的余料自动回收结构，使用时，本回收箱1设置在编织机器旁，在机器编织完毕后，由人工将余料扒到回收箱1中，回收箱1是通过安装耳2并利用膨胀螺栓贯穿安装耳2从而回收箱1安装在地面上的，而竹条是容易斜插堆叠的，竹条之间存在大量缝隙，从而在很快时间内堆叠到较高的高度，通过在两个导轨6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶板安装有驱动机构8，驱动机构8的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9的外表面活动连接有滑块10，滑块10与两个导轨6活动连接，滑块10的一侧固定连接有滑臂11，滑臂11与滑槽4活动连接，滑臂11的一侧固定连接有压板12，压板12位于回收箱1的正上方，驱动机构8工作时，丝杆9转动，滑块10顺着导轨6下移，滑槽4和滑臂11的设置，使得压板12能够进入回收箱1中，压下回收箱1中的竹条，使其压缩，减小占用空间，使回收箱1能够盛装更多的余料，之后驱动机构8反转，滑块10带动滑臂11和压板12上移；驱动机构8工作时，滑臂11的一侧固定连接有压板12，压板12位于回收箱1的正上方，驱动机构8工作时，丝杆9转动，滑块10顺着导轨6下移，滑槽4和滑臂11的设置，使得压板12能够进入回收箱1中，压下回收箱1中的竹条，使其压缩，减小占用空间，使回收箱1能够盛装更多的余料，从而不用人工频繁清理回收箱1，减少工作量，在清理回收箱1时，上翻箱门3，清走余料，使用方便。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种竹编编制机的余料自动回收结构，其特征在于：包括回收箱(1)，所述回收箱(1)的底部固定连接有安装耳(2)，所述回收箱(1)的一侧活动连接有箱门(3)，所述回收箱(1)的另一侧开设有滑槽(4)；所述回收箱(1)的一侧设置有底板(5)，所述底板(5)安装在地面上，所述底板(5)的顶部固定连接有两个导轨(6)，两个所述导轨(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶板安装有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的输出端固定连接有丝杆(9)；所述丝杆(9)的外表面活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与两个导轨(6)活动连接，所述滑块(10)的一侧固定连接有滑臂(11)，所述滑臂(11)与滑槽(4)活动连接，所述滑臂(11)的一侧固定连接有压板(12)，所述压板(12)位于回收箱(1)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种竹编编制机的余料自动回收结构，其特征在于：所述回收箱(1)通过安装耳(2)并利用膨胀螺栓深入地面中并贯穿安装耳(2)从而回收箱(1)安装在地面上，所述回收箱(1)设置在竹编机器旁。3.根据权利要求1所述的一种竹编编制机的余料自动回收结构，其特征在于：所述回收箱(1)的顶部为开口设置，所述箱门(3)为上翻开启式。4.根据权利要求1所述的一种竹编编制机的余料自动回收结构，其特征在于：所述滑槽(4)设置有两个，两个滑槽(4)内侧的形状与滑臂(11)的形状相适配，所述滑槽(4)的高度小于回收箱(1)的高度。5.根据权利要求1所述的一种竹编编制机的余料自动回收结构，其特征在于：两个导轨(6)位于丝杆(9)的两侧，所述滑块(10)与滑臂(11)和压板(12)为一体结构。6.根据权利要求1所述的一种竹编编制机的余料自动回收结构，其特征在于：所述滑块(10)在驱动机构(8)、丝杆(9)和导轨(6)的作用下上下移动。7.根据权利要求1所述的一种竹编编制机的余料自动回收结构，其特征在于：所述压板(12)的形状与回收箱(1)内侧的形状相适配，所述压板(12)初始时位于回收箱(1)的上方。

技术总结

本实用新型涉及竹编制品生产技术领域，具体为一种竹编编制机的余料自动回收结构，包括回收箱，所述回收箱的底部固定连接有安装耳，所述回收箱的一侧活动连接有箱门，所述回收箱的另一侧开设有滑槽，所述回收箱的一侧设置有底板，所述底板安装在地面上。本实用新型的优点在于：压板位于回收箱的正上方，驱动机构工作时，丝杆转动，滑块顺着导轨下移，滑槽和滑臂的设置，使得压板能够进入回收箱中，压下回收箱中的竹条，使其压缩，减小占用空间，使回收箱能够盛装更多的余料，之后驱动机构反转，滑块带动滑臂和压板上移；回收箱能够盛装更多的余料，从而不用人工频繁清理回收箱，减少工作量，在清理回收箱时，上翻箱门，清走余料，使用方便。便。便。