一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种精制盐生产工艺，具体涉及一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺。属于食用盐技术领域。

背景技术：

2.在将天然岩盐加工成精制盐的过程中，通常需要添加抗结剂以抑制精制盐结块，这是因为氯化钠在相对湿度为75％以上容易吸潮，湿度低于75％时就会放出水分，这种现象不断重复，当达到一定程度时就产生结块。另外，生产精制盐通常采用的外加热式蒸发制盐工艺，蒸发室和加热室是分开的，循环料液采用轴流泵强制循环蒸发，增加了晶体的碰撞机会，因而盐的晶体不规则，粒度大小不均匀，造成盐层紧密堆积的状态，在储存过程中也容易促进盐粒结块。
3.目前，亚铁是国家食盐标准gb5461-2000《食用盐》明确规定的唯一可以往食盐中添加的抗结剂，但是ny/t392《绿食品添加剂使用准则》明确规定，亚铁不允许添加在绿食品中。故寻求新的方法实现食用盐的抗结性是非常必要的。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，原生态，天然无污染，颗粒均匀，纯度高，口感好，抗结性好。
5.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
6.一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，先通过水溶采矿法开采天然岩盐，获得氯化钠含量300～310g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐，通过加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与抗结块剂混合均匀，即得所述的精制盐；其中，所述抗结块剂是由海藻多糖、柠檬酸三钠、三氯化铁溶液和海藻酸钙为原料制成。
7.优选的，水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为110～120μs/cm。
8.优选的，天然岩盐来自地下1000米以下。
9.优选的，净化的具体方法如下：
10.(a)先向卤水中加入氢氧化钠，搅拌20～30分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2～3小时，取上清即得一次处理卤水；
11.(b)然后向一次处理卤水中以10～20l/min通入烟道气并开启搅拌，通入时间为3～4小时，通入完成后继续搅拌30～40分钟，停止搅拌，静置沉淀60～80分钟，取上清即得二次处理卤水；
12.(c)最后向二次处理卤水中加入氯化钡，搅拌20～30分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2～3小时，取上清即得精卤水。
13.进一步优选的，净化过程中搅拌速度均为200～300r/min。
14.进一步优选的，步骤(a)中，卤水、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.12～0.14g∶3～5mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200～1500万。
15.进一步优选的，步骤(c)中，卤水、氯化钡、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.1～0.12g∶1～2mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200～1500万。
16.优选的，真空制盐的工艺条件为：一效加热室的工作压力为0.3～0.4mpa，工作温度为145～150℃，工作时间为2～4小时；二效加热室的工作压力为0.2～0.3mpa，工作温度为132～135℃，工作时间为2～4小时。
17.优选的，加热熔融法的具体方法如下：先将真空制盐产品转移至加热釜中，以12～15℃/min加热至800℃，保温10～20分钟，收集熔融物并除去，接着以0.1～0.2℃/min加热至820℃，收集熔融物并在冷却过程中通过不同孔径双层筛网，收取双层筛网之间的颗粒盐。
18.进一步优选的，双层筛网的孔径分别为10目和15目。
19.优选的，所述竹筒是将糯竹的竹节砍下后，用清水洗净，完全浸没于水中，室温浸泡6～8小时，晾干即得。
20.优选的，棕榈油均匀涂覆于糯竹竹筒内壁，涂覆量为0.8～1g/m2。
21.优选的，烤制的工艺条件为：500～600℃烤制130～150分钟。
22.优选的，预处理盐与抗结块剂的质量比为1kg：6～8mg。
23.优选的，以重量份计，所述抗结块剂的制备方法如下：先将3～4份海藻多糖、0.8～1份柠檬酸三钠加入100份去离子水中，搅拌混匀，加热至60～70℃，同时逐滴滴加质量浓度20～25％氢氧化钠溶液和1.5～2mol/l氯化铁溶液，滴加过程中控制体系ph＝8～8.5，当出现棕红不溶物时停止滴加，继续保温搅拌60～80分钟，自然冷却至室温，离心取上清，然后向上清中加入其3倍体积的体积浓度95％乙醇水溶液，出现沉淀，静置至沉淀完全，离心取沉淀，无水乙醇洗涤，干燥，得到粉末，最后将粉末与2～3份海藻酸钙混匀均匀，即得。
24.本发明的有益效果：
25.申请人在现有的泰山贡晶盐的基础上，继续进行泰岱古韵系列食盐的开发，以天然岩盐为原料，原生态，天然无污染，通过卤水净化、真空制盐、加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与抗结块剂混合均匀即可。本发明所得精制盐的颗粒均匀，纯度高，口感好，具有良好的抗结块性。
26.本发明通过水溶采矿法开采天然岩盐，获得氯化钠含量300～310g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐。天然岩盐来自地下1000米以下，原生态，天然无污染。水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为110～120μs/cm，避免在开采过程中引入杂质。
27.通过加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐。加热熔融以氯化钠的熔点为界，先除去比氯化钠熔点低的杂质，再使氯化钠熔融从而将其与熔点更高的杂质分离。除杂后过筛，在提高纯度的同时使得产品的颗粒更加均匀。
28.本发明将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐。在烤制过程中，糯竹竹筒内壁的棕榈油挥发并附着在颗粒盐表面成膜，有效改善产品的抗结块性。另外，糯竹竹筒的有益成分与颗粒盐混合，改善产品口感。
29.抗结块剂是由海藻多糖、柠檬酸三钠、三氯化铁溶液和海藻酸钙为原料制成，协同作用，改善产品的抗结块性。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
31.实施例1：
32.一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，先通过水溶采矿法开采来自地下1000米以下的天然岩盐，获得氯化钠含量300g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐，通过加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与抗结块剂混合均匀，即得所述的精制盐；其中，所述抗结块剂是由海藻多糖、柠檬酸三钠、三氯化铁溶液和海藻酸钙为原料制成。
33.水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为110μs/cm。
34.净化的具体方法如下：
35.(a)先向卤水中加入氢氧化钠，搅拌20分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，取上清即得一次处理卤水；
36.(b)然后向一次处理卤水中以10l/min通入烟道气并开启搅拌，通入时间为3小时，通入完成后继续搅拌30分钟，停止搅拌，静置沉淀60分钟，取上清即得二次处理卤水；
37.(c)最后向二次处理卤水中加入氯化钡，搅拌20分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，取上清即得精卤水。
38.净化过程中搅拌速度均为200r/min。
39.步骤(a)中，卤水、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.12g∶3mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万。
40.步骤(c)中，卤水、氯化钡、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.1g∶1mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万。
41.真空制盐的工艺条件为：一效加热室的工作压力为0.3mpa，工作温度为145℃，工作时间为2小时；二效加热室的工作压力为0.2mpa，工作温度为132℃，工作时间为2小时。
42.加热熔融法的具体方法如下：先将真空制盐产品转移至加热釜中，以12℃/min加热至800℃，保温10分钟，收集熔融物并除去，接着以0.1℃/min加热至820℃，收集熔融物并在冷却过程中通过不同孔径双层筛网，收取双层筛网之间的颗粒盐。双层筛网的孔径分别为10目和15目。
43.所述竹筒是将糯竹的竹节砍下后，用清水洗净，完全浸没于水中，室温浸泡6小时，晾干即得。
44.棕榈油均匀涂覆于糯竹竹筒内壁，涂覆量为0.8g/m2。
45.烤制的工艺条件为：500℃烤制130分钟。
46.预处理盐与抗结块剂的质量比为1kg∶6mg。
47.所述抗结块剂的制备方法如下：先将3g海藻多糖、0.8g柠檬酸三钠加入100g去离子水中，搅拌混匀，加热至60℃，同时逐滴滴加质量浓度20％氢氧化钠溶液和1.5mol/l氯化铁溶液，滴加过程中控制体系ph＝8，当出现棕红不溶物时停止滴加，继续保温搅拌60分
钟，自然冷却至室温，离心取上清，然后向上清中加入其3倍体积的体积浓度95％乙醇水溶液，出现沉淀，静置至沉淀完全，离心取沉淀，无水乙醇洗涤，干燥，得到粉末，最后将粉末与2g海藻酸钙混匀均匀，即得。
48.实施例2：
49.一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，先通过水溶采矿法开采来自地下1000米以下的天然岩盐，获得氯化钠含量310g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐，通过加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与抗结块剂混合均匀，即得所述的精制盐；其中，所述抗结块剂是由海藻多糖、柠檬酸三钠、三氯化铁溶液和海藻酸钙为原料制成。
50.水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为120μs/em。
51.净化的具体方法如下：
52.(a)先向卤水中加入氢氧化钠，搅拌30分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀3小时，取上清即得一次处理卤水；
53.(b)然后向一次处理卤水中以20l/min通入烟道气并开启搅拌，通入时间为4小时，通入完成后继续搅拌40分钟，停止搅拌，静置沉淀80分钟，取上清即得二次处理卤水；
54.(c)最后向二次处理卤水中加入氯化钡，搅拌30分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀3小时，取上清即得精卤水。
55.净化过程中搅拌速度均为300r/min。
56.步骤(a)中，卤水、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.14g∶5mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1500万。
57.步骤(c)中，卤水、氯化钡、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.12g∶2mg所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1500万。
58.真空制盐的工艺条件为：一效加热室的工作压力为0.4mpa，工作温度为150℃，工作时间为4小时；二效加热室的工作压力为0.3mpa，工作温度为135℃，工作时间为4小时。
59.加热熔融法的具体方法如下：先将真空制盐产品转移至加热釜中，以15℃/min加热至800℃，保温20分钟，收集熔融物并除去，接着以0.2℃/min加热至820℃，收集熔融物并在冷却过程中通过不同孔径双层筛网，收取双层筛网之间的颗粒盐。双层筛网的孔径分别为10目和15目。
60.所述竹筒是将糯竹的竹节砍下后，用清水洗净，完全浸没于水中，室温浸泡8小时，晾干即得。
61.棕榈油均匀涂覆于糯竹竹筒内壁，涂覆量为1g/m2。
62.烤制的工艺条件为：600℃烤制150分钟。
63.预处理盐与抗结块剂的质量比为1kg：8mg。
64.所述抗结块剂的制备方法如下：先将4g海藻多糖、1g柠檬酸三钠加入100g去离子水中，搅拌混匀，加热至70℃，同时逐滴滴加质量浓度25％氢氧化钠溶液和2mol/l氯化铁溶液，滴加过程中控制体系ph＝8.5，当出现棕红不溶物时停止滴加，继续保温搅拌80分钟，自然冷却至室温，离心取上清，然后向上清中加入其3倍体积的体积浓度95％乙醇水溶液，出现沉淀，静置至沉淀完全，离心取沉淀，无水乙醇洗涤，干燥，得到粉末，最后将粉末与3g海藻酸钙混匀均匀，即得。
65.实施例3：
66.一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，先通过水溶采矿法开采来自地下1000米以下的天然岩盐，获得氯化钠含量300g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐，通过加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与抗结块剂混合均匀，即得所述的精制盐；其中，所述抗结块剂是由海藻多糖、柠檬酸三钠、三氯化铁溶液和海藻酸钙为原料制成。
67.水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为120μs/cm。
68.净化的具体方法如下：
69.(a)先向卤水中加入氢氧化钠，搅拌20分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀3小时，取上清即得一次处理卤水；
70.(b)然后向一次处理卤水中以10l/min通入烟道气并开启搅拌，通入时间为4小时，通入完成后继续搅拌30分钟，停止搅拌，静置沉淀80分钟，取上清即得二次处理卤水；
71.(c)最后向二次处理卤水中加入氯化钡，搅拌20分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀3小时，取上清即得精卤水。
72.净化过程中搅拌速度均为200r/min。
73.步骤(a)中，卤水、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.14g∶3mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1500万。
74.步骤(c)中，卤水、氯化钡、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.1g∶2mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1500万。
75.真空制盐的工艺条件为：一效加热室的工作压力为0.4mpa，工作温度为145℃，工作时间为4小时；二效加热室的工作压力为0.2mpa，工作温度为135℃，工作时间为2小时。
76.加热熔融法的具体方法如下：先将真空制盐产品转移至加热釜中，以15℃/min加热至800℃，保温10分钟，收集熔融物并除去，接着以0.2℃/min加热至820℃，收集熔融物并在冷却过程中通过不同孔径双层筛网，收取双层筛网之间的颗粒盐。双层筛网的孔径分别为10目和15目。
77.所述竹筒是将糯竹的竹节砍下后，用清水洗净，完全浸没于水中，室温浸泡6小时，晾干即得。
78.棕榈油均匀涂覆于糯竹竹筒内壁，涂覆量为1g/m2。
79.烤制的工艺条件为：500℃烤制150分钟。
80.预处理盐与抗结块剂的质量比为1kg：6mg。
81.所述抗结块剂的制备方法如下：先将4g海藻多糖、0.8g柠檬酸三钠加入100g去离子水中，搅拌混匀，加热至70℃，同时逐滴滴加质量浓度20％氢氧化钠溶液和2mol/l氯化铁溶液，滴加过程中控制体系ph＝8，当出现棕红不溶物时停止滴加，继续保温搅拌80分钟，自然冷却至室温，离心取上清，然后向上清中加入其3倍体积的体积浓度95％乙醇水溶液，出现沉淀，静置至沉淀完全，离心取沉淀，无水乙醇洗涤，干燥，得到粉末，最后将粉末与2g海藻酸钙混匀均匀，即得。
82.实施例4：
83.一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，先通过水溶采矿法开采来自地下1000米以下的天然岩盐，获得氯化钠含量310g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐，通过加热熔融
法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与抗结块剂混合均匀，即得所述的精制盐；其中，所述抗结块剂是由海藻多糖、柠檬酸三钠、三氯化铁溶液和海藻酸钙为原料制成。
84.水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为110μs/cm。
85.净化的具体方法如下：
86.(a)先向卤水中加入氢氧化钠，搅拌30分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，取上清即得一次处理卤水；
87.(b)然后向一次处理卤水中以20l/min通入烟道气并开启搅拌，通入时间为3小时，通入完成后继续搅拌40分钟，停止搅拌，静置沉淀60分钟，取上清即得二次处理卤水；
88.(c)最后向二次处理卤水中加入氯化钡，搅拌30分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，取上清即得精卤水。
89.净化过程中搅拌速度均为300r/min。
90.步骤(a)中，卤水、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.12g∶5mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万。
91.步骤(c)中，卤水、氯化钡、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.12g∶1mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万。
92.真空制盐的工艺条件为：一效加热室的工作压力为0.3mpa，工作温度为150℃，工作时间为2小时；二效加热室的工作压力为0.3mpa，工作温度为132℃，工作时间为4小时。
93.加热熔融法的具体方法如下：先将真空制盐产品转移至加热釜中，以12℃/min加热至800℃，保温20分钟，收集熔融物并除去，接着以0.1℃/min加热至820℃，收集熔融物并在冷却过程中通过不同孔径双层筛网，收取双层筛网之间的颗粒盐。双层筛网的孔径分别为10目和15目。
94.所述竹筒是将糯竹的竹节砍下后，用清水洗净，完全浸没于水中，室温浸泡8小时，晾干即得。
95.棕榈油均匀涂覆于糯竹竹筒内壁，涂覆量为0.8g/m2。
96.烤制的工艺条件为：600℃烤制130分钟。
97.预处理盐与抗结块剂的质量比为1kg∶8mg。
98.所述抗结块剂的制备方法如下：先将3g海藻多糖、1g柠檬酸三钠加入100g去离子水中，搅拌混匀，加热至60℃，同时逐滴滴加质量浓度25％氢氧化钠溶液和1.5mol/l氯化铁溶液，滴加过程中控制体系ph＝8.5，当出现棕红不溶物时停止滴加，继续保温搅拌60分钟，自然冷却至室温，离心取上清，然后向上清中加入其3倍体积的体积浓度95％乙醇水溶液，出现沉淀，静置至沉淀完全，离心取沉淀，无水乙醇洗涤，干燥，得到粉末，最后将粉末与3g海藻酸钙混匀均匀，即得。
99.实施例5：
100.一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，先通过水溶采矿法开采来自地下1000米以下的天然岩盐，获得氯化钠含量305g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐，通过加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与抗结块剂混合均匀，即得所述的精制盐；其中，所述抗结块剂是由海藻多糖、柠檬酸三钠、三氯化铁溶液和海藻酸钙为原料制成。
101.水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为115μs/cm。
102.净化的具体方法如下：
103.(a)先向卤水中加入氢氧化钠，搅拌25分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2.5小时，取上清即得一次处理卤水；
104.(b)然后向一次处理卤水中以15l/min通入烟道气并开启搅拌，通入时间为3.5小时，通入完成后继续搅拌35分钟，停止搅拌，静置沉淀70分钟，取上清即得二次处理卤水；
105.(c)最后向二次处理卤水中加入氯化钡，搅拌25分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2.5小时，取上清即得精卤水。
106.净化过程中搅拌速度均为300r/min。
107.步骤(a)中，卤水、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.13g∶4mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1500万。
108.步骤(c)中，卤水、氯化钡、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.11g∶1.5mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1500万。
109.真空制盐的工艺条件为：一效加热室的工作压力为0.4mpa，工作温度为148℃，工作时间为3小时；二效加热室的工作压力为0.3mpa，工作温度为133℃，工作时间为3小时。
110.加热熔融法的具体方法如下：先将真空制盐产品转移至加热釜中，以14℃/min加热至800℃，保温15分钟，收集熔融物并除去，接着以0.1℃/min加热至820℃，收集熔融物并在冷却过程中通过不同孔径双层筛网，收取双层筛网之间的颗粒盐。双层筛网的孔径分别为10目和15目。
111.所述竹筒是将糯竹的竹节砍下后，用清水洗净，完全浸没于水中，室温浸泡7小时，晾干即得。
112.棕榈油均匀涂覆于糯竹竹筒内壁，涂覆量为0.9g/m2。
113.烤制的工艺条件为：550℃烤制140分钟。
114.预处理盐与抗结块剂的质量比为1kg：7mg。
115.所述抗结块剂的制备方法如下：先将3.5g海藻多糖、0.9g柠檬酸三钠加入100g去离子水中，搅拌混匀，加热至65℃，同时逐滴滴加质量浓度22％氢氧化钠溶液和1.8mol/l氯化铁溶液，滴加过程中控制体系ph＝8.5，当出现棕红不溶物时停止滴加，继续保温搅拌70分钟，自然冷却至室温，离心取上清，然后向上清中加入其3倍体积的体积浓度95％乙醇水溶液，出现沉淀，静置至沉淀完全，离心取沉淀，无水乙醇洗涤，干燥，得到粉末，最后将粉末与2.5g海藻酸钙混匀均匀，即得。
116.对比例1
117.一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，先通过水溶采矿法开采来自地下1000米以下的天然岩盐，获得氯化钠含量300g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与抗结块剂混合均匀，即得所述的精制盐；其中，所述抗结块剂是由海藻多糖、柠檬酸三钠、三氯化铁溶液和海藻酸钙为原料制成。
118.水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为110μs/cm。
119.净化的具体方法如下：
120.(a)先向卤水中加入氢氧化钠，搅拌20分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，取
上清即得一次处理卤水；
121.(b)然后向一次处理卤水中以10l/min通入烟道气并开启搅拌，通入时间为3小时，通入完成后继续搅拌30分钟，停止搅拌，静置沉淀60分钟，取上清即得二次处理卤水；
122.(c)最后向二次处理卤水中加入氯化钡，搅拌20分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，取上清即得精卤水。
123.净化过程中搅拌速度均为200r/min。
124.步骤(a)中，卤水、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.12g∶3mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万。
125.步骤(c)中，卤水、氯化钡、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.1g∶1mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万。
126.真空制盐的工艺条件为：一效加热室的工作压力为0.3mpa，工作温度为145℃，工作时间为2小时；二效加热室的工作压力为0.2mpa，工作温度为132℃，工作时间为2小时。
127.所述竹筒是将糯竹的竹节砍下后，用清水洗净，完全浸没于水中，室温浸泡6小时，晾干即得。
128.棕榈油均匀涂覆于糯竹竹筒内壁，涂覆量为0.8g/m2。
129.烤制的工艺条件为：500℃烤制130分钟。
130.预处理盐与抗结块剂的质量比为1kg∶6mg。
131.所述抗结块剂的制备方法如下：先将3g海藻多糖、0.8g柠檬酸三钠加入100g去离子水中，搅拌混匀，加热至60℃，同时逐滴滴加质量浓度20％氢氧化钠溶液和1.5mol/l氯化铁溶液，滴加过程中控制体系ph＝8，当出现棕红不溶物时停止滴加，继续保温搅拌60分钟，自然冷却至室温，离心取上清，然后向上清中加入其3倍体积的体积浓度95％乙醇水溶液，出现沉淀，静置至沉淀完全，离心取沉淀，无水乙醇洗涤，干燥，得到粉末，最后将粉末与2g海藻酸钙混匀均匀，即得。
132.对比例2
133.一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，先通过水溶采矿法开采来自地下1000米以下的天然岩盐，获得氯化钠含量300g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐，通过加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐与抗结块剂混合均匀，即得所述的精制盐；其中，所述抗结块剂是由海藻多糖、柠檬酸三钠、三氯化铁溶液和海藻酸钙为原料制成。
134.水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为110μs/cm。
135.净化的具体方法如下：
136.(a)先向卤水中加入氢氧化钠，搅拌20分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，取上清即得一次处理卤水；
137.(b)然后向一次处理卤水中以10l/min通入烟道气并开启搅拌，通入时间为3小时，通入完成后继续搅拌30分钟，停止搅拌，静置沉淀60分钟，取上清即得二次处理卤水；
138.(c)最后向二次处理卤水中加入氯化钡，搅拌20分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，取上清即得精卤水。
139.净化过程中搅拌速度均为200r/min。
140.步骤(a)中，卤水、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.12g∶3mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万。
141.步骤(c)中，卤水、氯化钡、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.1g∶1mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万。
142.真空制盐的工艺条件为：一效加热室的工作压力为0.3mpa，工作温度为145℃，工作时间为2小时；二效加热室的工作压力为0.2mpa，工作温度为132℃，工作时间为2小时。
143.加热熔融法的具体方法如下：先将真空制盐产品转移至加热釜中，以12℃/min加热至800℃，保温10分钟，收集熔融物并除去，接着以0.1℃/min加热至820℃，收集熔融物并在冷却过程中通过不同孔径双层筛网，收取双层筛网之间的颗粒盐。双层筛网的孔径分别为10目和15目。
144.颗粒盐与抗结块剂的质量比为1kg∶6mg。
145.所述抗结块剂的制备方法如下：先将3g海藻多糖、0.8g柠檬酸三钠加入100g去离子水中，搅拌混匀，加热至60℃，同时逐滴滴加质量浓度20％氢氧化钠溶液和1.5mol/l氯化铁溶液，滴加过程中控制体系ph＝8，当出现棕红不溶物时停止滴加，继续保温搅拌60分钟，自然冷却至室温，离心取上清，然后向上清中加入其3倍体积的体积浓度95％乙醇水溶液，出现沉淀，静置至沉淀完全，离心取沉淀，无水乙醇洗涤，干燥，得到粉末，最后将粉末与2g海藻酸钙混匀均匀，即得。
146.对比例3
147.一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，先通过水溶采矿法开采来自地下1000米以下的天然岩盐，获得氯化钠含量300g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐，通过加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与海藻酸钙混合均匀，即得所述的精制盐。
148.水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为110μs/cm。
149.净化的具体方法如下：
150.(a)先向卤水中加入氢氧化钠，搅拌20分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，取上清即得一次处理卤水；
151.(b)然后向一次处理卤水中以10l/min通入烟道气并开启搅拌，通入时间为3小时，通入完成后继续搅拌30分钟，停止搅拌，静置沉淀60分钟，取上清即得二次处理卤水；
152.(c)最后向二次处理卤水中加入氯化钡，搅拌20分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，取上清即得精卤水。
153.净化过程中搅拌速度均为200r/min。
154.步骤(a)中，卤水、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.12g∶3mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万。
155.步骤(c)中，卤水、氯化钡、聚丙烯酰胺的配比为1l∶0.1g∶1mg；所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万。
156.真空制盐的工艺条件为：一效加热室的工作压力为0.3mpa，工作温度为145℃，工作时间为2小时；二效加热室的工作压力为0.2mpa，工作温度为132℃，工作时间为2小时。
157.加热熔融法的具体方法如下：先将真空制盐产品转移至加热釜中，以12℃/min加热至800℃，保温10分钟，收集熔融物并除去，接着以0.1℃/min加热至820℃，收集熔融物并在冷却过程中通过不同孔径双层筛网，收取双层筛网之间的颗粒盐。双层筛网的孔径分别为10目和15目。
158.所述竹筒是将糯竹的竹节砍下后，用清水洗净，完全浸没于水中，室温浸泡6小时，晾干即得。
159.棕榈油均匀涂覆于糯竹竹筒内壁，涂覆量为0.8g/m2。
160.烤制的工艺条件为：500℃烤制130分钟。
161.预处理盐与海藻酸钙的质量比为1kg∶6mg。
162.参考gb5461-2016《食用盐》对实施例1～5和对比例1所得精制盐进行氯化钠含量测试。
163.将实施例1～5和对比例2、3所得精制盐利用压片机以2mpa压力压制30s，得到盐片，将盐片在湿度90％rh和温度50℃环境下静置3小时，利用压力试验机测试盐片的破损压力。
164.测试结果见表1。
165.表1.精制盐测试结果
[0166][0167][0168]
“‑‑”
表示未测项目。
[0169]
由表1可知，实施例1～5所得精制盐的氯化钠含量高，纯度高，盐片破碎力小，说明具有良好的抗结块性。
[0170]
对比例1略去加热熔融步骤，精制盐纯度明显变差，这说明加热熔融有助于杂质的进一步去除，从而提高精制盐纯度。
[0171]
对比例2略去糯竹竹筒烤制步骤，对比例3的抗结块剂使用海藻酸钙，盐片破碎力明显变大，说明精制盐的抗结块性变差，这可能是因为棕榈油的成膜作用和抗结块剂的协同作用共同改善产品的抗结块性。
[0172]
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：

1.一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，其特征在于，先通过水溶采矿法开采天然岩盐，获得氯化钠含量300～310g/l的卤水，净化，得到精卤水，真空制盐，通过加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与抗结块剂混合均匀，即得所述的精制盐；其中，所述抗结块剂是由海藻多糖、柠檬酸三钠、三氯化铁溶液和海藻酸钙为原料制成。2.根据权利要求1所述的一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，其特征在于，水溶采矿法所使用的水为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的电导率为110～120μs/cm。3.根据权利要求1所述的一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，其特征在于，天然岩盐来自地下1000米以下。4.根据权利要求1所述的一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，其特征在于，净化的具体方法如下：(a)先向卤水中加入氢氧化钠，搅拌20～30分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2～3小时，取上清即得一次处理卤水；(b)然后向一次处理卤水中以10～20l/min通入烟道气并开启搅拌，通入时间为3～4小时，通入完成后继续搅拌30～40分钟，停止搅拌，静置沉淀60～80分钟，取上清即得二次处理卤水；(c)最后向二次处理卤水中加入氯化钡，搅拌20～30分钟，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2～3小时，取上清即得精卤水。5.根据权利要求1所述的一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，其特征在于，真空制盐的工艺条件为：一效加热室的工作压力为0.3～0.4mpa，工作温度为145～150℃，工作时间为2～4小时；二效加热室的工作压力为0.2～0.3mpa，工作温度为132～135℃，工作时间为2～4小时。6.根据权利要求1所述的一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，其特征在于，加热熔融法的具体方法如下：先将真空制盐产品转移至加热釜中，以12～15℃/min加热至800℃，保温10～20分钟，收集熔融物并除去，接着以0.1～0.2℃/min加热至820℃，收集熔融物并在冷却过程中通过不同孔径双层筛网，收取双层筛网之间的颗粒盐。7.根据权利要求1所述的一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，其特征在于，棕榈油均匀涂覆于糯竹竹筒内壁，涂覆量为0.8～1g/m2。8.根据权利要求1所述的一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，其特征在于，烤制的工艺条件为：500～600℃烤制130～150分钟。9.根据权利要求1所述的一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，其特征在于，预处理盐与抗结块剂的质量比为1kg：6～8mg。10.根据权利要求1所述的一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，其特征在于，以重量份计，所述抗结块剂的制备方法如下：先将3～4份海藻多糖、0.8～1份柠檬酸三钠加入100份去离子水中，搅拌混匀，加热至60～70℃，同时逐滴滴加质量浓度20～25％氢氧化钠溶液和1.5～2mol/l氯化铁溶液，滴加过程中控制体系ph＝8～8.5，当出现棕红不溶物时停止滴加，继续保温搅拌60～80分钟，自然冷却至室温，离心取上清，然后向上清中加入其3倍体积的体积浓度95％乙醇水溶液，出现沉淀，静置至沉淀完全，离心取沉淀，无水乙醇洗涤，干燥，得到粉末，最后将粉末与2～3份海藻酸钙混匀均匀，即得。

技术总结

本发明公开了一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺，以天然岩盐为原料，原生态，天然无污染，通过卤水净化、真空制盐、加热熔融法除杂并过筛，得到颗粒盐，然后将颗粒盐压入内壁均匀涂棕榈油的糯竹竹筒内，封口，烤制，倒出即得预处理盐，最后将预处理盐与抗结块剂混合均匀即可。本发明所得精制盐的颗粒均匀，纯度高，口感好，具有良好的抗结块性。具有良好的抗结块性。