一种模具电铸成型装置的制作方法

1.本技术属于电铸成型技术领域，尤其涉及一种模具电铸成型装置。

背景技术：

2.电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造(或复制)金属制品的工艺。
3.目前在电铸成型的操作中，对于阳极和芯模的拆装不便，在实际更换中造成了一定的影响，且长时间的电铸使得电铸槽内存在较多的杂质，影响电铸质量，电铸液在不断使用释放中浓度差极化较大，影响电铸效率和均匀性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种模具电铸成型装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种模具电铸成型装置，包括电铸槽，所述电铸槽的外侧固定卡接有u形立板，所述u形立板水平部的下端通过定位杆固定安装有阳极块和电铸原模，所述电铸槽的底部侧壁还固定连通有循环管，所述循环管的上端伸入电铸槽的上端，所述循环管上还设置有泵机和过滤箱，所述电铸槽的上端还固定连接有横板，所述横板的表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片，所述横板的上端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端输出端与搅拌杆的上端固定连接。
7.优选的，所述电铸槽的外侧对称固定连接有两个托接在u形立板下端的托接板，所述电铸槽的相背两侧均固定连接有压套在u形立板外的u形卡固板，所述u形卡固板的侧壁开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有限位杆，所述u形立板的外侧开设有多个与限位杆匹配插接的限位槽，多根所述限位杆的外端固定连接有同一个防脱板，所述托接板的下侧固定卡接有挡接在防脱板外侧的l形侧挡板。
8.优选的，所述托接板的下侧固定连接有t形卡块，所述l形侧挡板水平部的上侧开设有与t形卡块匹配卡接的t形卡槽。
9.优选的，所述l形侧挡板的竖直部下侧开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有卡紧杆，所述托接板的侧壁开设有多个与卡紧杆匹配插接的卡紧槽，多根所述卡紧杆的外端固定连接有同一个卡紧拉板，所述卡紧拉板和l形侧挡板相对一侧固定连接有套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。
10.优选的，所述搅拌叶片的表面均匀开设有多个过流孔。
11.优选的，所述限位杆的外侧包覆有一层阻尼胶垫。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种模具电铸成型装置，具备以下有益效果：
13.1、该模具电铸成型装置，通过设有的电铸槽，u形立板水平部下侧通过定位杆固定连接阳极块和电铸原模，在电铸槽内进行电铸成型操作，且在电铸的时候启动泵机和搅拌电机，泵机通过循环管将电铸槽内的电铸液经过滤箱的过滤作用对杂质进行过滤处理，保证电铸液的洁净稳定，搅拌电机带动搅拌杆转动，进而带动多个搅拌叶片转动，能够使得电
铸槽内的电铸液混合均匀，避免电铸液在不断使用释放中浓度差极化较大影响电铸效率和均匀性的问题。
14.2、该模具电铸成型装置，通过设有的托接板和u形卡固板，u形立板的下端抵撑在托接板的上侧，u形立板的竖直部卡插在u形卡固板内，将多根限位杆插入限位槽内，实现u形卡固板和u形立板之间的稳固连接，此时防脱板抵触在u形卡固板的外侧，再通过t形卡块和t形卡槽的匹配卡接使得l形侧挡板与托接板快速连接，此时l形侧挡板的竖直部挡接在防脱板的外侧，实现u形卡固板和u形立板的稳固连接，且此时多根卡紧杆对准卡紧槽，卡紧弹簧回拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即可实现对l形侧挡板的稳固卡接固定，保证了安装结构的稳固性。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使得电铸槽内的电铸液保持稳定洁净性，且能够使得电铸槽内的电铸液混合均匀，避免电铸液在不断使用释放中浓度差极化较大影响电铸效率和均匀性的问题。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种模具电铸成型装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为本技术提出的一种模具电铸成型装置的侧视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大图；
19.图4为图2中b部分的放大图。
20.图中：1、电铸槽；2、u形立板；3、定位杆；4、阳极块；5、电铸原模；6、循环管；7、泵机；8、过滤箱；9、横板；10、搅拌杆；11、搅拌叶片；12、搅拌电机；13、托接板；14、u形卡固板；15、限位杆；16、限位槽；17、防脱板；18、l形侧挡板；19、t形卡块；20、t形卡槽；21、卡紧杆；22、卡紧槽；23、卡紧拉板；24、卡紧弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种模具电铸成型装置，包括电铸槽1，电铸槽1的外侧固定卡接有u形立板2，u形立板2水平部的下端通过定位杆3固定安装有阳极块4和电铸原模5，电铸槽1的底部侧壁还固定连通有循环管6，循环管6的上端伸入电铸槽1的上端，循环管6上还设置有泵机7和过滤箱8，电铸槽1的上端还固定连接有横板9，横板9的表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆10，搅拌杆10的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片11，横板9的上端固定设置有搅拌电机12，搅拌电机12的下端输出端与搅拌杆10的上端固定连接。
23.电铸槽1的外侧对称固定连接有两个托接在u形立板2下端的托接板13，电铸槽1的相背两侧均固定连接有压套在u形立板2外的u形卡固板14，u形卡固板14的侧壁开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有限位杆15，u形立板2的外侧开设有多个与限位杆15匹配插接的限位槽16，多根限位杆15的外端固定连接有同一个防脱板17，托接板13的下侧固定卡接有挡接在防脱板17外侧的l形侧挡板18。
24.托接板13的下侧固定连接有t形卡块19，l形侧挡板18水平部的上侧开设有与t形卡块19匹配卡接的t形卡槽20。
25.l形侧挡板18的竖直部下侧开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有卡紧杆21，托接板13的侧壁开设有多个与卡紧杆21匹配插接的卡紧槽22，多根卡紧杆21的外端固定连接有同一个卡紧拉板23，卡紧拉板23和l形侧挡板18相对一侧固定连接有套设在卡紧杆21外的卡紧弹簧24。
26.搅拌叶片11的表面均匀开设有多个过流孔。
27.限位杆15的外侧包覆有一层阻尼胶垫。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
29.本技术使用时，通过设有的电铸槽1，u形立板2水平部下侧通过定位杆3固定连接阳极块4和电铸原模5，在电铸槽1内进行电铸成型操作，且在电铸的时候启动泵机7和搅拌电机12，泵机7通过循环管6将电铸槽1内的电铸液经过滤箱8的过滤作用对杂质进行过滤处理，保证电铸液的洁净稳定，搅拌电机12带动搅拌杆10转动，进而带动多个搅拌叶片11转动，能够使得电铸槽1内的电铸液混合均匀，避免电铸液在不断使用释放中浓度差极化较大影响电铸效率和均匀性的问题，通过设有的托接板13和u形卡固板14，u形立板2的下端抵撑在托接板13的上侧，u形立板2的竖直部卡插在u形卡固板14内，将多根限位杆15插入限位槽16内，实现u形卡固板14和u形立板2之间的稳固连接，此时防脱板17抵触在u形卡固板14的外侧，再通过t形卡块19和t形卡槽20的匹配卡接使得l形侧挡板18与托接板13快速连接，此时l形侧挡板18的竖直部挡接在防脱板17的外侧，实现u形卡固板14和u形立板2的稳固连接，且此时多根卡紧杆21对准卡紧槽22，卡紧弹簧24回拉卡紧拉板23，卡紧拉板23将卡紧杆21推进卡紧槽22内即可实现对l形侧挡板18的稳固卡接固定，保证了安装结构的稳固性。
30.总的来说，针对技术问题：目前在电铸成型的操作中，对于阳极和芯模的拆装不便，在实际更换中造成了一定的影响，且长时间的电铸使得电铸槽内存在较多的杂质，影响电铸质量，电铸液在不断使用释放中浓度差极化较大，影响电铸效率和均匀性；实现的技术效果就是：能够使得电铸槽内的电铸液保持稳定洁净性，且能够使得电铸槽内的电铸液混合均匀，避免电铸液在不断使用释放中浓度差极化较大影响电铸效率和均匀性的问题。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具电铸成型装置，包括电铸槽(1)，其特征在于，所述电铸槽(1)的外侧固定卡接有u形立板(2)，所述u形立板(2)水平部的下端通过定位杆(3)固定安装有阳极块(4)和电铸原模(5)，所述电铸槽(1)的底部侧壁还固定连通有循环管(6)，所述循环管(6)的上端伸入电铸槽(1)的上端，所述循环管(6)上还设置有泵机(7)和过滤箱(8)，所述电铸槽(1)的上端还固定连接有横板(9)，所述横板(9)的表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片(11)，所述横板(9)的上端固定设置有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的下端输出端与搅拌杆(10)的上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具电铸成型装置，其特征在于，所述电铸槽(1)的外侧对称固定连接有两个托接在u形立板(2)下端的托接板(13)，所述电铸槽(1)的相背两侧均固定连接有压套在u形立板(2)外的u形卡固板(14)，所述u形卡固板(14)的侧壁开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有限位杆(15)，所述u形立板(2)的外侧开设有多个与限位杆(15)匹配插接的限位槽(16)，多根所述限位杆(15)的外端固定连接有同一个防脱板(17)，所述托接板(13)的下侧固定卡接有挡接在防脱板(17)外侧的l形侧挡板(18)。3.根据权利要求2所述的一种模具电铸成型装置，其特征在于，所述托接板(13)的下侧固定连接有t形卡块(19)，所述l形侧挡板(18)水平部的上侧开设有与t形卡块(19)匹配卡接的t形卡槽(20)。4.根据权利要求2所述的一种模具电铸成型装置，其特征在于，所述l形侧挡板(18)的竖直部下侧开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有卡紧杆(21)，所述托接板(13)的侧壁开设有多个与卡紧杆(21)匹配插接的卡紧槽(22)，多根所述卡紧杆(21)的外端固定连接有同一个卡紧拉板(23)，所述卡紧拉板(23)和l形侧挡板(18)相对一侧固定连接有套设在卡紧杆(21)外的卡紧弹簧(24)。5.根据权利要求1所述的一种模具电铸成型装置，其特征在于，所述搅拌叶片(11)的表面均匀开设有多个过流孔。6.根据权利要求2所述的一种模具电铸成型装置，其特征在于，所述限位杆(15)的外侧包覆有一层阻尼胶垫。

技术总结

本申请涉及电铸成型技术领域，且公开了一种模具电铸成型装置，包括电铸槽，所述电铸槽的外侧固定卡接有U形立板，所述U形立板水平部的下端通过定位杆固定安装有阳极块和电铸原模，所述电铸槽的底部侧壁还固定连通有循环管，所述循环管的上端伸入电铸槽的上端，所述循环管上还设置有泵机和过滤箱，所述电铸槽的上端还固定连接有横板，所述横板的表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片。本申请能够使得电铸槽内的电铸液保持稳定洁净性，且能够使得电铸槽内的电铸液混合均匀，避免电铸液在不断使用释放中浓度差极化较大影响电铸效率和均匀性的问题。大影响电铸效率和均匀性的问题。大影响电铸效率和均匀性的问题。