一种增强抗压强度的矿物铸件的制作方法

1.本实用新型属于机床设备部件技术领域，具体涉及一种增强抗压强度的矿物铸件。

背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清洁整理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。由于大部分铸造出来的产品表面平整度不高，所以一般的铸造产品为粗散零件或放置一定余量的毛坯。矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。
3.现有的矿物铸件是通过环氧树脂配比固化剂与不同比例的石子等添加料搅拌均匀后倒入产品模具内常温固化所得的。然而现有的矿物铸件产品多采用实心浇铸，重量较大。
4.除此之外，现有矿物铸件在使用时，通常需要具有很好的抗压的强度，才能满足相应设备的使用需求，由此增强矿物铸件的抗压强度是现有技术需要提高或解决技术的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种增强抗压强度的矿物铸件，通过在本体中设置树脂矿物混合主体，实现对个铸件的强度支撑，并在其中设置增强层组，增强层组中的多个增强预制圆棒的填充实现整个铸件的强度增强。
6.本实用新型目的是这样的实现的，包括本体，设置在本体中的增强层组，所述本体包括树脂矿物混合主体，设置在树脂矿物混合主体外部的耐磨加强层；所述增强层组均匀的分布在树脂矿物混合主体中，所述增强层组包括多个增强预制圆棒，所述增强预制圆棒包括从外到内依次设置的尼龙纤维层、玻璃纤维层和碳纤维棒。
7.进一步的，所述树脂矿物混合主体为立方体结构，所述耐磨加强层裹附设置在树脂矿物混合主体的外表面。
8.进一步的，所述耐磨加强层包括从外到内设置的碳化陶瓷涂层和防腐蚀镀层，所述防腐蚀镀层包括从外到内依次设置的铬金属镀层和镍金属镀层。
9.进一步的，多个所述增强预制圆棒在本体的高度方向上竖直设置，在本体的长度方向上均布设置的多个增强预制圆棒为一个增强棒单元，在本体的宽度方向上均布设置有多个增强棒单元。
10.进一步的，相邻的两个增强棒单元之间设置有缓冲层。
11.进一步的，所述缓冲层包括设置在两侧的环氧树脂缓冲层，设置在两个所述环氧树脂缓冲层中间的低收缩乙烯基树脂层。
12.进一步的，所述环氧树脂缓冲层为均布设置的网孔结构。
13.进一步的，所述增强预制圆棒的直径为0.5-200mm，分布间距为：大于50mm。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.1、本实用新型中，通过设置由树脂矿物混合主体组成的本体，并在本体中设置耐磨加强层，耐磨加强层均匀的填充在本体中，使得整个铸件的抗压强度更好；进一步的，由于在增强层组中设置多个增强预制圆棒，多个增强预制圆棒在本体内部的均布填充设置，增强了整个铸件的抗压强度；其中，将增强预制圆棒设置有从外到内的尼龙纤维层、玻璃纤维层和碳纤维棒，使得增强预制圆棒外部整体在尼龙纤维层的包裹设置下具有很好的抗断裂强度和耐疲劳性，其中玻璃纤维层设置在中部，提高了整个预制圆棒的强度和耐腐蚀性，同时也减轻了整体的质量；而将碳纤维棒设置在增强预制圆棒的中心，使得增强预制圆棒整体具有很好的抗压的强度，同时也使得整个增强预制圆棒具有很好的耐腐蚀性和减少整体的质量，使得矿物铸件整体具有很好的抗压效果。
16.2、本实用新型中，通过在树脂矿物混合主体的外部设置耐磨加强层，并使得耐磨加强层裹附在树脂矿物混合主体的外壁，使得树脂矿物混合主体与外界接触的面具有很好的耐磨效果。
17.3、本实用新型中，将耐磨加强层的最外层设置碳化陶瓷涂层，使得矿物铸件整体具有很好的抗氧化性和耐高温性，镍金属镀层的设置进一步的加强整体的耐磨和防腐蚀的强度。
18.4、本实用新型中，将增强预制圆棒朝本体的高度方向上均布竖直设置，有效的提高对矿物铸件整体生产加工的便捷性，相比纵横交错的设置，单一方向上的设置在实现对矿物铸件整体的抗压强度的前提下，使得其结构相对简单，便于批量的生产加工。
19.5、本实用新型中，相邻的两个增强棒单元之间设置有缓冲层，使得矿物铸件具有很好的缓冲抗压的效果，更具体的，所述缓冲层包括设置在两侧的环氧树脂缓冲层，设置在两个所述环氧树脂缓冲层中间的低收缩乙烯基树脂层；使得其具有一定的形变收缩效果，提高缓冲的效果，进一步的，所述环氧树脂缓冲层为均布设置的网孔结构，网孔结构加强其缓冲的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型矿物铸件整体结构示意图；
22.图2为本实用新型矿物铸件内部结构示意图。
23.附图中，1-本体，2-增强层组，3-树脂矿物混合主体，4-耐磨加强层，5
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增强预制圆棒，6-防腐蚀镀层，7-玻璃纤维层，8-碳纤维棒，9-缓冲层，10
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环氧树脂缓冲层，11-低收缩乙烯基树脂层，12-尼龙纤维层，13-加强底座。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.一种增强抗压强度的矿物铸件，包括本体1，设置在本体1中的增强层组2，所述本体1包括树脂矿物混合主体3，设置在树脂矿物混合主体3外部的耐磨加强层4；所述增强层组2均匀的分布在树脂矿物混合主体3中，所述增强层组2包括多个增强预制圆棒5，所述增强预制圆棒5包括从外到内依次设置的尼龙纤维层12、玻璃纤维层7和碳纤维棒8。
27.通过设置由树脂矿物混合主体3组成的本体1，并在本体1中设置耐磨加强层4，耐磨加强层4均匀的填充在本体1中，使得整个铸件的抗压强度更好；进一步的，由于在增强层组2中设置多个增强预制圆棒5，多个增强预制圆棒5 在本体1内部的均布填充设置，增强了整个铸件的抗压强度；其中，将增强预制圆棒5设置有从外到内的尼龙纤维层12、玻璃纤维层和碳纤维棒，使得增强预制圆棒5外部整体在尼龙纤维层12的包裹设置下具有很好的抗断裂强度和耐疲劳性，其中玻璃纤维层设置在中部，提高了整个预制圆棒的强度和耐腐蚀性，同时也减轻了整体的质量；而将碳纤维棒设置在增强预制圆棒5的中心，使得增强预制圆棒5整体具有很好的抗压的强度，同时也使得整个增强预制圆棒5 具有很好的耐腐蚀性和减少整体的质量，使得矿物铸件整体具有很好的抗压效果。
28.优选的，在本体1的底部还设置有加强底座13。
29.作为优选，所述树脂矿物混合主体3为立方体结构，所述耐磨加强层4裹附设置在树脂矿物混合主体3的外表面。
30.通过在树脂矿物混合主体3的外部设置耐磨加强层4，并使得耐磨加强层4 裹附在树脂矿物混合主体3的外壁，使得树脂矿物混合主体3与外界接触的面具有很好的耐磨效果。
31.作为优选，所述耐磨加强层4包括从外到内设置的碳化陶瓷涂层13和防腐蚀镀层6，所述防腐蚀镀层6包括从外到内依次设置的铬金属镀层和镍金属镀层。
32.将耐磨加强层4的最外层设置碳化陶瓷涂层，使得矿物铸件整体具有很好的抗氧化性和耐高温性，镍金属镀层8的设置进一步的加强整体的耐磨和防腐蚀的强度。
33.作为优选，多个所述增强预制圆棒5在本体1的高度方向上竖直设置，在本体1的长度方向上均布设置的多个增强预制圆棒5为一个增强棒单元，在本体1的宽度方向上均布设置有多个增强棒单元。
34.将增强预制圆棒5朝本体1的高度方向上均布竖直设置，有效的提高对矿物铸件整体生产加工的便捷性，相比纵横交错的设置，单一方向上的设置在实现对矿物铸件整体的抗压强度的前提下，使得其结构相对简单，便于批量的生产加工。
35.作为优选，相邻的两个增强棒单元之间设置有缓冲层9。
36.作为优选，所述缓冲层9包括设置在两侧的环氧树脂缓冲层10，设置在两个所述环氧树脂缓冲层10中间的低收缩乙烯基树脂层11。
37.作为优选，所述环氧树脂缓冲层10为均布设置的网孔结构。
38.相邻的两个增强棒单元之间设置有缓冲层9，使得矿物铸件具有很好的缓冲抗压的效果，更具体的，缓冲层9包括设置在两侧的环氧树脂缓冲层10，设置在两个环氧树脂缓
冲层10中间的低收缩乙烯基树脂层11；使得其具有一定的形变收缩效果，提高缓冲的效果，进一步的，环氧树脂缓冲层10为均布设置的网孔结构，网孔结构加强其缓冲的效果。
39.作为优选，所述增强预制圆棒5的直径为0.5-200mm，分布间距为：大于 50mm。
40.本实用新型的工作原理与工作过程：
41.本实用新型中，通过设置由树脂矿物混合主体3组成的本体1，并在本体1 中设置耐磨加强层4，耐磨加强层4均匀的填充在本体1中，使得整个铸件的抗压强度更好；进一步的，由于在增强层组2中设置多个增强预制圆棒5，多个增强预制圆棒5在本体1内部的均布填充设置，增强了整个铸件的抗压强度。
42.其中，将增强预制圆棒5设置有从外到内的尼龙纤维层12、玻璃纤维层和碳纤维棒，使得增强预制圆棒5外部整体在尼龙纤维层12的包裹设置下具有很好的抗断裂强度和耐疲劳性，其中玻璃纤维层设置在中部，提高了整个预制圆棒的强度和耐腐蚀性，同时也减轻了整体的质量；而将碳纤维棒设置在增强预制圆棒5的中心，使得增强预制圆棒5整体具有很好的抗压的强度，同时也使得整个增强预制圆棒5具有很好的耐腐蚀性和减少整体的质量，使得矿物铸件整体具有很好的抗压效果。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种增强抗压强度的矿物铸件，包括本体(1)，设置在本体(1)中的增强层组(2)，其特征在于，所述本体(1)包括树脂矿物混合主体(3)，设置在树脂矿物混合主体(3)外部的耐磨加强层(4)；所述增强层组(2)均匀的分布在树脂矿物混合主体(3)中，所述增强层组(2)包括多个增强预制圆棒(5)，所述增强预制圆棒(5)包括从外到内依次设置的尼龙纤维层(12)、玻璃纤维层(7)和碳纤维棒(8)。2.根据权利要求1所述的一种增强抗压强度的矿物铸件，其特征在于，所述树脂矿物混合主体(3)为立方体结构，所述耐磨加强层(4)裹附设置在树脂矿物混合主体(3)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种增强抗压强度的矿物铸件，其特征在于，所述耐磨加强层(4)包括从外到内设置的碳化陶瓷涂层(13)和防腐蚀镀层(6)，所述防腐蚀镀层(6)包括从外到内依次设置的铬金属镀层和镍金属镀层。4.根据权利要求1所述的一种增强抗压强度的矿物铸件，其特征在于，多个所述增强预制圆棒(5)在本体(1)的高度方向上竖直设置，在本体(1)的长度方向上均布设置的多个增强预制圆棒(5)为一个增强棒单元，在本体(1)的宽度方向上均布设置有多个增强棒单元。5.根据权利要求4所述的一种增强抗压强度的矿物铸件，其特征在于，相邻的两个增强棒单元之间设置有缓冲层(9)。6.根据权利要求5所述的一种增强抗压强度的矿物铸件，其特征在于，所述缓冲层(9)包括设置在两侧的环氧树脂缓冲层(10)，设置在两个所述环氧树脂缓冲层(10)中间的低收缩乙烯基树脂层(11)。7.根据权利要求6所述的一种增强抗压强度的矿物铸件，其特征在于，所述环氧树脂缓冲层(10)为均布设置的网孔结构。8.根据权利要求1所述的一种增强抗压强度的矿物铸件，其特征在于，所述增强预制圆棒(5)的直径为0.5-200mm，分布间距为：大于50mm。

技术总结

本实用新型公开了一种增强抗压强度的矿物铸件，属于机床设备部件技术领域中的一种矿物铸件，其技术方案为包括本体，设置在本体中的增强层组，所述本体包括树脂矿物混合主体，设置在树脂矿物混合主体外部的耐磨加强层；所述增强层组均匀的分布在树脂矿物混合主体中，所述增强层组包括多个增强预制圆棒，所述增强预制圆棒包括从外到内依次设置的尼龙纤维层、玻璃纤维层和碳纤维棒；本实用新型提供一种增强抗压强度的矿物铸件，实现对个铸件的强度支撑，并在其中设置增强层组，增强层组中的多个增强预制圆棒的填充实现整个铸件的强度增强。增强预制圆棒的填充实现整个铸件的强度增强。增强预制圆棒的填充实现整个铸件的强度增强。