生产设备管理系统的制作方法

1.本发明涉及生产设备管理系统。

背景技术：

2.以往，已知有进行生产设备的管理的生产设备管理系统。在日本专利特开2006-113965号公报(专利文献1)中记载了如下内容：在具备收集与各生产设备的状态变化有关的数据的数据收集单元、以及将数据收集单元收集到的数据记录保存在数据文件中的数据保存单元的生产设备管理系统中，数据收集单元收集与生产设备的异常停止有关的异常停止数据和与该生产设备的起动有关的起动数据，来作为上述状态变化的数据。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本专利特开2006-113965号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题
4.在上述专利文献1的生产设备管理系统中，作为其效果，记载有能识别各生产设备的停止期间的情况。然而，在上述专利文献1的生产设备管理系统中，无法对因生产设备的异常停止以外的因素而产生的停止期间进行识别。
5.本发明鉴于上述问题而完成，其目的在于，提供一种基于其因素来对生产设备的停止时间进行分类管理的生产设备管理系统。用于解决技术问题的技术手段
6.源于本发明的第一观点的生产设备管理系统包括：连续生成表示生产设备的状态的日志的生成部；以及基于分类基准将生成部所生成的第一日志与紧接在第一日志之前的第二日志之间的时间间隔分类为计划暂停、停止损失及性能损失来对停止时间进行合计的合计部，生成部生成包含生产设备生产产品时的生产日志、生产设备发生异常时的警报日志、以及生产设备再运行时的再运行日志中的任意一个在内的日志。发明效果
7.本发明能提供基于其因素来对生产设备的停止时间进行分类管理的生产设备管理系统。
附图说明
8.图1是示出实施方式中的生产设备管理系统的框图。图2是示出实施方式中的分类基准的图。图3是示出实施方式中的生产设备管理方法的流程图。
具体实施方式
9.以下，基于附图说明本发明的实施方式。另外，在以下的附图中，对相同或相当的部分标注相同的参照标号，不重复其说明。
10.(生产设备管理系统)参照图1以及图2，对作为本发明的一个实施方式的生产设备管理系统进行说明。生产设备管理系统是管理生产产品的设备的系统。生产设备管理系统可以包含在生产设备中，也可以包含在生产设备的外部设备中。
11.如图1所示，生产设备管理系统10包括生成部11、合计部12、存储部13以及计算部14。该生产设备管理系统10是通过计算机来实现的。生产设备管理系统10包括控制运算装置和存储装置。控制运算装置可以使用cpu或gpu这样的处理器。控制运算装置读出存储在存储装置中的程序，按照该程序进行规定的图像处理或运算处理。进而，控制运算装置能够按照程序将运算结果写入存储装置，或者读出存储在存储装置中的信息。
12.生成部11连续地生成示出生产设备的状态的日志。生产设备的状态是指生产设备生产产品时的状态。具体而言，生产设备的状态包含生产产品的状态、生产设备发生异常的状态、以及生产设备再运行的状态。
13.生成部11生成包含生产设备生产产品时的生产日志、生产设备发生异常时的警报日志、以及生产设备再运行时的再运行日志中的任意一个在内的日志。生成部11构成为能够根据生产设备的状态生成生产日志、警报日志、以及再运行日志。即，生成部11根据生产设备的状态，有时不生成生产日志、警报日志以及再运行日志中的至少一个。生成部11也可以生成生产日志、警报日志、以及再运行日志以外的日志，但本实施方式的生成部11生成生产日志、警报日志或者再运行日志。
14.具体而言，生成部11在生产设备生成产品时生成生产日志。这里，生成部11在产品通过生产设备中的规定位置时，生成生产日志。
15.另外，生成部11在生产设备发生异常时生成警报日志。生成部11生成与因素对应的多个警报日志组作为警报日志。警报日志组在生产设备发生异常时具有在手动停止时生成的日志、以及在自动停止时生成的日志。这里，警报日志组是手动停止、异常停止、安全门打开以及部件等待。异常停止、安全门打开以及部件等待是自动停止。手动停止是指在构成生产设备的装置发生异常时生产设备被手动停止的状态。异常停止是指在构成生产设备的装置发生异常时生产设备自动停止的状态。安全门打开是指在安全门打开时生产设备自动停止的状态。部件等待是指在部件的提供不足时生产设备自动停止的状态。
16.另外，生成部11在生产设备再运行时生成再运行日志。这里，生成部11在输入了生产设备的再运行的信号时，生成再运行日志。
17.这样，生成部11在生产设备生产产品时、生产设备发生异常时、以及生产设备再运行时，生成日志。因此，连续生成的日志的时间间隔取决于生产设备的状态，所以有固定的情况和不固定的情况。
18.合计部12根据分类基准，将由生成部11生成的第一日志与紧接在第一日志之前的第二日志之间的时间间隔分类为计划暂停、停止损失以及性能损失，将停止时间进行合计。根据本实施方式的生产设备管理系统10，能够基于分类基准，将第一日志与紧接在其之前的第二日志之间的时间间隔分类为作为停止状态的计划暂停、停止损失以及性能损失。因
此，能够将计划暂停、停止损失以及性能损失的各停止期间进行合计。因此，能够基于其因素来对生产设备的停止时间进行分类管理。
19.另外，计划暂停是指与生产设备的状态无关地预先计划的生产设备的停止。停止损失是由生产设备的机械性问题引起的生产设备的停止。性能损失是由于生产设备的性能下降引起的生产设备的停止。
20.合计部12将停止损失进一步分类为多个停止损失组，将停止时间进行合计。由此，能够分析停止损失的因素。
21.停机损失组包括故障、启动、工序调整和部件等待。故障是指构成生产设备的装置因故障而停止。所谓启动是到生产设备启动为止的停止。工序调整是指构成生产设备的装置的调整所引起的停止，包含夹具的更换等。部件等待是指直到提供部件为止的停止。
22.合计部12将性能损失进一步分类为多个性能损失组，将停止时间进行合计。由此，能够分析性能损失的因素。
23.性能损失组包括减速和空运行。性能损失是由于生产设备生产产品的速度降低而引起的损失。所谓空运行是指生产设备不生产产品而运转所引起的损失。
24.分类基准包含以下信息中的至少一个信息：表示第一日志和第二日志是生产日志、警报日志和再运行日志中的哪一个的组合信息；表示第一日志与第二日志之间的时间间隔是否为规定阈值以上的间隔信息；以及表示警报日志是手动停止还是自动停止的停止信息。基于这样的分类基准，能够分类为计划暂停、停止损失以及性能损失，因此能够提高停止状态的分类的精度。
25.另外，阈值具有第一阈值x和比该第一阈值x小的第二阈值y。第二阈值y例如是循环时间。第一阈值x例如是循环时间的数倍。作为具体例，第一阈值x例如为10分钟。
26.在本实施方式中，如图2所示，分类基准包含组合信息和停止信息。分类基准存储在存储部13中。合计部12从存储部13取得分类基准。合计部12在从生成部11取得第一日志和作为第一日志的前一个日志的第二日志时，计算第一日志与第二日志之间的时间间隔(日志间隔)。然后，合计部12根据所取得的分类基准，分类为计划暂停、停止损失或性能损失。合计部12对分类后的计划暂停、停止损失或性能损失进行分配，并累积其时间间隔，从而将各计划暂停、停止损失及性能损失的各停止期间进行合计。以下，参照图2对具体例进行说明。
27.详细地说，合计部12在第一日志以及第二日志是生产日志、第一日志与第二日志之间的时间间隔为第一阈值x以上的情况下，分类为计划暂停。合计部12在第一日志和第二日志是生产日志、第一日志与第二日志之间的时间间隔为第二阈值y以上且小于第一阈值x的情况下，分类为性能损失。这里，合计部12在第一日志以及第二日志是生产日志、第一日志与第二日志之间的时间间隔为第二阈值y以上且小于第一阈值x的情况下，作为性能损失，分类为速度降低。由此，能够根据第一日志与第二日志之间的时间间隔，分类为计划暂停和性能损失。因此，能够提高停止状态的分类的精度。
28.合计部12在第一日志为生产日志、第二日志为再运行日志、第一日志与第二日志之间的时间间隔为第一阈值x以上的情况下，将生产设备的启动分类为停止损失。由此，能够对作为停止损失之一的启动进行分类合计。
29.合计部12在第一日志是警报日志、第二日志是生产日志的情况下，作为性能损失，
分类为空运行。由此，能够对作为性能损失之一的空运行进行分类合计。
30.合计部12在第一日志是警报日志、第二日志是再运行日志、第一日志与第二日志之间的时间间隔为第二阈值y以上且小于第一阈值x的情况下，作为停止损失，分类为生产设备的工序调整。由此，能够对作为停止损失之一的工序调整进行分类合计。
31.合计部12在第一日志是警报日志、第二日志是再运行日志、第一日志与第二日志之间的时间间隔为第一阈值x以上的情况下，作为性能损失，分类为空运行。由此，能够对作为性能损失之一的空运行进行分类合计。
32.合计部12在第一日志是再运行日志、第二日志是生产日志、第一日志与第二日志之间的时间间隔为第一阈值x以上的情况下，作为性能损失，分类为空运行。由此，能够对作为性能损失之一的空运行进行分类合计。
33.合计部12在第一日志是再运行日志、第二日志是基于手动停止的警报运行日志的情况下，分类为计划暂停。由此，能够防止由计划暂停引起的停止时间被合计为由停止损失引起的停止时间。因此，能够提高停止损失的因素的精度。
34.合计部12在第一日志是再运行日志、第二日志是由自动停止引起的警报日志的情况下，分类为停止损失。由此，能够容易地对停止状态进行分类。
35.在本实施方式中，合计部12在第一日志是再运行日志、第二日志是由自动停止引起的警报日志的情况下，基于警报日志组的因素，分类为停止损失组之一。由此，能够容易地分析停止损失的因素。
36.在图2的分类基准中，合计部12在第一日志是再运行日志、第二日志是异常停止引起的警报日志的情况下，分类为故障。另外，在第一日志是再运行日志、第二日志是因安全门打开而引起的警报日志的情况下，合计部12被分类为工序调整。另外，在第一日志是再运行日志、第二日志是部件等待的情况下，合计部12被分类为部件等待。由此，能够分类为停止损失组之一来进行合计。
37.当第一日志是再运行日志并且第二日志是再运行日志、第一日志与第二日志之间的时间间隔为第一阈值x以上的情况下，作为性能损失，合计部12分类为空运行。由此，由于是性能损失之一，所以能够对运行进行分类合计。
38.另外，在第一日志以及第二日志是生产日志、第一日志与第二日志之间的时间间隔小于第二阈值的情况下，生产设备不停止，继续进行产品的生产。
39.计算部14基于合计部12的计划暂停、停止损失以及性能损失的各停止时间，计算设备综合效率(oee)。由于能够通过合计部12将由计划暂停、停止损失以及性能损失引起的各停止时间进行合计，所以能够根据该合计结果，通过计算部14计算设备综合效率。
40.这里，设备综合效率根据运行率
×
设备性能
×
质量的公式来求出。运行率由(实际运行时间/进度表上的时间)的公式来求出。进度表上的时间是负荷时间，由(作业时间-计划暂停)的公式来求出。实际运行时间根据(负荷时间-停止损失-性能损失)的公式来求出。设备性能由(实际效率/标准效率)的公式来求出。实际效率根据(实际生产数/(负荷时间-停止损失-性能损失))的公式来求出。质量由(合格品数/投入数)的公式来求出。因此，能够基于由合计部12合计的计划暂停、停止损失以及性能损失所引起的停止时间，来计算设备综合效率。
41.(生产设备管理方法)
接着，参照图1～图3，对本实施方式的生产设备管理方法进行说明。生产设备管理方法使用上述生产设备管理系统10来进行。
42.首先，如图3所示，由生成部11连续生成表示生产设备的状态的日志(步骤s1)。生成部11生成包含生产设备生产产品时的生产日志、生产设备发生异常时的警报日志、以及生产设备再运行时的再运行日志中的任意一个在内的日志。
43.合计部12从生成部11获得第一日志和紧接在第一日志之前的第二日志(步骤s2)。然后，合计部12计算第一日志与第二日志之间的时间间隔。
44.通过合计部12，根据图2所示的分类基准，分类为计划暂停、停止损失以及性能损失(步骤s3)。这里，合计部12从存储部13取得分类基准。合计部12按照分类基准，在没有生产产品的情况下，分类为计划暂停、停止损失以及性能损失。
45.然后，由合计部12将分类后的计划暂停、停止损失以及性能损失的各停止时间进行合计(步骤s4)。这里，合计部12通过将第一日志与第二日志之间的时间间隔分配给分类后的计划暂停、停止损失以及性能损失并进行累积，来计算基于计划暂停、停止损失以及性能损失的停止时间。
46.通过实施以上的工序(步骤s1～s4)，能够将计划暂停、停止损失以及性能损失的各停止期间进行合计。因此，能够基于其因素对生产设备的停止时间进行分类管理。
47.接着，通过计算部14，基于由合计部合计的计划暂停、停止损失以及性能损失所引起的各停止时间，来计算设备综合效率(oee)(步骤s5)。
48.通过实施以上的工序(步骤s1～s5)，能够根据合计部12的合计结果来计算设备综合效率。
49.在本实施方式的生产设备管理系统10中，能够根据第一日志和第二日志对停止状态进行分类，因此不需要根据人为判断来对停止状态进行分类。因此，能够提高停止状态的分类的精度。由此，能够提高用于设备综合效率的计划暂停、停止损失以及性能损失的分类的精度，因此能够提高设备综合效率的精度。
50.应该认为本次公开的实施方式在所有方面都是示例而不是限制性的内容。本发明的范围不是由上述实施方式示出，而是由权利要求示出，包括与权利要求等同的意思以及范围内的所有变更。标号说明
51.10：生产设备管理系统11：生成部12：合计部14：计算部x：第一阈值y：第二阈值。

技术特征：

1.一种生产设备管理系统，其特征在于，包括：生成部，该生成部连续生成表示生产设备的状态的日志；以及合计部，该合计部基于分类基准，将所述生成部所生成的第一日志与紧接在所述第一日志之前的第二日志之间的时间间隔分类成计划暂停、停止损失及性能损失，来对停止时间进行合计，所述生成部生成包含以下任意一个日志在内的日志：所述生产设备生产产品时的生产日志；所述生产设备发生异常时的警报日志；以及所述生产设备再运行时的再运行日志。2.如权利要求1所述的生产设备管理系统，其特征在于，还包括计算部，该计算部基于所述合计部的计划暂停、停止损失及性能损失所引起的各停止时间，来对设备综合效率进行计算。3.如权利要求1所述的生产设备管理系统，其特征在于，所述分类基准包含以下各信息中的至少一个信息：组合信息，该组合信息表示所述第一日志及所述第二日志是所述生产日志、所述警报日志及所述再运行日志中的哪一个；间隔信息，该间隔信息表示所述第一日志与所述第二日志之间的时间间隔是否为规定阈值以上；以及停止信息，该停止信息表示所述警报日志是手动停止还是自动停止。4.如权利要求3所述的生产设备管理系统，其特征在于，在所述第一日志是再运行日志、所述第二日志是自动停止所引起的所述警报日志的情况下，所述合计部分类为所述停止损失。5.如权利要求3或4所述的生产设备管理系统，其特征在于，所述阈值具有第一阈值、以及小于所述第一阈值的第二阈值，在所述第一日志及所述第二日志是生产日志、所述第一日志与所述第二日志之间的时间间隔为所述第一阈值以上的情况下，所述合计部分类为所述计划暂停，在所述第一日志及所述第二日志是生产日志、所述第一日志与所述第二日志之间的时间间隔为所述第二阈值以上且小于所述第一阈值的情况下，所述合计部分类为所述性能损失。6.如权利要求3至5的任一项所述的生产设备管理系统，其特征在于，所述阈值具有第一阈值、以及小于所述第一阈值的第二阈值，在所述第一日志是所述生产日志、所述第二日志是所述再运行日志、所述第一日志与所述第二日志之间的时间间隔为所述第一阈值以上的情况下，所述合计部将所述生产设备的启动分类为所述停止损失。7.如权利要求3至6的任一项所述的生产设备管理系统，其特征在于，所述阈值具有第一阈值、以及小于所述第一阈值的第二阈值，在所述第一日志是所述警报日志、所述第二日志是所述再运行日志、所述第一日志与所述第二日志之间的时间间隔为所述第二阈值以上且小于所述第一阈值的情况下，所述合计部将所述生产设备的工序调整分类为所述停止损失。
8.如权利要求3至7的任一项所述的生产设备管理系统，其特征在于，在所述第一日志是所述再运行日志、所述第二日志是手动停止所引起的所述警报日志的情况下，所述合计部分类为所述计划暂停。9.如权利要求1至8的任一项所述的生产设备管理系统，其特征在于，所述合计部将所述停止损失进一步分类为多个停止损失组，来对停止时间进行合计。10.如权利要求9所述的生产设备管理系统，其特征在于，所述生成部生成与因素相对应的多个警报日志组，以作为所述警报日志，在所述第一日志是所述再运行日志、所述第二日志是自动停止所引起的所述警报日志的情况下，所述合计部基于所述警报日志组的因素，分类为所述停止损失组之一。

技术总结

本发明的生产设备管理系统包括：连续生成表示生产设备的状态的日志的生成部；以及基于分类基准将生成部所生成的第一日志与紧接在第一日志之前的第二日志之间的时间间隔分类为计划暂停、停止损失及性能损失来对停止时间进行合计的合计部，生成部生成包含生产设备生产产品时的生产日志、生产设备发生异常时的警报日志、以及生产设备再运行时的再运行日志中的任意一个在内的日志。的任意一个在内的日志。的任意一个在内的日志。