一种封膜机的治具的制作方法

1.本实用新型涉及封膜机的技术领域，特别是一种封膜机的治具。

背景技术：

2.自动封膜机是一种将塑料薄膜、铝箔或其他膜层与待封膜物体进行自动化封切的包装设备，一般由转送装置、封口装置、切膜装置以及相应的治具组成。
3.现有的封膜机所使用的治具，为增强耐用性及结构强度，一般采用一体式设计的电木材料，该种一体式的电木治具较为沉重，转移操作过程极为不便，且针对不同产品需要开发相应的治具，每台封膜机每款产品最少需要12块同款治具才能保证正常流转，成本较高。
4.有鉴于此，本发明人专门设计了一种封膜机的治具，本案由此产生。

技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种封膜机的治具，包括电木支架以及设于电木支架上端的流转工作层，所述电木支架上端面设有若干用于容置待封口容器的定位槽，所述电木支架上端面的两端对称设有插轴，所述流转工作层上端面贯穿设有与若干定位槽位置、形状、大小依次对应的封口槽，所述插轴贯穿流转工作层且向上延伸形成定位部，所述流转工作层两侧定位部之间覆设用于封口的膜层，所述膜层覆盖若干封口槽且两侧设有与定位部过盈配合的定位孔。
7.优选的，所述定位槽沿电木支架的长度方向等间距成列排布，且每两列平行分布的定位槽为一组，沿所述电木支架的宽度方向共设有2组，每列所述定位槽长度方向的两端对称分布两个插轴。
8.优选的，所述电木支架沿其长度方向的两端向内凹陷形成让位槽，所述让位槽的上端与电木支架上端面贯通。
9.优选的，所述定位槽上端向外延伸形成环状的模槽，所述模槽内设有用于容置待封口容器的模筒。
10.优选的，所述模槽上端向外延伸形成环状的开口槽。
11.优选的，每组所述定位槽的两侧贯穿设有与定位槽位置相对且数量一致的第一瓶盖容置槽，所述流转工作层上设有与第一瓶盖容置槽大小、位置、数量均相对的第二瓶盖容置槽。
12.优选的，位于所述电木支架宽度方向两端的第一瓶盖容置槽截面呈半圆状且内部与电木侧壁贯通，位于所述电木支架中部的两第一瓶盖容置槽之间相互贯通且整体呈腰形，位于所述流转工作层上的第二瓶盖容置槽与第一瓶盖容置槽变化一致。
13.优选的，所述电木支架底部沿其长度方向设有长条状的支脚。
14.优选的，所述流转工作层为铝板层，且所述铝板层厚度为5mm。
15.优选的，所述电木支架贯穿设有用于安装插轴的安装孔。
16.本实用新型具有如下优点：
17.1、采用分体式设计，5mm铝板层做产品流转工作层，底层电木支架保留做定位用，仅需1块电木支架即可，转移过程只需转移顶层的流转工作层，重量轻，方便快捷，且制作成本低，便于产品脱模，适配范围广。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.其中：
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
22.图3是本实用新型的局部剖视结构示意图；
23.图4是本实用新型的局部剖视结构示意图。
24.标号说明：
25.1、电木支架；11、定位槽；111、模槽；112、模筒；113、开口槽；12、插轴；13、定位部；14、让位槽；15、第一瓶盖容置槽；16、支脚；17、安装孔；2、流转工作层；21、封口槽；22、限位孔；23、第二瓶盖容置槽；3、膜层；31、定位孔；4、待封口容器。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种封膜机的治具，包括位于底层的电木支架1以及设于电木支架1上端的流转工作层2，电木支架1上端面贯穿开设若干用于容置待封口容器4的柱状的定位槽11，电木支架1上端面的两端对称安装有柱状的插轴12，流转工作层2上端面贯穿设有与若干定位槽11位置、形状、大小依次对应的封口槽21，插轴12贯穿流转工作层2上开设的限位孔22且沿流转工作层2向上延伸的部分形成定位部13，流转工作层2两侧定位部13之间覆设用于封口的膜层3，膜层3覆盖若干封口槽21且两侧设有与定位部13过盈配合的定位孔31。
28.具体的，如图1、2所示，定位槽11沿电木支架1的长度方向等间距成列排布，且每两列平行分布的定位槽11为一组，沿电木支架1的宽度方向共设有2组，每列定位槽11长度方向的两端对称分布两个插轴12，从而方便实现铝箔等膜层3的安装定位。
29.优选的，如图2所示，电木支架1沿其长度方向的两端向内凹陷形成让位槽14，让位槽14的上端与电木支架1上端面贯通，通过让位槽14，在转移流转工作层2时，可通过让位槽14直接将流转工作层2方便拿起，便于实现流转工作层2的转移。
30.优选的，如图2、3所示，定位槽11上端向外延伸形成环状的模槽111，模槽111内设有用于容置待封口容器4的模筒112，模筒112内侧开设用于容置待封口容器4的开孔(图中未标出)，由此，能够通过更换不同的模筒112，实现对不同待封口容器4的容置，从而使治具
拥有更宽广的适用范围。
31.进一步的，如图2、3所示，模槽111上端向外延伸形成环状的开口槽113，从而，能够通过开口槽113方便将模筒112拿起或放置，以实现对模筒112的更换维护。
32.优选的，如图2、3所示，每组定位槽11的两侧贯穿设有与定位槽11位置相对且数量一致的第一瓶盖容置槽15，流转工作层2上设有与第一瓶盖容置槽15大小、位置、数量均相对的第二瓶盖容置槽23，具体的，位于电木支架1宽度方向两端的第一瓶盖容置槽15截面呈半圆状且内部与电木侧壁贯通整体呈半圆柱状的凹槽，位于电木支架1中部的两第一瓶盖容置槽15之间相互贯通且整体横截面呈腰形，位于流转工作层2上的第二瓶盖容置槽23与第一瓶盖容置槽15变化一致，由此，通过第一瓶盖容置槽15以及第二瓶盖容置槽23，能够将通过连接筋连接瓶盖的待封口容器4的瓶盖置于第一瓶盖容置槽15以及第二瓶盖容置槽23内，从而使得瓶盖实现让位，避免影响待封口容器4的正常封膜过程。
33.优选的，如图1、2所示，电木支架1底部沿其长度方向设有长条状的支脚16。
34.优选的，本实施例中，流转工作层2为铝板层，且铝板层厚度为5mm。
35.优选的，如图4所示，电木支架1贯穿设有用于安装插轴12的安装孔17，从而，插轴12通过安装孔17安装固定于电木支架1上，且穿过流转工作层2后作为定位部13用于与铝箔膜层3等用于封膜的膜层3定位连接，既起到定位作用，又实现了电木支架1与流转工作层2的稳定连接，在需要转移流转工作层2时，只需向上提起流转工作层2，即可方便实现流转工作层2的取放。
36.本实用新型工作过程如下：
37.首先，操作人员将电木支架1置于封膜机的封口装置下方，随后安装插轴12，将流转工作层2安装在插轴12上，使得插轴12突出流转工作层2上端面形成定位部13，然后即可在流转工作层2上的各封口槽21内放置待封口容器4，该待封口容器4的瓶身依次穿过封口槽21、模筒112以及定位槽11完成固定，待封口容器4的瓶盖被置于封口槽21一侧对应的第一瓶盖容置槽15或第二瓶盖容置槽23上，随后在两侧的定位部13之间覆设铝箔膜层3等封口用的膜层3，将封口槽21上方完全覆盖且对第一容置槽及第二容置槽的区域实现让位，最后由封口装置下压，对铝箔膜层3及待封口容器4完成封口过程，从封口槽21中取出完成封口的待封口容器4，重复上述过程，以实现后续的封口过程。
38.综上，本实用新型采用分体式设计，5mm铝板层做产品流转工作层2，底层电木支架1保留做定位用，仅需1块电木支架1即可，转移过程只需转移顶层的流转工作层2，重量轻，方便快捷，且制作成本低，便于产品脱模，适配范围广。
39.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种封膜机的治具，其特征在于，包括电木支架(1)以及设于电木支架(1)上端的流转工作层(2)，所述电木支架(1)上端面设有若干用于容置待封口容器(4)的定位槽(11)，所述电木支架(1)上端面的两端对称设有插轴(12)，所述流转工作层(2)上端面贯穿设有与若干定位槽(11)位置、形状、大小依次对应的封口槽(21)，所述插轴(12)贯穿流转工作层(2)且向上延伸形成定位部(13)，所述流转工作层(2)两侧定位部(13)之间覆设用于封口的膜层(3)，所述膜层(3)覆盖若干封口槽(21)且两侧设有与定位部(13)过盈配合的定位孔(31)。2.根据权利要求1所述的一种封膜机的治具，其特征在于，所述定位槽(11)沿电木支架(1)的长度方向等间距成列排布，且每两列平行分布的定位槽(11)为一组，沿所述电木支架(1)的宽度方向共设有2组，每列所述定位槽(11)长度方向的两端对称分布两个插轴(12)。3.根据权利要求1所述的一种封膜机的治具，其特征在于，所述电木支架(1)沿其长度方向的两端向内凹陷形成让位槽(14)，所述让位槽(14)的上端与电木支架(1)上端面贯通。4.根据权利要求1所述的一种封膜机的治具，其特征在于，所述定位槽(11)上端向外延伸形成环状的模槽(111)，所述模槽(111)内设有用于容置待封口容器(4)的模筒(112)。5.根据权利要求4所述的一种封膜机的治具，其特征在于，所述模槽(111)上端向外延伸形成环状的开口槽(113)。6.根据权利要求2所述的一种封膜机的治具，其特征在于，每组所述定位槽(11)的两侧贯穿设有与定位槽(11)位置相对且数量一致的第一瓶盖容置槽(15)，所述流转工作层(2)上设有与第一瓶盖容置槽(15)大小、位置、数量均相对的第二瓶盖容置槽(23)。7.根据权利要求6所述的一种封膜机的治具，其特征在于，位于所述电木支架(1)宽度方向两端的第一瓶盖容置槽(15)截面呈半圆状且内部与电木侧壁贯通，位于所述电木支架(1)中部的两第一瓶盖容置槽(15)之间相互贯通且整体呈腰形，位于所述流转工作层(2)上的第二瓶盖容置槽(23)与第一瓶盖容置槽(15)变化一致。8.根据权利要求1所述的一种封膜机的治具，其特征在于，所述电木支架(1)底部沿其长度方向设有长条状的支脚(16)。9.根据权利要求1所述的一种封膜机的治具，其特征在于，所述流转工作层(2)为铝板层，且所述铝板层厚度为5mm。10.根据权利要求1所述的一种封膜机的治具，其特征在于，所述电木支架(1)贯穿设有用于安装插轴(12)的安装孔(17)。

技术总结

本实用新型提供一种封膜机的治具，包括电木支架以及设于电木支架上端的流转工作层，所述电木支架上端面设有若干用于容置待封口容器的定位槽，所述电木支架上端面的两端对称设有插轴，所述流转工作层上端面贯穿设有与若干定位槽位置、形状、大小依次对应的封口槽，所述插轴贯穿流转工作层且向上延伸形成定位部，所述流转工作层两侧定位部之间覆设用于封口的膜层，所述膜层覆盖若干封口槽且两侧设有与定位部过盈配合的定位孔，本实用新型采用分体式设计，5MM铝板层做产品流转工作层，底层电木支架保留做定位用，仅需1块电木支架即可，转移过程只需转移顶层的流转工作层，重量轻，方便快捷，且制作成本低，便于产品脱模，适配范围广。适配范围广。适配范围广。