伸缩杆锁定组件及伸缩杆的制作方法

1.本实用新型涉及可伸缩工具的技术领域，尤其是涉及一种伸缩杆锁定组件及伸缩杆。

背景技术：

2.现有技术中，在清洁、家装和园林工艺等领域中，经常使用到可伸缩工具，以伸缩杆件为主，用于与功能头连接，以实现各种功能。
3.现有伸缩杆件中，内杆与外杆之间伸缩到预定位置后，通过锁合机构进行锁定，该锁合机构包括按压解锁卡扣式锁合机构等，例如，在内杆上间隔设弹簧球，在外杆上沿轴向分段间隔设锁紧孔，通过按压手柄按压弹簧球使弹簧球缩回外杆内部，就可以使外杆相对内杆滑动，将外杆滑动到需要的锁紧孔的位置，内杆上的弹簧球向外弹出卡住锁紧孔就又可以将外杆与内杆锁定在一起了；或者，使内杆和/或外杆上沿轴向分段间隔设锁紧孔，使用定位销穿过内杆和外杆上对齐的锁紧孔后锁定定位销等。
4.但是，现有的这种伸缩杆锁扣结构至少存在有以下问题：
5.第一，内杆与外杆之间相互锁合后，内外杆之间还会发生明显前后窜动，该前后窜动影响功能头在工作位置处的准确定位；
6.第二，采用定位销锁定时，定位销与锁紧孔为垂直结构，由于必要的间隙存在，内杆与外杆伸缩调整时，很难保证定位销与锁紧孔保持位置一致，影响定位销快速插入锁紧孔；
7.第三，实际使用过程中，伸缩杆有时需要承受较大的冲击力，现有锁合机构耐冲击力性能较差，容易出现配件损坏，导致锁合失效，影响使用；
8.第四，现有伸缩杆件中，分段锁定，内杆与外杆拉伸调整距离较长，使用者很难调整精准的长度，不利于操作。
9.综上，现有伸缩杆件中，当内杆与外杆之间的锁合机构至少存在有：内外杆锁定后容易窜动、定位销与锁紧孔之间可能出现位置偏差影响锁合、承受大冲击力时锁合易损坏失效、以及难以精准调整伸缩长度的问题。

技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种伸缩杆锁定组件及伸缩杆，以缓解上述技术问题。
11.为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
12.第一方面，本实用新型实施例提供一种伸缩杆锁定组件，包括内杆、外套管和锁定扣件；
13.所述内杆的外周面设有沿所述内杆的轴向排列的多个第一锁合齿；
14.所述外套管套装于所述内杆的外部；
15.所述锁定扣件包括主体件、卡块和弹簧；所述卡块连接于所述主体件一端且朝向
所述主体件一侧延伸；所述主体件转动安装于所述外套管外周面上的安装槽内；所述弹簧安装于所述主体件远离所述卡块的一端与所述外套管之间；所述卡块朝向所述外套管的内部，在所述卡块远离所述主体件的部位设有多个第二锁合齿；
16.自由状态下，在所述弹簧的弹力下，所述第二锁合齿与所述第一锁合齿相互啮合；在所述主体件远离所述卡块的一端受到朝向所述内杆方向的按压力的状态下，所述主体件能够克服所述弹簧的弹力相对所述外套管转动，以使所述第二锁合齿脱离所述第一锁合齿。
17.由于本实施例提供的伸缩杆锁定组件中，锁定状态下，即，上述的自由状态下，在弹簧的弹力下，第二锁合齿与第一锁合齿相互啮合，而非通过现有技术中的定位销或弹簧球与锁紧孔进行锁定，从而，锁定状态下，锁定扣件的卡块与内杆之间的接触面积更大，受力面积更大，因而该锁定组件能够承受的冲击力更高，采用该锁定组件的如图所示的伸缩杆的受力时锁紧能力更强；此外，第一锁合齿与第二锁合齿相互啮合后，第一锁合齿的齿面与第二锁合齿的齿面之间无间隙接触，从而锁合后的外套管与内杆之间几乎无前后方向上的窜动问题，可稳定使用，另外，第一锁合齿与第二锁合齿相互啮合的过程简单高效，有利于快速锁定。
18.综上，本实施例提供的伸缩杆锁定组件至少缓解了现有伸缩杆锁定结构存在的内外杆锁定后容易窜动、定位销与锁紧孔之间可能出现位置偏差影响锁合、承受大冲击力时锁合易损坏失效的问题。
19.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，各个所述第一锁合齿和各个所述第二锁合齿各自的齿槽分别形成为梯形。
20.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述外套管的管壁上设有贯通所述管壁以供所述锁定扣件的卡块穿过的穿孔。
21.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述外套管的外管壁上设有第一弹簧限位凸起；所述锁定扣件的主体件朝向所述外套管的一面设有第二弹簧限位凸起，所述弹簧的一端套装于所述第一弹簧限位凸起的外部，且所述弹簧的另一端套装于所述第二弹簧限位凸起的外部。
22.进一步优选地，所述外套管的外周面还设有第一定位卡槽，所述第一弹簧限位凸起设于所述第一定位卡槽内部，所述第一定位卡槽的槽体侧壁和所述第一弹簧限位凸起的外周面之间形成第一卡接间隙，所述弹簧朝向所述外套管的一端被卡接于所述第一卡接间隙内部；
23.所述锁定扣件的主体件朝向所述外套管的一面还设有第二定位卡槽，所述第二弹簧限位凸起设于所述第二定位卡槽内部，所述第二定位卡槽的槽体侧壁和所述第二弹簧限位凸起的外周面之间形成第二卡接间隙，所述弹簧朝向所述主体件的一端被卡接于所述第二卡接间隙内部。
24.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述锁定扣件中，所述主体件通过第一转轴安装于所述外套管；和/或，所述卡块通过第二转轴安装于所述主体件。其中，“和/或”表示“和/或”前的结构与“和/或”后的结构同时或择一设置。
25.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述锁定扣件中，所述卡块由粉末冶金材料制造而成。
26.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，以沿所述内杆的轴向排列为纵向，所述内杆的外周面上设有两列所述第一锁合齿，两列所述第一锁合齿相对所述内杆的中轴线对称分布；
27.所述锁定扣件设有两个，两个所述锁定扣件相对所述外套管的中轴线对称分布，且两个所述锁定扣件分别与两列所述第一锁合齿相互匹配。
28.第二方面，本实用新型实施例提供一种伸缩杆，该伸缩杆包括管状外杆和前述实施方式中任一项所述的伸缩杆锁定组件，其中，所述管状外杆与所述外套管连接，且所述管状外杆套装于所述内杆的外部。
29.由于本实用新型实施例提供的伸缩杆包括第一方面提供的伸缩杆锁定组件，因而，本实用新型实施例提供的伸缩杆能够达到第一方面提供的伸缩杆锁定组件能够达到的所有有益效果。
30.本实施例中，较为优选地，内杆上第一锁合齿的数量远大于锁定扣件中卡块上第二锁合齿的数量，以沿轴向，第一锁合齿自内杆的一端向另一端不间断排布为最佳，从而，可利用第一锁合齿的小步距，实现小距离精准调整伸缩长度的功能，解决现有伸缩杆难以精准调整伸缩长度的问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的伸缩杆的一种可选实施方式的整体结构示意图；
33.图2为图1中伸缩杆锁定组件部位的局部结构放大图；
34.图3为图1中伸缩杆锁定组件的爆炸结构图；
35.图4为本实用新型提供的伸缩杆锁定组件在第一锁合齿与第二锁合齿相互啮合状态下的部分结构轴测图；
36.图5为图4示出结构的正剖图；
37.图6为本实用新型实施例提供的伸缩杆的另一可选实施方式的整体结构示意图；
38.图7为图6中伸缩杆锁定组件部位的局部结构放大图；
39.图8为图6中伸缩杆锁定组件的爆炸结构图；
40.图9为本实用新型提供的伸缩杆锁定组件在第一锁合齿与第二锁合齿相互啮合状态下的部分结构正剖图。
41.图标：1-内杆；10-第一锁合齿；2-外套管；21-第一弹簧限位凸起；22-第一定位卡槽；23-限位柱；3-锁定扣件；31-主体件；311-第一转轴；312-第二弹簧限位凸起；313-第二定位卡槽；32-卡块；320-第二锁合齿；321-第二转轴；33-弹簧；4-外杆。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.实施例一
50.本实施例提供一种伸缩杆锁定组件，参照图1至图5，该伸缩杆锁定组件包括内杆1、外套管2和锁定扣件3。具体地，内杆1的外周面设有沿内杆1的轴向排列的多个第一锁合齿10；外套管2套装于内杆1的外部；锁定扣件3包括主体件31、卡块32和弹簧33；卡块32连接于主体件31一端且朝向主体件31一侧延伸；主体件31转动安装于外套管2外周面上的安装槽内，该安装槽可以低于外套管2外周面形成，也可以是如图所示在外套管2外周面上设两个对称的延伸片，由两个延伸片之间的部位构成；弹簧33安装于主体件31远离卡块32的一端与外套管2之间；卡块32朝向外套管2的内部，在卡块32远离主体件31的部位设有多个第二锁合齿320。自由状态下，在弹簧33的弹力下，第二锁合齿320与第一锁合齿10相互啮合；在主体件31远离卡块32的一端受到朝向内杆1方向的按压力的状态下，主体件31能够克服弹簧33的弹力相对外套管2转动，以使第二锁合齿320脱离第一锁合齿10。
51.由于本实施例提供的伸缩杆锁定组件中，锁定状态下，即，上述的自由状态下，在弹簧33的弹力下，第二锁合齿320与第一锁合齿10相互啮合，而非通过现有技术中的定位销或弹簧球与锁紧孔进行锁定，从而，锁定状态下，锁定扣件3的卡块32与内杆1之间的接触面积更大，受力面积更大，因而该锁定组件能够承受的冲击力更高，采用该锁定组件的如图1
所示的伸缩杆的受力时锁紧能力更强；此外，第一锁合齿10与第二锁合齿320相互啮合后，第一锁合齿10的齿面与第二锁合齿320的齿面之间无间隙接触，从而锁合后的外套管2与内杆1之间几乎无前后方向上的窜动问题，可稳定使用，另外，第一锁合齿10与第二锁合齿320相互啮合的过程简单高效，有利于快速锁定。
52.综上，本实施例提供的伸缩杆锁定组件至少缓解了现有伸缩杆锁定结构存在的内外杆锁定后容易窜动、定位销与锁紧孔之间可能出现位置偏差影响锁合、承受大冲击力时锁合易损坏失效的问题。
53.并且，为了进一步实现快速且对正锁紧，进一步提高定位精度，本实施例的可选实施方式中，较为优选地，上述的各个第一锁合齿10和各个第二锁合齿320各自的齿槽分别形成为梯形，以利用齿槽的锥度，相对于现有技术中的垂直对正，增大锁紧对正的适用范围，实现快速对正锁紧。
54.为便于安装和制造，在本实施例的一些可选实施方式中，外套管2的管壁上设有贯通管壁以供锁定扣件3的卡块32穿过的穿孔。
55.如图1至图5所示，在本实施例的一些可选实施方式中，较为优选地，外套管2的外管壁上设有第一弹簧限位凸起21；锁定扣件3的主体件31朝向外套管2的一面设有第二弹簧限位凸起312(图1至图5未图示，但可参考图8获得)，弹簧33的一端套装于第一弹簧限位凸起21的外部，且弹簧33的另一端套装于第二弹簧限位凸起312的外部，以对弹簧33的端部进行安装和限位。
56.进一步优选地，在外套管2的外周面还设有第一定位卡槽22，第一弹簧限位凸起21设于第一定位卡槽22内部，第一定位卡槽22的槽体侧壁和第一弹簧限位凸起21的外周面之间形成第一卡接间隙，弹簧33朝向外套管2的一端被卡接于第一卡接间隙内部；锁定扣件3的主体件31朝向外套管2的一面还设有第二定位卡槽313，第二弹簧限位凸起312设于第二定位卡槽313内部，第二定位卡槽313的槽体侧壁和第二弹簧限位凸起312的外周面之间形成第二卡接间隙，弹簧33朝向主体件31的一端被卡接于第二卡接间隙内部。
57.此外，本实施例中，较佳地但不限于，在外套管2的外管壁上还设有限位柱23，该限位柱23位于弹簧33和主体件31转动安装于外套管2的安装部位之间的区域，用于限制弹簧33的按压行程。
58.在本实施例的一些可选实施方式中，较为优选地，如图1至图5所示，锁定扣件3中，主体件31通过第一转轴311安装于外套管2；和/或，卡块32通过第二转轴321安装于主体件31。
59.另外，为增加该锁定组件的强度，进一步提高使用时的稳定性，本实施例中，较为优选地，使锁定扣件3中，卡块32由粉末冶金材料制造而成。
60.另外，为进一步增加锁定稳定性，本实施例中，较为优选地，如图6至图9所示，以沿内杆1的轴向排列为纵向，内杆1的外周面上设有两列第一锁合齿10，这两列第一锁合齿10相对内杆1的中轴线对称分布；锁定扣件3设有两个，这两个锁定扣件3相对外套管2的中轴线对称分布，且这两个锁定扣件3分别与前述两列第一锁合齿10相互匹配，其具体结构参考上述叙述。
61.实施例二
62.本实施例提供一种伸缩杆，该伸缩杆包括管状外杆4和实施例一中任一可选实施
方式提供的伸缩杆锁定组件，其中，管状外杆4与外套管2连接，具体连接方式包括一体连接和可拆装连接，包括但不限于套接后通过螺钉连接，并且，管状外杆4套装于内杆1的外部。
63.由于本实施例提供的伸缩杆包括实施例一中描述的伸缩杆锁定组件，因而，本实施例提供的伸缩杆能够达到实施例一中伸缩杆锁定组件能够达到的所有有益效果，其具体结构和能够达到的效果可参考实施例一中各可选或优选的实施方式获得。
64.本实施例中，较为优选地，内杆1上第一锁合齿10的数量远大于锁定扣件3中卡块32上第二锁合齿320的数量，以沿轴向，第一锁合齿10自内杆1的一端向另一端不间断排布为最佳，从而，可利用第一锁合齿10的小步距，实现小距离精准调整伸缩长度的功能，解决现有伸缩杆难以精准调整伸缩长度的问题。
65.最后应说明的是：
66.1、本说明书中，“和/或”表示“和/或”前的结构与“和/或”后的结构同时或择一设置；
67.2、本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种伸缩杆锁定组件，其特征在于：包括内杆(1)、外套管(2)和锁定扣件(3)；所述内杆(1)的外周面设有沿所述内杆(1)的轴向排列的多个第一锁合齿(10)；所述外套管(2)套装于所述内杆(1)的外部；所述锁定扣件(3)包括主体件(31)、卡块(32)和弹簧(33)；所述卡块(32)连接于所述主体件(31)一端且朝向所述主体件(31)一侧延伸；所述主体件(31)转动安装于所述外套管(2)外周面上的安装槽内；所述弹簧(33)安装于所述主体件(31)远离所述卡块(32)的一端与所述外套管(2)之间；所述卡块(32)朝向所述外套管(2)的内部，在所述卡块(32)远离所述主体件(31)的部位设有多个第二锁合齿(320)；自由状态下，在所述弹簧(33)的弹力下，所述第二锁合齿(320)与所述第一锁合齿(10)相互啮合；在所述主体件(31)远离所述卡块(32)的一端受到朝向所述内杆(1)方向的按压力的状态下，所述主体件(31)能够克服所述弹簧(33)的弹力相对所述外套管(2)转动，以使所述第二锁合齿(320)脱离所述第一锁合齿(10)。2.根据权利要求1所述的伸缩杆锁定组件，其特征在于：各个所述第一锁合齿(10)和各个所述第二锁合齿(320)各自的齿槽分别形成为梯形。3.根据权利要求1所述的伸缩杆锁定组件，其特征在于：所述外套管(2)的管壁上设有贯通所述管壁以供所述锁定扣件(3)的卡块(32)穿过的穿孔。4.根据权利要求1所述的伸缩杆锁定组件，其特征在于：所述外套管(2)的外管壁上设有第一弹簧限位凸起(21)；所述锁定扣件(3)的主体件(31)朝向所述外套管(2)的一面设有第二弹簧限位凸起(312)，所述弹簧(33)的一端套装于所述第一弹簧限位凸起(21)的外部，且所述弹簧(33)的另一端套装于所述第二弹簧限位凸起(312)的外部。5.根据权利要求4所述的伸缩杆锁定组件，其特征在于：所述外套管(2)的外周面还设有第一定位卡槽(22)，所述第一弹簧限位凸起(21)设于所述第一定位卡槽(22)内部，所述第一定位卡槽(22)的槽体侧壁和所述第一弹簧限位凸起(21)的外周面之间形成第一卡接间隙，所述弹簧(33)朝向所述外套管(2)的一端被卡接于所述第一卡接间隙内部；所述锁定扣件(3)的主体件(31)朝向所述外套管(2)的一面还设有第二定位卡槽(313)，所述第二弹簧限位凸起(312)设于所述第二定位卡槽(313)内部，所述第二定位卡槽(313)的槽体侧壁和所述第二弹簧限位凸起(312)的外周面之间形成第二卡接间隙，所述弹簧(33)朝向所述主体件(31)的一端被卡接于所述第二卡接间隙内部。6.根据权利要求1所述的伸缩杆锁定组件，其特征在于：所述锁定扣件(3)中，所述主体件(31)通过第一转轴(311)安装于所述外套管(2)；和/或，所述卡块(32)通过第二转轴(321)安装于所述主体件(31)。7.根据权利要求1所述的伸缩杆锁定组件，其特征在于：所述锁定扣件(3)中，所述卡块(32)由粉末冶金材料制造而成。8.根据权利要求1所述的伸缩杆锁定组件，其特征在于：以沿所述内杆(1)的轴向排列为纵向，所述内杆(1)的外周面上设有两列所述第一锁合齿(10)，两列所述第一锁合齿(10)相对所述内杆(1)的中轴线对称分布；所述锁定扣件(3)设有两个，两个所述锁定扣件(3)相对所述外套管(2)的中轴线对称分布，且两个所述锁定扣件(3)分别与两列所述第一锁合齿(10)相互匹配。
9.一种伸缩杆，其特征在于，包括管状外杆(4)和权利要求1-8任一项所述的伸缩杆锁定组件，其中，所述管状外杆(4)与所述外套管(2)连接，且所述管状外杆(4)套装于所述内杆(1)的外部。10.根据权利要求9所述的伸缩杆，其特征在于：所述第一锁合齿(10)的数量远大于所述第二锁合齿(320)的数量。

技术总结

本实用新型提供一种伸缩杆锁定组件及伸缩杆，涉及可伸缩工具的技术领域，包括内杆、外套管和锁定扣件；内杆外周面设多个第一锁合齿；锁定扣件包括主体件、卡块和弹簧；卡块连接于主体件一端；主体件转动安装于外套管；弹簧安装于主体件远离卡块的一端与外套管之间；卡块朝向外套管内部，卡块设多个第二锁合齿；自由状态下，在弹簧的弹力下，第二锁合齿与第一锁合齿相互啮合；主体件能够克服弹簧弹力相对外套管转动。本实用新型缓解了现有伸缩杆件中，当内杆与外杆之间的锁合机构至少存在有：内外杆锁定后容易窜动、定位销与锁紧孔之间可能出现位置偏差影响锁合、承受大冲击力时锁合易损坏失效、以及难以精准调整伸缩长度的问题。题。题。