一种新型圆管内壁电化学抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光机床的改进，具体涉及一种新型圆管件内壁电化学抛光机的改进。

背景技术：

2.在制造业中，为使工件外表面平整光滑，抛光技术受到广泛运用，其工作原理是：电机带动抛光机中的海绵或者羊毛抛光盘高速旋转，通过与需要抛光的表面进行摩擦，已达到抛光作用。在实际工作中，抛光机也常常用于去除漆面污染物、抛光件表面氧化层等，而对于管道内壁的氧化层，常规的抛光机难以达到很好的抛光效果。
3.申请号为cn201820276366.5的实用新型专利公开了一种管道内壁抛光机，它包括机壳，机壳内设置有驱动装置，驱动装置的输出轴一端连接有抛光轮装置；所述机壳内还设置有用于驱动输出轴摆动的输出轴偏移机构。它解决现有技术中管道内壁抛光机适用范围小的问题，提供一种适用范围更广的管道内壁抛光机。
4.虽然该专利能够对管道内壁起到一定的抛光效果，但是该管道内壁抛光机在每次抛光前需要根据管道的内壁厚度选择相应规格的轮毂，如果工厂生产出各类型适配的轮毂则需要耗费很大的成本，而当缺失与所需抛光管道对应规格的轮毂时则无法进行抛光操作，大大影响了工厂的工作效率，但是机械抛光始终存在抛光机构磨损较快、刀具成本高、工件内壁损耗多；现有市场上也有一些电化学内壁抛光的但是这些床子大部分机构复杂、操作加工复杂、效率低下。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型圆管内壁电化学抛光机，它具有抛光效果好、加工速度快捷、操作简便、工件损耗少等多个有点；而且可以多个工件同步进行加工，大大提高加工效率。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机身1、控制柜2、电源柜3，控制柜2和电源柜3设置在机身1的一侧；它还包含气缸4、工作台5、电极6、工作液箱体7、回水道8、过滤器9、工作液泵10、分水器11，气缸4和工作台5设置在机身1内的上部，气缸1的前端固定连接有电极6，电极6设置在工作台5的上部，工作台5的上部固定有被加工工件b，被加工工件b套接在电极6上，工作台5的右侧下部连接有回水道8，回水道8的出液口连接在工作液箱体7上，工作液箱体7的出液口通过工作液泵10连接过滤器10的进液口，过滤器10的出液口连接分水器11。
7.所述的工作液箱体7内设置有水位控制器71、电加热及温控装置72，水位控制器71设置在工作液箱体7内，电加热及温控装置7设置在工作液箱体7内的底部。
8.所述的气缸4和工作台5设置在同一平面上。
9.所述工作台5的两侧分别设置有左侧水封51和右侧水封52，被加工工件b分别固接在左侧水封51和右侧水封52上。
10.所述回水道8的上部连接在右侧水封52的出液口上。
11.所述分水器11的出液口分别连接左侧水封51和右侧水封52。
12.所述的被加工工件b与电源电极正极相连接，电极6与电源负极相连接。
13.本实用新型的工作原理：电极6在气缸4带动下插入被加工工件b内腔，电解液由分水器11流出进入左侧水封51，流经电极6和被加工工件b内腔的间隙进入右侧水封52，然后经回水道8流回工作液箱体7；以电解液为加工介质，在电化学作用下对被加工工件b的内壁进行抛光加工，电极上可同时抛光多个工件。
14.控制柜2设置有机床的控制系统，控制系统控制电源的参数以及启停，同时通过电加热及温控装置控制电解液温度，控制工作液泵10启停、气缸4动作等。电源柜3内装直流电源，正极与被加工工件b相连，直流电源负极与电极6相连，为加工提供电源，气缸7带动电极6进入或退出加工区；水泵从工作液箱体7内抽取电解液，经过滤器10过滤后经管道到达分水器11，然后从分水器11接管到各工作位。
15.加工时，首先启动气缸带动电极进入工件内腔，然后启动工作液泵给加工区供液，再启动电源开始加工同时开始计时。计时结束即加工结束后，首先关停电源，然后关停水泵，再由气缸带动电极退出加工区。卸下工件完成一次加工。电加热及温控装置检测工作液箱内电解液的温度，当温度低于设定温度时，开启电加热对工作液进行加温，到达设定温度后停止加温。
16.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有抛光效果好、加工速度快捷、操作简便、工件损耗少等多个有点；而且可以多个工件同步进行加工，大大提高加工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的a部放大图。
20.附图标记说明：机身1、控制柜2、电源柜3、气缸4、工作台5、电极6、工作液箱体7、回水道8、过滤器9、工作液泵10、分水器11、水位控制器71、电加热及温控装置72、左侧水封51、右侧水封52。
具体实施方式
21.参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机身1、控制柜2、电源柜3，控制柜2和电源柜3设置在机身1的一侧；它还包含气缸4、工作台5、电极6、工作液箱体7、回水道8、过滤器9、工作液泵10、分水器11，气缸4和工作台5设置在机身1内的上部，所述的气缸4和工作台5设置在同一平面上，所述工作台5的两侧分别设置有左侧水封51和右侧水封52，被加工工件b分别固接在左侧水封51和右侧水封52上；所述回水道8的上部连接在右侧水封52的出液口上；气缸1的前端固定连接有电极6，电极6设置在工作台5的上部，工作
台5的上部固定有被加工工件b，被加工工件b套接在电极6上，工作台5的右侧下部连接有回水道8，回水道8的出液口连接在工作液箱体7上，所述的工作液箱体7内设置有水位控制器71、电加热及温控装置72，水位控制器71设置在工作液箱体7内，电加热及温控装置7设置在工作液箱体7内的底部；工作液箱体7的出液口通过工作液泵10连接过滤器10的进液口，过滤器10的出液口连接分水器11，所述分水器11的出液口分别连接左侧水封51和右侧水封52。所述的被加工工件b与电源电极正极相连接，电极6与电源负极相连接。
22.本具体实施方式中电极6在气缸4带动下插入被加工工件b内腔，电解液由分水器11流出进入左侧水封51，流经电极6和被加工工件b内腔的间隙进入右侧水封52，然后经回水道8流回工作液箱体7；以电解液为加工介质，在电化学作用下对被加工工件b的内壁进行抛光加工，电极上可同时抛光多个工件。
23.加工时，首先启动气缸带动电极进入工件内腔，然后启动工作液泵给加工区供液，再启动电源开始加工同时开始计时。计时结束即加工结束后，首先关停电源，然后关停水泵，再由气缸带动电极退出加工区。卸下工件完成一次加工。电加热及温控装置检测工作液箱内电解液的温度，当温度低于设定温度时，开启电加热对工作液进行加温，到达设定温度后停止加温。
24.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有抛光效果好、加工速度快捷、操作简便、工件损耗少等多个有点；而且可以多个工件同步进行加工，大大提高加工效率。
25.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种新型圆管内壁电化学抛光机，其特征在于：它包含机身(1)、控制柜(2)、电源柜(3)，控制柜(2)和电源柜(3)设置在机身(1)的一侧；它还包含气缸(4)、工作台(5)、电极(6)、工作液箱体(7)、回水道(8)、过滤器(9)、工作液泵(10)、分水器(11)，气缸(4)和工作台(5)设置在机身(1)内的上部，气缸(1)的前端固定连接有电极(6)，电极(6)设置在工作台(5)的上部，工作台(5)的上部固定有被加工工件b，被加工工件b套接在电极(6)上，工作台(5)的右侧下部连接有回水道(8)，回水道(8)的出液口连接在工作液箱体(7)上，工作液箱体(7)的出液口通过工作液泵(10)连接过滤器(10)的进液口，过滤器(10)的出液口连接分水器(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型圆管内壁电化学抛光机，其特征在于：所述的工作液箱体(7)内设置有水位控制器(71)、电加热及温控装置(72)，水位控制器(71)设置在工作液箱体(7)内，电加热及温控装置(7)设置在工作液箱体(7)内的底部。3.根据权利要求1所述的一种新型圆管内壁电化学抛光机，其特征在于：所述的气缸(4)和工作台(5)设置在同一平面上。4.根据权利要求1所述的一种新型圆管内壁电化学抛光机，其特征在于：所述工作台(5)的两侧分别设置有左侧水封(51)和右侧水封(52)，被加工工件b分别固接在左侧水封(51)和右侧水封(52)上。5.根据权利要求1所述的一种新型圆管内壁电化学抛光机，其特征在于：所述回水道(8)的上部连接在右侧水封(52)的出液口上。6.根据权利要求1所述的一种新型圆管内壁电化学抛光机，其特征在于：所述分水器(11)的出液口分别连接左侧水封(51)和右侧水封(52)。7.根据权利要求1所述的一种新型圆管内壁电化学抛光机，其特征在于：所述的被加工工件b与电源电极正极相连接，电极(6)与电源负极相连接。

技术总结

一种新型圆管内壁电化学抛光机，它涉及一种抛光机床的改进，具体涉及一种新型圆管件内壁电化学抛光机的改进。气缸和工作台设置在机身内的上部，气缸的前端固定连接有电极，电极设置在工作台的上部，工作台的上部固定有被加工工件，被加工工件套接在电极上，工作台的右侧下部连接有回水道，回水道的出液口连接在工作液箱体上，工作液箱体的出液口通过工作液泵连接过滤器的进液口，过滤器的出液口连接分水器。它具有抛光效果好、加工速度快捷、操作简便、工件损耗少等多个有点；而且可以多个工件同步进行加工，大大提高加工效率。大大提高加工效率。大大提高加工效率。