一种生物炭促反硝化脱氮设施的制作方法

1.本发明属于反硝化脱氮技术领域，具体涉及一种生物炭促反硝化脱氮设施。

背景技术：

2.反硝化的过程其实也就是个脱氮的过程。反硝化细菌在缺氧条件下可以释放氮。能进行反硝化作用的只有少数细菌。由于反硝化细菌也需要有营养供给，充足的碳源至关重要了。在需要脱氮的污水中，往往是碳源不足导致反硝化的去除率低，导致出水tn超标，所以外加碳源成为了目前唯一适于实践的手段，目前碳源一般有甲醇、乙酸钠、面粉、葡萄糖等。不同的碳源效果作用也不尽相同，当原水中的碳源不足以支撑反硝化菌的消耗时，也就是反硝化过程中碳源供应不足时，就会使反硝化速度降低。

技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种生物炭促反硝化脱氮设施，所述脱氮装置依次设置有碳源层、反硝化层及硝化层，所述碳源层连接反硝化层，所述反硝化层连接所述硝化层，所述碳源层还连接有混匀结构，所述混匀结构上还连接碳源补充结构和过滤结构。
4.基于上述技术方案，混匀结构用于将碳源补充结构内进行补充的碳源与进水进行充分混合，过滤结构用于将进水进行充分过滤。
5.进一步地，所述混匀结构包括混匀罐，所述混匀罐内设置有搅拌结构，混匀罐上设置有搅拌电机，通过内部的搅拌结构（具体可以设置有搅拌叶），可以将进水和碳补充液提前混合，所述混匀罐的顶部设置有第一进液口和第二进液口，所述混匀罐的底部还设置有第一出液口和第三阀门。
6.进一步地，所述混匀装置的第二进液口连接所述碳源补充结构的第三出液口，所述碳源补充结构还包括碳补充管道、第一阀门、泵件和碳补充罐，所述碳补充罐底部还设置有排空管。
7.基于上述技术方案，当需要碳源补充时，通过碳源补充结构进行补给，其中泵件可以优选为计量泵。
8.进一步地，所述混匀装置的第一进液口连接过滤结构的第二出液口，所述过滤结构的另一端设置有总进液口，所述过滤结构为一个正u型结构和一个倒u型结构连接的弯曲管道，正u型管道的另一端为总进液口，倒u型管道的另一端为第二出液口，所述正u型管道的底部还设置有清洁管道，所述清洁管道上还设置有第四阀门。
9.基于上述技术方案，正u型管道和倒u型管道之间无缝连接，采用相同尺寸和材质，底部的清洁管道用于去除正u型管道底部沉积的杂质。
10.进一步地，所述正u型管道在所述总进液口的一端设置有第一阀门，所述正u型管道的底部设置有第四出液口，所述第四出液口通过清洁管道连接储水池。
11.基于上述技术方案，正常使用时，关闭第四阀门，当需清理清洁管时，打开第四阀
门，正u型管道底部的杂质随着少许液体一同进入清洁管道至储水池中。
12.进一步地，所述正u型管道和所述倒u型管道内部设置有若干过滤板，过滤板上设置有过滤网，对进水具有过滤杂质的作用。
13.进一步地，所述碳源层顶部还设置有直接碳源管道，碳源管道上设置有相应控制阀门，当不需要碳源补充时，可以直接使用直接碳源管道。
14.相对于现有技术，本发明的有益效果为：所述碳源层连接反硝化层，所述反硝化层连接所述硝化层，所述碳源层还连接有混匀结构，所述混匀结构上还连接碳源补充结构和过滤结构，混匀结构用于将碳源补充结构内进行补充的碳源与进水进行充分混合，过滤结构用于将进水进行充分过滤；当需要碳源补充时，通过碳源补充结构进行补给，提升了脱氮效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中脱氮装置结构示意图。
16.图2为图1中a处放大图。
17.附图标识列表：1-碳源层、2-反硝化层、3-硝化层、4-混匀结构、5-碳源补充结构、6-过滤结构、7-混匀罐、8-搅拌结构、9-搅拌电机、10-第一进液口、11-第二进液口、12-第一出液口、13-第三阀门、14-第二出液口、15-第二阀门、16-碳补充管道、17-第一阀门、18-泵件、19-碳补充罐、20-排空管、21-总进液口、22-清洁管道、23-第四阀门、24-储水池、25-过滤板、26-滤芯、27-直接碳源管道、28-第三出液口、29-第四出液口。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
19.实施例：参阅图1至图2，一种生物炭促反硝化脱氮设施，所述脱氮设施依次设置有碳源层1、反硝化层32及硝化层3，所述碳源层1连接反硝化层32，所述反硝化层32连接所述硝化层3，所述碳源层1还连接有混匀结构4，所述混匀结构4上还连接碳源补充结构5和过滤结构6，混匀结构4用于将碳源补充结构5内进行补充的碳源与进水进行充分混合，过滤结构6用于将进水进行充分过滤。所述混匀结构4包括混匀罐7，所述混匀罐7内设置有搅拌结构8，混匀罐7上设置有搅拌电机9，通过内部的搅拌结构8（具体可以设置有搅拌叶），可以将进水和碳补充液提前混合，所述混匀罐7的顶部设置有第一进液口10和第二进液口11，所述混匀罐7的底部还设置有第一出液口12和第三阀门13。所述混匀装置的第二进液口11连接所述碳源补充结构5的第三出液口28，所述碳源补充结构5还包括碳补充管道16、第一阀门17、泵件18和碳补充罐19，所述碳补充罐19底部还设置有排空管20。所述碳源层1顶部还设置有直接碳源管道27，碳源管道上设置有相应控制阀门，当不需要碳源补充时。当需要碳源补充时，通过碳源补充结构5进行补给。所述混匀装置的第一进液口10连接过滤结构6的第二出液口14，所述过滤结构6的另一端设置有总进液口21，所述过滤结构为一个正u型结构和一个倒u型结构连接的弯曲管道，正u型管道的另一端为总进液口21，倒u型管道的另一端为第二出液口14，所述正u型管道的底部还设置有清洁管道22，所述清洁管道22上还设置有第四阀门23。正u型管道和倒u型管道之间无缝连接，采用相同尺寸和材质，底部的清洁管道22用
于去除正u型管道底部沉积的杂质。所述正u型管道在所述总进液口21的一端设置有第一阀门17，所述正u型管道的底部设置有第四出液口29，所述第四出液口29通过清洁管道22连接储水池24。正常使用时，关闭第四阀门23，当需清理清洁管时，打开第四阀门23，正u型管道底部的杂质随着少许液体一同进入清洁管道22至储水池24中。所述正u型管道和所述倒u型管道内部设置有若干过滤板25，过滤板25上设置有过滤网，过滤网之间采用多层滤芯26，可以采用pp棉等其他物质作为滤芯26，用于去除进水中的细小悬浮物或者杂质颗粒，对进水具有过滤作用。
20.操作原理：首先，关闭第二阀门15和第四阀门23，开启第一阀门17和第三阀门13，进水通过总进液口21进入到混匀罐7中进入至碳源层1中，然后进入至反硝化层32进行反硝化反应，当需要碳源补给时，打开第二阀门15和泵件18（抽液泵），碳补充罐19中的碳源进入到混匀罐7中，结合搅拌叶对进水充分搅拌混匀之后进入到碳源层1中，当清洗时，开启第四阀门23，关闭第一阀门17，过滤结构6底部的杂质随着清洁管道22流出。
21.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物炭促反硝化脱氮设施，其特征在于，所述脱氮设施依次设置有碳源层（1）、反硝化层（2）及硝化层（3），所述碳源层（1）连接反硝化层（2），所述反硝化层（2）连接所述硝化层（3），所述碳源层（1）还连接有混匀结构（4），所述混匀结构（4）上还连接碳源补充结构（5）和过滤结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种生物炭促反硝化脱氮设施，其特征在于，所述混匀结构（4）包括混匀罐（7），所述混匀罐（7）内设置有搅拌结构（8），所述混匀罐（7）的顶部设置有第一进液口（10）和第二进液口（11），所述混匀罐（7）的底部还设置有第一出液口（12）和第三阀门（13）。3.根据权利要求2所述的一种生物炭促反硝化脱氮设施，其特征在于，所述混匀结构的第二进液口（11）连接所述碳源补充结构（5）的第三出液口（28），所述碳源补充结构（5）还包括碳补充管道（16）、第二阀门（15）、泵件（18）和碳补充罐（19），所述碳补充罐（19）底部还设置有排空管（20）。4.根据权利要求3所述的一种生物炭促反硝化脱氮设施，其特征在于，所述混匀结构的第一进液口（10）连接过滤结构（6）的第二出液口（14），所述过滤结构（6）的另一端设置有总进液口（21），所述过滤结构为一个正u型结构和一个倒u型结构连接的弯曲管道，正u型管道的另一端为总进液口（21），倒u型管道的另一端为第二出液口（14），所述正u型管道的底部还设置有清洁管道（22），所述清洁管道（22）上还设置有第四阀门（23）。5.根据权利要求4所述的一种生物炭促反硝化脱氮设施，其特征在于，所述正u型管道在所述总进液口（21）的一端设置有第一阀门（17），所述正u型管道的底部设置有第四出液口（29），所述第四出液口（29）通过清洁管道（22）连接储水池（24）。6.根据权利要求5所述的一种生物炭促反硝化脱氮设施，其特征在于，所述正u型管道和所述倒u型管道内部设置有若干过滤板（25）。7.根据权利要求6所述的一种生物炭促反硝化脱氮设施，其特征在于，所述碳源层（1）顶部还设置有直接碳源管道（27）。

技术总结

本实用新型公开了一种生物炭促反硝化脱氮设施，所述脱氮设施依次设置有碳源层、反硝化层及硝化层，所述碳源层连接反硝化层，所述反硝化层连接所述硝化层，所述碳源层还连接有混匀结构，所述混匀结构上还连接碳源补充结构和过滤结构，所述碳源层连接反硝化层，所述反硝化层连接所述硝化层，所述碳源层还连接有混匀结构，所述混匀结构上还连接碳源补充结构和过滤结构，混匀结构用于将碳源补充结构内进行补充的碳源与进水进行充分混合，过滤结构用于将进水进行充分过滤；当需要碳源补充时，通过碳源补充结构进行补给，提升了脱氮效率。提升了脱氮效率。提升了脱氮效率。