一种余热回收机构及回转窑筒的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种余热回收机构及回转窑筒。

背景技术：

2.回转窑筒是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑在生产时会产生大量的热，这些热量以辐射的方式向外扩散，因此大部分水泥生产工厂都会用到换热器如换热盘管周向架设在回转窑筒体的外侧，并将换热后得到的热水通过水管输送到厂区内的热水管网中，以备他用，但是现有的回转窑余热回收装置换热效果差，使得回转窑的余热利用率低。
3.现有的已授权中国实用新型公告号为：cn213179496u，公开日为：20210511，公开了一种回转窑余热回收装置，其通过集热罩能防止回转窑筒体散发出来的余热因分布不集中，导致换热管的换热效果差，进而使液体在从集热罩正下方经过换热管时能尽可能多的吸收余热，进行热交换，提高回转窑筒体余热的利用率；通过热板的设置在起到支承换热管的同时，还能使大部分热量通过导热板快速的传导至换热管中，进一步的提高了热量的使用率；通过换热翅片的设置能换热管与热空气的换热面积，进一步提高了换热管的换热效率。
4.上述方案通过设置的换热管对窑筒散发的热量进行回收利用，通过供液管向换热管进行供水，通过排液管将热水输送到厂区的热水管道中，但是水在加热时会产生水渍，换热管长时间加热后，水渍会堆积较多，影响余热的回收利用，进而需要做进一步改进和优化。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种余热回收机构及回转窑筒，以解决上述背景技术中提出的现有方案中换热管长时间加热后，水渍会堆积较多，影响余热的回收利用问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收机构，包括：
7.供液管，供液管一侧设置有多根换热管，换热管一侧设置有排液管，供液管内部设置有定位槽；
8.锁定环，锁定环位于换热管外侧，锁定环内部设置有弹簧，弹簧另一侧设置有推板，推板另一侧设置有锁定杆，推板外侧设置有拨动板；
9.转板，转板位于换热管外侧，转板内部设置有锁定槽，转板外侧设置有辅助条。
10.优选的，所述供液管一侧对应换热管均设置有定位槽，排液管另一侧对应换热管均设置有定位槽，定位槽内部均设置有内螺纹。
11.优选的，所述换热管外侧均左右对称设置有两组锁定环，锁定环均设置为截面为匚形的环形结果，锁定环内侧端均固定连接换热管。
12.优选的，所述锁定环内部均等距安装有多组弹簧，弹簧另一侧均固定连接有推板，推板设置为环形板状结构，推板尺寸与锁定环相适配。
13.优选的，所述推板另一侧呈环形等距设置有多组锁定杆，锁定杆一侧均固定连接推板，锁定杆另一侧均贯穿锁定环并延伸至外侧。
14.优选的，所述推板外侧均固定连接有拨动板，拨动板内侧尺寸均与锁定环相适配，拨动板外侧均设置有多组辅助槽。
15.优选的，所述换热管外侧两端均设置有转板，转板外侧均对应定位槽设置有外螺纹，转板设置为截面为l形的环形板，转板另一侧均设置有锁定槽，锁定槽均圆周分布有多组，锁定杆另一侧均位于锁定槽内部，转板外侧均圆周固定有多组辅助条，辅助条设置为半圆条状结构。
16.一种回转窑筒，包括所述的余热回收机构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型主要是对案例：cn213179496u进行改进和优化，即通过设置的转板配合定位槽，可以便于将换热管自供液管和排液管上取下，便于对换热管内部水渍进行清理，避免水渍会堆积较多，影响余热的回收利用，且通过设置的辅助条配合转板，可以便于将换热管固定到供液管和排液管上，且通过设置的锁定杆配合锁定槽，可以对转板进行锁定，避免换热管进行热水输送产生的震动导致转板出现移动。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构剖面示意图；
21.图3为图2中a处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型转板结构示意图；
23.图5为本实用新型供液管结构示意图。
24.图中：供液管1、换热管2、排液管3、锁定环4、弹簧5、推板6、锁定杆7、拨动板8、转板9、锁定槽10、辅助条11、定位槽12。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收机构，包括：供液管1，供液管1一侧设置有多根换热管2，换热管2一侧设置有排液管3，供液管1内部设置有定位槽12；锁定环4，锁定环4位于换热管2外侧，锁定环4内部设置有弹簧5，弹簧5另一侧设置有推板6，推板6另一侧设置有锁定杆7，推板6外侧设置有拨动板8；转板9，转板9位于换热管2外侧，转板9内部设置有锁定槽10，转板9外侧设置有辅助条11。
28.实施例二
29.如图1-图5所示，本实用新型实施例二中披露的一种余热回收机构，其结构与实施
例一中基本相同，其不同之处在于,供液管1一侧对应换热管2均设置有定位槽12，排液管3另一侧对应换热管2均设置有定位槽12，定位槽12内部均设置有内螺纹，通过定位槽12内部的螺纹槽，便于转板9对换热管2进行固定。
30.实施例三
31.如图1-图3所示，本实用新型实施例三中披露的一种余热回收机构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,换热管2外侧均左右对称设置有两组锁定环4，锁定环4均设置为截面为匚形的环形结果，锁定环4内侧端均固定连接换热管2，锁定环4内部均等距安装有多组弹簧5，弹簧5另一侧均固定连接有推板6，推板6设置为环形板状结构，推板6尺寸与锁定环4相适配，推板6另一侧呈环形等距设置有多组锁定杆7，锁定杆7一侧均固定连接推板6，锁定杆7另一侧均贯穿锁定环4并延伸至外侧，推板6外侧均固定连接有拨动板8，拨动板8内侧尺寸均与锁定环4相适配，拨动板8外侧均设置有多组辅助槽，通过设置的辅助槽，便于将拨动板8向一侧移动。
32.实施例四
33.如图1-图4所示，本实用新型实施例四中披露的一种余热回收机构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,换热管2外侧两端均设置有转板9，转板9外侧均对应定位槽12设置有外螺纹，转板9设置为截面为l形的环形板，转板9另一侧均设置有锁定槽10，锁定槽10均圆周分布有多组，锁定杆7另一侧均位于锁定槽10内部，转板9外侧均圆周固定有多组辅助条11，辅助条11设置为半圆条状结构，通过设置的辅助条11，便于辅助转动转板9。
34.一种回转窑筒，包括所述的余热回收机构。
35.拆卸时，首先将拨动板8向一侧拉动，拨动板8通过推板6带动锁定杆7移动，锁定杆7离开锁定槽10内，不在限制转板9，再将转板9进行旋转，转板9通过与定位槽12的螺纹相互作用，使得转板9向一侧移动，当转板9离开定位槽12后，就不再对换热管2进行固定，再将另一侧的转板9进行旋转，即可将换热管2取下；安装换热管2时，将换热管2对转供液管1与排液管3上的定位槽12，将拨动板8向一侧拨动，反向转动转板9，使得转板9与供液管1和排液管3螺纹连接，完成安装，同时锁定槽10与锁定杆7对齐，再将拨动板8松开，弹簧5通过推板6推动锁定杆7向另一侧移动，使得锁定杆7卡入锁定槽10内，完成对转板9的锁定。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种余热回收机构，其特征在于，包括：供液管(1)，供液管(1)一侧设置有多根换热管(2)，换热管(2)一侧设置有排液管(3)，供液管(1)内部设置有定位槽(12)；锁定环(4)，锁定环(4)位于换热管(2)外侧，锁定环(4)内部设置有弹簧(5)，弹簧(5)另一侧设置有推板(6)，推板(6)另一侧设置有锁定杆(7)，推板(6)外侧设置有拨动板(8)；转板(9)，转板(9)位于换热管(2)外侧，转板(9)内部设置有锁定槽(10)，转板(9)外侧设置有辅助条(11)。2.根据权利要求1所述的一种余热回收机构，其特征在于：所述供液管(1)一侧对应换热管(2)均设置有定位槽(12)，排液管(3)另一侧对应换热管(2)均设置有定位槽(12)，定位槽(12)内部均设置有内螺纹。3.根据权利要求2所述的一种余热回收机构，其特征在于：所述换热管(2)外侧均左右对称设置有两组锁定环(4)，锁定环(4)均设置为截面为匚形的环形结果，锁定环(4)内侧端均固定连接换热管(2)。4.根据权利要求3所述的一种余热回收机构，其特征在于：所述锁定环(4)内部均等距安装有多组弹簧(5)，弹簧(5)另一侧均固定连接有推板(6)，推板(6)设置为环形板状结构，推板(6)尺寸与锁定环(4)相适配。5.根据权利要求4所述的一种余热回收机构，其特征在于：所述推板(6)另一侧呈环形等距设置有多组锁定杆(7)，锁定杆(7)一侧均固定连接推板(6)，锁定杆(7)另一侧均贯穿锁定环(4)并延伸至外侧。6.根据权利要求5所述的一种余热回收机构，其特征在于：所述推板(6)外侧均固定连接有拨动板(8)，拨动板(8)内侧尺寸均与锁定环(4)相适配，拨动板(8)外侧均设置有多组辅助槽。7.根据权利要求6所述的一种余热回收机构，其特征在于：所述换热管(2)外侧两端均设置有转板(9)，转板(9)外侧均对应定位槽(12)设置有外螺纹，转板(9)设置为截面为l形的环形板，转板(9)另一侧均设置有锁定槽(10)，锁定槽(10)均圆周分布有多组，锁定杆(7)另一侧均位于锁定槽(10)内部，转板(9)外侧均圆周固定有多组辅助条(11)，辅助条(11)设置为半圆条状结构。8.一种回转窑筒，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的余热回收机构。

技术总结

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种余热回收机构及回转窑筒，余热回收机构包括：供液管，供液管一侧设置有多根换热管，换热管一侧设置有排液管，供液管内部设置有定位槽；锁定环，锁定环位于换热管外侧，锁定环内部设置有弹簧，弹簧另一侧设置有推板，推板另一侧设置有锁定杆，推板外侧设置有拨动板；转板，转板位于换热管外侧，转板内部设置有锁定槽，转板外侧设置有辅助条，有益效果为：通过设置的转板配合定位槽，可以便于将换热管自供液管和排液管上取下，便于对换热管内部水渍进行清理，避免水渍会堆积较多，影响余热的回收利用。影响余热的回收利用。影响余热的回收利用。