一种锅炉结垢清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理装置技术领域，特别是涉及一种锅炉结垢清理装置。

背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，锅炉长期使用其内壁易结垢，需使用清理装置进行清除；
3.现有锅炉结垢清理装置大多由人工手持特定工具伸入锅炉内部将污垢刮落排出，此结垢清理过程繁琐复杂效率低，为此我们提出一种锅炉结垢清理装置。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锅炉结垢清理装置，通过设置的从动转齿、主动转齿、电机、穿心杆、弹簧、转轴、刮垢刀、支撑杆、定位盘与螺纹顶杆，使用者可通过驱动电机，由电机带动与其输出端焊接的主动转齿转动，并由主动转齿转动联动从动转齿进行转动，从动转齿转动将带动锅炉主体与转轴转动，与此同时锅炉主体外壁焊接的支撑杆沿斜置定位盘表面圆周转动，并受到弹簧的收缩回弹，进而由穿心杆带动与其焊接的刮垢刀对锅炉主体内壁进行往复刮垢，有效的避免了现有人工刮垢过程繁琐复杂效率低，有利于节省人力成本，提高装置刮垢效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉结垢清理装置，包括锅炉主体、与其内部轴承穿设的转轴，所述转轴穿出锅炉主体两端均轴承连接支撑架，所述转轴的外壁焊接有从动转齿，所述从动转齿的外壁卡接有主动转齿，所述主动转齿的输入端焊接有电机，所述从动转齿靠近锅炉主体一端面焊接有穿心杆，所述穿心杆距离从动转齿较远一端焊接有刮垢刀，所述转轴的外壁套设有弹簧，且弹簧位于锅炉主体与从动转齿之间，所述锅炉主体的外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆距离锅炉主体较远一端抵接有斜置定位盘。
6.优选的，所述锅炉主体的内部开设有排料口，所述锅炉主体的内部开设有引流槽，且引流槽输出端与排料口连通。
7.优选的，所述支撑架的内部螺纹穿设有螺纹顶杆，且螺纹顶杆的输出端抵接于定位盘外壁，所述定位盘的顶端与支撑架铰接。
8.优选的，所述支撑架的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机。
9.优选的，所述刮垢刀呈圆环状，且刮垢刀贴合于锅炉主体内壁。
10.优选的，所述支撑架的顶端卡接有电机，且电机的输出端与主动转齿外壁焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置的从动转齿、主动转齿、电机、穿心杆、弹簧、转轴、刮垢刀、支撑杆、定位盘与螺纹顶杆，使用者可通过驱动电机，
由电机带动与其输出端焊接的主动转齿转动，并由主动转齿转动联动从动转齿进行转动，从动转齿转动将带动锅炉主体与转轴转动，与此同时锅炉主体外壁焊接的支撑杆沿斜置定位盘表面圆周转动，并受到弹簧的收缩回弹，进而由穿心杆带动与其焊接的刮垢刀对锅炉主体内壁进行往复刮垢，有效的避免了现有人工刮垢过程繁琐复杂效率低，有利于节省人力成本，提高装置刮垢效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；
14.图3为本实用新型图1中电机、主动转齿与从动转齿连接结构图；
15.图4为本实用新型图2中刮垢刀安装结构示意图；
16.其中：1、锅炉主体；2、转轴；3、弹簧；4、穿心杆；5、从动转齿；6、主动转齿；7、电机；8、支撑架；9、定位盘；10、螺纹顶杆；11、引流槽；12、排料口；13、刮垢刀；14、支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例:
19.如图1-图4所示，一种锅炉结垢清理装置，包括锅炉主体1、与其内部轴承穿设的转轴2，所述转轴2穿出锅炉主体1两端均轴承连接支撑架8，所述转轴2的外壁焊接有从动转齿5，所述从动转齿5的外壁卡接有主动转齿6，所述主动转齿6的输入端焊接有电机7，所述从动转齿5靠近锅炉主体1一端面焊接有穿心杆4，所述穿心杆4距离从动转齿5较远一端焊接有刮垢刀13，所述转轴2的外壁套设有弹簧3，且弹簧3位于锅炉主体1与从动转齿5之间，所述锅炉主体1的外壁焊接有支撑杆14，所述支撑杆14距离锅炉主体1较远一端抵接有斜置定位盘9；具体的：所述支撑架8的顶端卡接有电机7，且电机7的输出端与主动转齿6外壁焊接；
20.工作原理：使用者首先驱动电机7，由电机7带动与其输出端焊接的主动转齿转动6，并由主动转齿6转动联动从动转齿5进行转动，从动转齿5转动将带动锅炉主体1与转轴转动2，与此同时锅炉主体1外壁焊接的支撑杆14将沿斜置定位盘9表面圆周转动，在支撑杆14沿斜置定位盘9表面圆周转动时弹簧3位于锅炉主体1与从动转齿5之间收缩回弹，进而带动穿心杆4与刮垢刀13对锅炉主体1内壁进行往复刮垢，有效的避免了现有人工刮垢过程繁琐复杂效率低，有利于节省人力成本，提高装置刮垢效率。
21.如图2所示，所述锅炉主体1的内部开设有排料口12，所述锅炉主体1的内部开设有引流槽11，且引流槽11输出端与排料口12连通；通过设置的引流槽11输出端与排料口12连通，有利于刮垢刀13对锅炉主体1内壁刮落污垢落入引流槽11最终汇入排料口12排出。
22.如图2所示，所述支撑架8的内部螺纹穿设有螺纹顶杆10，且螺纹顶杆10的输出端抵接于定位盘9外壁，所述定位盘9的顶端与支撑架8铰接；使用者可通过旋转螺纹顶杆10，使螺纹顶杆10推动定位盘9进而调整定位盘9倾斜角度。
23.如图1所示，所述支撑架8的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机7；使用者可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至电机7，进而对电机7进行不同功能操作。
24.如图4所示，所述刮垢刀13呈圆环状，且刮垢刀13贴合于锅炉主体1内壁；通过将呈圆环状刮垢刀13贴合于锅炉主体1内壁，有利于穿心杆4移动带动刮垢刀13对锅炉主体1内壁污垢进行刮除。
25.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锅炉结垢清理装置，包括锅炉主体(1)、与其内部轴承穿设的转轴(2)，所述转轴(2)穿出锅炉主体(1)两端均轴承连接支撑架(8)，其特征在于：所述转轴(2)的外壁焊接有从动转齿(5)，所述从动转齿(5)的外壁卡接有主动转齿(6)，所述主动转齿(6)的输入端焊接有电机(7)，所述从动转齿(5)靠近锅炉主体(1)一端面焊接有穿心杆(4)，所述穿心杆(4)距离从动转齿(5)较远一端焊接有刮垢刀(13)，所述转轴(2)的外壁套设有弹簧(3)，且弹簧(3)位于锅炉主体(1)与从动转齿(5)之间，所述锅炉主体(1)的外壁焊接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)距离锅炉主体(1)较远一端抵接有斜置定位盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉结垢清理装置，其特征在于：所述锅炉主体(1)的内部开设有排料口(12)，所述锅炉主体(1)的内部开设有引流槽(11)，且引流槽(11)输出端与排料口(12)连通。3.根据权利要求1所述的一种锅炉结垢清理装置，其特征在于：所述支撑架(8)的内部螺纹穿设有螺纹顶杆(10)，且螺纹顶杆(10)的输出端抵接于定位盘(9)外壁，所述定位盘(9)的顶端与支撑架(8)铰接。4.根据权利要求1所述的一种锅炉结垢清理装置，其特征在于：所述支撑架(8)的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机(7)。5.根据权利要求1所述的一种锅炉结垢清理装置，其特征在于：所述刮垢刀(13)呈圆环状，且刮垢刀(13)贴合于锅炉主体(1)内壁。6.根据权利要求1所述的一种锅炉结垢清理装置，其特征在于：所述支撑架(8)的顶端卡接有电机(7)，且电机(7)的输出端与主动转齿(6)外壁焊接。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉结垢清理装置，包括锅炉主体、与其内部轴承穿设的转轴，转轴穿出锅炉主体两端均轴承连接支撑架，转轴的外壁焊接有从动转齿，从动转齿的外壁卡接有主动转齿，主动转齿的输入端焊接有电机，从动转齿靠近锅炉主体一端面焊接有穿心杆，穿心杆距离从动转齿较远一端焊接有刮垢刀，转轴的外壁套设有弹簧，且弹簧位于锅炉主体与从动转齿之间，锅炉主体的外壁焊接有支撑杆，支撑杆距离锅炉主体较远一端抵接有斜置定位盘。通过设置的从动转齿、主动转齿、电机、穿心杆、弹簧、转轴、刮垢刀、支撑杆、定位盘与螺纹顶杆，有效的避免了现有人工刮垢过程繁琐复杂效率低，有利于节省人力成本，提高装置刮垢效率。提高装置刮垢效率。提高装置刮垢效率。