一种热熔胶设备的自动启停装置的制作方法

1.本技术涉及卷烟生产技术领域，更具体地，涉及一种热熔胶设备的自动启停装置。

背景技术：

2.zb419是由上海烟草机械有限公司生产制造的硬盒包装机组，主要在gdx1、gdx2包装机的基础之上增加了保润保香机构，通过增加保润膜的包装，达到烟支保润保香的目的。zb419硬盒包装机采用热熔胶设备对框架纸、保润膜进行上胶。现有的zb419硬盒包装机的热熔胶设备是跟随主机一起上电的，包装机主机合闸后，热熔胶设备才开始上电，热熔胶开始加热，加热时间约为二十多分钟。
3.在开班生产时，经常出现操作工要准备开机了，但是热熔胶温度仍未加热到设定值，导致包装机不能正常开机，严重影响了设备效率和机组的产量。若在晚班收尾的时候，不对机组进行断电，热熔胶反复加热，会加速热熔胶的碳化过程，影响上胶质量；另外，设备功率大，如果不断电，不必要的长时间通电还会浪费电能。

技术实现要素：

4.本技术提供一种热熔胶设备的自动启停装置，通过按钮开关和plc控制器内的时间信号控制继电器的得电和失电，从而控制热熔胶设备在预设的时间开启和关闭，便于在开班前将热熔胶加热到预设温度，并在晚班后自动断电。
5.本技术提供了一种热熔胶设备的自动启停装置，包括按钮开关、plc控制器以及继电器；
6.按钮开关的第一端与第一电源的第一输出端连接，按钮开关的第二端与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器的信号输出端与继电器的电磁线圈连接，继电器的常开触点与热熔胶设备的动力电源的控制模块连接；
7.按钮开关的状态和plc控制器内的时间信号控制继电器的得电和失电。
8.优选地，按钮开关上设有显示灯，plc控制器控制显示灯的点亮和熄灭。
9.优选地，第一电源为直流电源，直流电源的输入端与热熔胶设备的总电源的输出端连接。
10.优选地，继电器的电磁线圈的输出端与直流电源的第二输出端连接。
11.优选地，热熔胶设备的动力电源的控制模块包括用于热熔胶主设备的第一接触器，第一接触器的电磁线圈的第一端与继电器的常开触点的第二端连接，第一接触器的电磁线圈的第二端与直流电源的第二输出端连接。
12.优选地，第一接触器的常开触点的输入端与总电源连接，第一接触器的常开触点的输出端与热熔胶主设备的动力电源连接。
13.优选地，热熔胶设备的动力电源的控制模块包括用于热熔胶辅助设备的第二接触器，第二接触器的电磁线圈的第一端与继电器的常开触点的输出端连接，第二接触器的电磁线圈的第二端与直流电源的第二输入端连接。
14.优选地，第二接触器的常开触点的输入端与总电源连接，第二接触器的常开触点的输出端与热熔胶辅助设备的动力电源连接。
15.优选地，热熔胶设备的总电源的输出端与直流电源的输入端之间还依次设有第一断路器和第二断路器。
16.优选地，第一接触器和第二接触器的常开触点的输入端均与第一断路器的输出端连接。
17.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
19.图1为本技术提供的热熔胶设备的自动启停装置的结构示意图；
20.图2为本技术提供的热熔胶设备的自动启停装置的一个实施例的第一局部电气原理图；
21.图3为图2的实施例的第二局部电气原理图；
22.图4为图2的实施例的第三局部电气原理图。
具体实施方式
23.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
24.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
25.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
26.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
27.本技术提供一种热熔胶设备的自动启停装置，通过按钮开关和plc控制器内的时间信号控制继电器的得电和失电，从而控制热熔胶设备在预设的时间开启和关闭，便于在开班前将热熔胶加热到预设温度，并在晚班后自动断电。
28.如图1所示，热熔胶设备的自动启停装置包括按钮开关120、plc控制器110以及继电器140。
29.按钮开关120的第一端与第一电源130的第一输出端连接，按钮开关120的第二端与plc控制器110的信号输入端连接，plc控制器110的信号输出端与继电器140的电磁线圈连接，继电器140的常开触点与热熔胶设备的动力电源的控制模块150连接。按钮开关120的状态和plc控制器110内的时间信号控制继电器140的得电和失电，从而控制热熔胶设备的自动开启和停机。
30.优选地，按钮开关120上设有显示灯，plc控制器110控制显示灯的点亮和熄灭。热
熔胶设备开启时，显示灯点亮；热熔胶设备关闭时，显示灯熄灭。
31.具体地，作为一个实施例，如图2所示，第一电源130为直流电源(如图2中的dc24v直流电源g1a)，直流电源的输入端(图2中示为上端的l1、l2和l3)与热熔胶设备的总电源的输出端连接。如图2所示，按钮开关120标记为2s1a。
32.作为一个实施例，如图2所示，热熔胶设备的总电源的输出端与直流电源g1a的输入端之间还依次设有第一断路器q1a和第二断路器q2a。
33.结合图2-4所示，按钮开关120的第一端2s1a-21与直流电源g1a的第一输出端g1a-3连接，按钮开关120的第二端2s1a-22与plc控制器110的信号输入端连接i0.0连接，plc控制器的信号输出端q4.0与继电器k3的电磁线圈的第一端a1连接，继电器k3的电磁线圈的第二端a2与直流电源g1a的第二输出端g1a-1连接。继电器k3的常开触点的第一端k3-33与直流电源g1a的第一输出端g1a-3连接，继电器k3的常开触点的第二端k3-34与热熔胶设备的动力电源的控制模块连接。
34.作为一个实施例，热熔胶设备包括热熔胶主设备。热熔胶设备的动力电源的控制模块包括用于热熔胶主设备的第一接触器k1a。如图4所示，第一接触器k1a的电磁线圈的第一端a1与继电器k3的常开触点的第二端k3-34连接，第一接触器k1a的电磁线圈的第二端a2与直流电源的第二输出端g1a-1连接。如图2所示，第一接触器k1a的常开触点的输入端与热熔胶设备的总电源连接，第一接触器k1a的常开触点的输出端与热熔胶主设备的动力电源连接。
35.作为另一个实施例，热熔胶设备包括热熔胶辅助设备。热熔胶设备的动力电源的控制模块包括用于热熔胶辅助设备的第二接触器k2a。如图4所示，第二接触器k2a的电磁线圈的第一端a1与继电器k3的常开触点的第二端k3-34连接，第二接触器k2a的电磁线圈的第二端a2与直流电源的第二输出端g1a-1连接。如图2所示，第二接触器k2a的常开触点的输入端与热熔胶设备的总电源连接，第二接触器k2a的常开触点的输出端与热熔胶辅助设备的动力电源连接。
36.作为一个实施例，第一接触器k1a和第二接触器k2a的常开触点的输入端均与第一断路器q1a的输出端连接。第一接触器k1a与第一断路器q1a之间还设有第一空气开关f1a，第二接触器k2a与第一断路器q1a之间还设有第二空气开关f2a。
37.由此，直流电源g1a的24v输出电压用于为plc控制器的工作、第一接触器k1a、第二接触器k2a和继电器k3的吸合提供前提条件。
38.作为一个实施例，plc控制器选用德国siemens西门子公司的s7-200plc，根据热熔胶主设备(例如诺信公司的热熔胶设备)和热熔胶辅助设备(例如hhs备用热熔胶设备)的额定功率，选用相应规格型号的元器件。例如，诺信公司的热熔胶设备的额定电流为ac 400/230v 50/60hz 26a；备用的hhs热熔胶设备的额定功率为4kw，额定电流为11a。第一断路器q1a采用西门子3vu1600-1mq00，最大电流为40a；第二断路器q2a采用西门子3vu1340-1mj00，最大电流为4a；第一空气开关f1a采用德力西dz47s，额定电流为32a；第二空气开关f2a采用施耐德ic65n，额定电流为20a；第一接触器k1a和第二接触器k2a采用西门子的接触器；24v直流电源g1a采用普尔世qt20，输入电源为3*400v/50hz；按钮开关2s1a采用常用带灯的常开触点按钮。
39.工作原理如下：
40.当plc控制器上电后，程序首先检测按钮开关2s1a是否按下。如果未按下，则等待按钮开关2s1a按下。若按钮开关按下，则plc控制器的信号输入端i0.0为1，plc控制器开始使用时钟指令read_rtc读取系统时间。读取的系统时间为bcd码，plc控制将bcd码转为为整型数据。然后plc控制器将整型数据与设定时间比较。
41.如果到达程序预设的第一时间(例如早晨5:30)，则plc控制器的信号输出端q4.0置为1，plc控制器控制继电器k3吸合，按钮开关2s1a的显示灯点亮，接触器k1a、k2a吸合，使热熔胶主设备和热熔胶辅助设备的电源接通。
42.如果到达程序预设的第二时间(例如凌晨1:30)，则plc控制器将读取的系统时间清零，信号输出端q4.0置0，plc控制器的信号输出端q4.0输出0，控制继电器k3线圈断电，按钮开关2s1a的显示灯灭，接触器k1a、k2a的线圈断电，使热熔胶主设备和热熔胶辅助设备的电源断开。
43.plc控制器循环执行上述操作，实现热熔胶设备的自动启停。
44.本技术通过按钮开关2s1a很方便地单独控制热熔胶设备的动力电源的接通和断开，实现在晚班结束生产的时间段自动关闭热熔胶设备的电源，热熔胶停止加热，并且早班开班前自动接通热熔胶设备的电源，热熔胶提前加热，减少不必要的停机等待时间，提高机组的效率和产量，同时可以避免在结束生产时，热熔胶设备不断电导致的热熔胶反复加热而加速热熔胶的碳化过程，影响上胶质量的情况以及电能浪费现象。
45.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：

1.一种热熔胶设备的自动启停装置，其特征在于，包括按钮开关、plc控制器以及继电器；所述按钮开关的第一端与第一电源的第一输出端连接，所述按钮开关的第二端与所述plc控制器的信号输入端连接，所述plc控制器的信号输出端与所述继电器的电磁线圈连接，所述继电器的常开触点与所述热熔胶设备的动力电源的控制模块连接；所述按钮开关的状态和所述plc控制器内的时间信号控制所述继电器的得电和失电。2.根据权利要求1所述的热熔胶设备的自动启停装置，其特征在于，所述按钮开关上设有显示灯，所述plc控制器控制所述显示灯的点亮和熄灭。3.根据权利要求2所述的热熔胶设备的自动启停装置，其特征在于，第一电源为直流电源，所述直流电源的输入端与所述热熔胶设备的总电源的输出端连接。4.根据权利要求3所述的热熔胶设备的自动启停装置，其特征在于，所述继电器的电磁线圈的输出端与所述直流电源的第二输出端连接。5.根据权利要求3所述的热熔胶设备的自动启停装置，其特征在于，所述热熔胶设备的动力电源的控制模块包括用于热熔胶主设备的第一接触器，所述第一接触器的电磁线圈的第一端与所述继电器的常开触点的第二端连接，所述第一接触器的电磁线圈的第二端与所述直流电源的第二输出端连接。6.根据权利要求5所述的热熔胶设备的自动启停装置，其特征在于，所述第一接触器的常开触点的输入端与所述总电源连接，所述第一接触器的常开触点的输出端与所述热熔胶主设备的动力电源连接。7.根据权利要求6所述的热熔胶设备的自动启停装置，其特征在于，所述热熔胶设备的动力电源的控制模块包括用于热熔胶辅助设备的第二接触器，所述第二接触器的电磁线圈的第一端与所述继电器的常开触点的输出端连接，所述第二接触器的电磁线圈的第二端与所述直流电源的第二输入端连接。8.根据权利要求7所述的热熔胶设备的自动启停装置，其特征在于，所述第二接触器的常开触点的输入端与所述总电源连接，所述第二接触器的常开触点的输出端与所述热熔胶辅助设备的动力电源连接。9.根据权利要求8所述的热熔胶设备的自动启停装置，其特征在于，所述热熔胶设备的总电源的输出端与所述直流电源的输入端之间还依次设有第一断路器和第二断路器。10.根据权利要求9所述的热熔胶设备的自动启停装置，其特征在于，所述第一接触器和所述第二接触器的常开触点的输入端均与所述第一断路器的输出端连接。

技术总结

本申请公开了一种热熔胶设备的自动启停装置，包括按钮开关、PLC控制器以及继电器；按钮开关的第一端与第一电源的第一输出端连接，按钮开关的第二端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端与继电器的电磁线圈连接，继电器的常开触点与热熔胶设备的动力电源的控制模块连接；按钮开关的状态和PLC控制器内的时间信号控制继电器的得电和失电。本申请通过按钮开关和PLC控制器内的时间信号控制继电器的得电和失电，从而控制热熔胶设备在预设的时间开启和关闭，便于在开班前将热熔胶加热到预设温度，并在晚班后自动断电。并在晚班后自动断电。并在晚班后自动断电。