一种聚乙烯管材生产牵引装置的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯管材生产装置技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管材生产牵引装置。

背景技术：

2.聚乙烯管简称pe管，主要用于给水管和燃气管，pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
3.聚乙烯管在生产过程中需要外部提供一定的牵引力将聚乙烯管从成型设备内牵引出来，否则则容易导致成型后的聚乙烯管发生形变，目前主要是通过在成型设备的一端增设一个移动点，有人工和机械两种形式，人工方式费时费力效率还很低，目前的机械形式主要是通过夹持住管材的一端拉动，而聚乙烯管材刚生产出来时其温度还比较高，外力过大会导致管材再次被拉伸，壁厚变薄，影响产品质量，同时在牵引的过程中，管材的中段部分缺乏支撑导致管材容易形变，还需二次矫正。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种聚乙烯管材生产牵引装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种聚乙烯管材生产牵引装置，包括驱动滚轮组件和牵引组件，所述牵引组件包括牵引支撑座和压合座，所述牵引支撑座在驱动滚轮组件上固定安装有多组，多组牵引支撑座中沿驱动滚轮组件运动方向最远端的一组牵引支撑座与压合座通过磁铁组件配合连接，所述牵引支撑座和压合座内均安装有用于夹紧管材的夹持组件，所述压合座和牵引支撑座内均安装有用于调节夹持组件开口大小的调节组件。
6.进一步的，所述驱动滚轮组件包括多级链轮和多级同步链条，所述多级链轮与外部驱动设备连接，所述多级链轮与多级同步链条传动连接，所述牵引支撑座安装在多级链轮上。
7.进一步的，所述磁铁组件包括磁铁，所述牵引支撑座和压合座连接的两端均开设有凹槽，所述压合座和牵引支撑座连接的两端以及凹槽内均固定安装有磁铁，相邻两组磁铁磁性配合连接。
8.进一步的，所述夹持组件包括弧形压头和连杆，所述弧形压头的两侧均固定安装有连杆，所述牵引支撑座和压合座内壁的两侧均开设有滑槽，所述连杆远离8的一端均固定连接设置有滑头，所述滑头和滑槽滑动配合连接，所述弧形压头上固定安装有限位板，所述限位板与调节组件滑动配合连接。
9.进一步的，所述调节组件包括转轴和凸轮，所述凸轮固定套设在转轴上，所述凸轮和凸轮配合滑块滑动连接，所述凸轮的一端连接有用于对转轴转动角度锁定的锁止结构。
10.进一步的，所述锁止结构包括把手、锁止杆和锁止孔，所述牵引支撑座和压合座上
均沿转轴的端部圆周均布设置有多组锁止孔所述锁止孔和锁止杆滑动配合连接，所述锁止杆和把手滑动配合连接。
11.进一步的，所述锁止杆上套设有弹簧，所述锁止杆远离锁止孔的一端固定连接设置有限位板，所述弹簧的两端分别安装在把手和限位板上。
12.本实用新型实施例提供的一种聚乙烯管材生产牵引装置，结构简单，设计合理，牵引支撑座和压合座配合其内部的夹持组件能够完成对管材的有效固定，通过调节组件调节夹持组件的开口能够完成对不同管径的管材进行牵引，同时多组牵引支撑座的设置能够避免牵引出的管材长度长导致管材变形的问题发生。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种聚乙烯管材生产牵引装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的牵引组件的结构示意图；
15.图3为图2中a处的局部放大图；
16.图4为图2中b处的局部放大图；
17.图5为本实用新型实施例提供的牵引支撑座的侧视图。
18.附图中：1、多级链轮；2、多级同步链条；3、牵引支撑座；4、压合座；5、转轴；6、凸轮；7、凸轮配合滑块；8、弧形压头；9、连杆；10、滑头；11、滑槽；12、磁铁；13、凹槽；14、把手；15、锁止杆；16、弹簧；17、限位板；18、锁止孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种聚乙烯管材生产牵引装置的结构示意图，如图1-4所示，在本实施例中，所述的聚乙烯管材生产牵引装置配有支撑装置，该支撑装置根据企业实际需要配置，聚乙烯管材生产牵引装置包括驱动滚轮组件和牵引组件，所述牵引组件包括牵引支撑座3和压合座4，所述牵引支撑座3在驱动滚轮组件上固定安装有多组，多组牵引支撑座3中沿驱动滚轮组件运动方向最远端的一组牵引支撑座3与压合座4通过磁铁组件配合连接，所述牵引支撑座3和压合座4内均安装有用于夹紧管材的夹持组件，所述压合座4和牵引支撑座3内均安装有用于调节夹持组件开口大小的调节组件，对于牵引支撑座3与压合座4配合的一组，分别调节牵引支撑座3和压合座4内的调节组件，能够控制夹持组件的开口大小，适用于对不同直径管材进行夹持后牵引，而对于单独设置的支撑座3来说，通过调节组件能够控制其内部夹持组件的高度，单独的支撑座3内设置的夹持组件是用于支撑管材在牵引过程中的各个点位，防止管材牵引过程中发生形变，影响管材的尺寸精度和质量。
22.所述驱动滚轮组件包括多级链轮1和多级同步链条2，所述多级链轮1与外部驱动设备连接，所述多级链轮1与多级同步链条2传动连接，所述牵引支撑座3安装在多级链轮1上。
23.如图2和图4所示，在本实施例中，所述磁铁组件包括磁铁12，所述牵引支撑座3和压合座4连接的两端均开设有凹槽13，所述压合座4和牵引支撑座3连接的两端以及凹槽13内均固定安装有磁铁12，相邻两组磁铁12磁性配合连接。
24.如图2-3所示，在本实施例中，所述夹持组件包括弧形压头8和连杆9，所述弧形压头8的两侧均固定安装有连杆9，所述牵引支撑座3和压合座4内壁的两侧均开设有滑槽11，所述连杆9远离8的一端均固定连接设置有滑头10，所述滑头10和滑槽11滑动配合连接，所述弧形压头8上固定安装有限位板17，所述限位板17与调节组件滑动配合连接，所述调节组件包括转轴5和凸轮6，所述凸轮6固定套设在转轴5上，所述凸轮6和凸轮配合滑块7滑动连接，所述凸轮6的一端连接有用于对转轴5转动角度锁定的锁止结构，在调节夹持组件时，转动转轴5，转轴5带动凸轮6转动，凸轮6的外部轮廓与凸轮配合滑块7上的凹槽配合，凸轮6的不同部位与凸轮配合滑块7接触能够带动弧形压头8上下移动，进而实现对夹持组件开口大小的调节。
25.如图1-3和图5所示，在本实施例中，所述锁止结构包括把手14、锁止杆15和锁止孔18，所述牵引支撑座3和压合座4上均沿转轴5的端部圆周均布设置有多组锁止孔18所述锁止孔18和锁止杆15滑动配合连接，所述锁止杆15和把手14滑动配合连接，所述锁止杆15上套设有弹簧16，所述锁止杆15远离锁止孔18的一端固定连接设置有限位板17，所述弹簧16的两端分别安装在把手14和限位板17上，在对夹持组件开口大小调节时，握住限位板17向外将锁止杆15与锁止孔18分离，此时弹簧16被拉伸，通过限位板17和锁止杆15摇动把手14转动，把手14转动驱动转轴5转动，根据实际需要调节的精度设置锁止孔18均布的数量，根据相邻两组锁止孔18之间的角度以及6的尺寸可以计算出每转动一格锁止孔18驱动弧形压头8移动的距离，当锁止杆15转动至所需角度时，逐渐放松限位板17，将锁止杆15与相对的锁止孔18配合即完成对弧形压头8的调节。
26.综上所述，本实用新型提供的实施例在工作时：该装置的初始状态是3和压合座4的连接端位于最靠近聚乙烯管材成型设备的出口端，当聚乙烯管材成型设备将物料带出时，根据提前调整好的夹持组件高度，将压合座4上的磁铁12月牵引支撑座3上的磁铁12配合，即可完成对聚乙烯管材出口端的固定，随着多级链轮1和多级同步链条2的运动，牵引支撑座3和压合座4逐渐将聚乙烯管材牵引出来，在牵引的过程中牵引支撑座3逐渐从下端随多级链轮1的转动转移到上方，对聚乙烯管材进行支撑。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚乙烯管材生产牵引装置，包括驱动滚轮组件和牵引组件，其特征在于，所述牵引组件包括牵引支撑座(3)和压合座(4)，所述牵引支撑座(3)在驱动滚轮组件上固定安装有多组，多组牵引支撑座(3)中沿驱动滚轮组件运动方向最远端的一组牵引支撑座(3)与压合座(4)通过磁铁组件配合连接，所述牵引支撑座(3)和压合座(4)内均安装有用于夹紧管材的夹持组件，所述压合座(4)和牵引支撑座(3)内均安装有用于调节夹持组件开口大小的调节组件。2.根据权利要求1所述的聚乙烯管材生产牵引装置，其特征在于，所述驱动滚轮组件包括多级链轮(1)和多级同步链条(2)，所述多级链轮(1)与外部驱动设备连接，所述多级链轮(1)与多级同步链条(2)传动连接，所述牵引支撑座(3)安装在多级链轮(1)上。3.根据权利要求1所述的聚乙烯管材生产牵引装置，其特征在于，所述磁铁组件包括磁铁(12)，所述牵引支撑座(3)和压合座(4)连接的两端均开设有凹槽(13)，所述压合座(4)和牵引支撑座(3)连接的两端以及凹槽(13)内均固定安装有磁铁(12)，相邻两组磁铁(12)磁性配合连接。4.根据权利要求1所述的聚乙烯管材生产牵引装置，其特征在于，所述夹持组件包括弧形压头(8)和连杆(9)，所述弧形压头(8)的两侧均固定安装有连杆(9)，所述牵引支撑座(3)和压合座(4)内壁的两侧均开设有滑槽(11)，所述连杆(9)远离8的一端均固定连接设置有滑头(10)，所述滑头(10)和滑槽(11)滑动配合连接，所述弧形压头(8)上固定安装有限位板(17)，所述限位板(17)与调节组件滑动配合连接。5.根据权利要求4所述的聚乙烯管材生产牵引装置，其特征在于，所述调节组件包括转轴(5)和凸轮(6)，所述凸轮(6)固定套设在转轴(5)上，所述凸轮(6)和凸轮配合滑块(7)滑动连接，所述凸轮(6)的一端连接有用于对转轴(5)转动角度锁定的锁止结构。6.根据权利要求5所述的聚乙烯管材生产牵引装置，其特征在于，所述锁止结构包括把手(14)、锁止杆(15)和锁止孔(18)，所述牵引支撑座(3)和压合座(4)上均沿转轴(5)的端部圆周均布设置有多组锁止孔(18)所述锁止孔(18)和锁止杆(15)滑动配合连接，所述锁止杆(15)和把手(14)滑动配合连接。7.根据权利要求6所述的聚乙烯管材生产牵引装置，其特征在于，所述锁止杆(15)上套设有弹簧(16)，所述锁止杆(15)远离锁止孔(18)的一端固定连接设置有限位板(17)，所述弹簧(16)的两端分别安装在把手(14)和限位板(17)上。

技术总结

本实用新型适用于聚乙烯管材生产装置技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管材生产牵引装置，包括驱动滚轮组件和牵引组件，所述牵引组件包括牵引支撑座和压合座，所述牵引支撑座在驱动滚轮组件上固定安装有多组，多组牵引支撑座中沿驱动滚轮组件运动方向最远端的一组牵引支撑座与压合座通过磁铁组件配合连接，所述牵引支撑座和压合座内均安装有用于夹紧管材的夹持组件，所述压合座和牵引支撑座内均安装有用于调节夹持组件开口大小的调节组件。本实用新型通过调节组件调节夹持组件的开口能够完成对不同管径的管材进行牵引，同时多组牵引支撑座的设置能够避免牵引出的管材长度长导致管材变形的问题发生。致管材变形的问题发生。致管材变形的问题发生。