洗衣机门圈自动注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体而言，尤其涉及一种洗衣机门圈自动注塑成型装置。

背景技术：

2.门圈是洗衣机的主要组成部分，已有的模具在注塑时，仅通过耽搁浇口将胶料注入到内圈的型腔中，胶料再通过型腔进入到门圈的周边，由于门圈体积较大，但是要求轻、薄等特点，使胶料流入型腔不均匀且容易造成阻滞，容易导致注塑不充分，产品容易出现瑕疵，成品率低。另外，在门圈注塑时，需要将镶件镶嵌在门圈中，与其一体成型。如授权号cn208906580u揭示了一种内嵌有镶件的工件注塑模具，包括前模、后模以及位于所述前模和后模之间的侧模，所述前模、后模和侧模相互配合构成塑料件注塑成型的型腔；所述前模上设有用以夹持镶件并将其放置所述型腔内的夹持组件；所述后模上设有驱动其相对所述前模微距离调整的调整组件。然而，上述需要人工将镶件拿至夹持组件上，该操作费时费力，工作强度大，不利于批量生产，且容易对镶件造成污染。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种洗衣机门圈自动注塑成型装置及方法。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种洗衣机门圈自动注塑成型装置，包括上下分置的上模和下模，所述上模和下模配置界定有与所述门圈外轮廓相适配的型腔，所述上模上开设有至少两个进胶口，所述下模上开设有与进胶口相连通的流道，所述流道的另一端与所述型腔连通；所述上模的一侧设有可将镶件插接至所述型腔内的插接组件，所述插接组件的上方设有用以将所述镶件自动上料的上料组件；所述上模的另一侧还设有在注塑完成后将所述门圈按压在所述下模上的按压组件。
6.优选的，所述插接组件至少包括固设在所述下模上的基板，所述基板之间滑动设有一滑动块，所述滑动块与所述型腔贴近的一端设有仿形块，所述仿形块与所述镶件上的插接槽呈仿形设计。
7.优选的，所述滑动块上螺接有一连接块，所述连接块与驱动气缸的气缸轴固接。
8.优选的，所述下模上固设有支撑块，所述支撑块上开设有缺口，所述基板置于所述缺口内，所述滑动块的两侧设有延伸部，所述延伸部置于所述缺口内，且所述延伸部的高度等于所述基板与所述支撑块内壁之间的距离。
9.优选的，所述上料组件包括支撑架以及设置在其上用以输送镶件的振动盘，所述振动盘的输出端与承载座连接；所述承载座的上方设有用以将其上的所述镶件夹持至型腔内的移载组件。
10.优选的，所述移载组件包括固设在支撑架上的固定板，所述固定板上开设有一u形
滑槽；所述固定板上滑动设有一滑动板，所述滑动板上设有夹持气缸，所述夹持气缸的气缸轴上固设有夹头；所述滑动板上固设有一连接销，所述连接销上枢轴设有一滚轮，所述滚轮延伸至于所述滑槽内。
11.优选的，所述固定板上固设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有与其相适配的水平滑块，所述水平滑块上固设有竖直滑块，所述竖直滑块上设有与竖直滑轨相适配的滑动槽；所述竖直滑轨上固设有所述滑动板。
12.优选的，所述固定板上还固设有一伺服电机，所述伺服电机的电机轴上设有凸轮随动器，所述滚轮置于所述凸轮随动器内。
13.优选的，所述按压组件至少包括推送气缸，所述推送气缸的气缸轴上固设有一驱动头，所述驱动头上固设有一按压块。
14.本实用新型的有益效果主要体现在：
15.1、设计巧妙，实现镶件的全自动上料，操作简单便捷，自动化程度高，全程无需人工操作，降低工作强度，便于批量生产，且不会对镶件造成污染，具有较广的适用性；
16.2、多个进胶口的设置，可根据需要控制各进胶口的打开时间和顺序，使胶料分布均匀，有利于较大薄壁门圈四周都能均匀打满胶料，成品率高，且门圈外形美观；
17.3、一个伺服电机即可驱动驱动滚轮往复运动，运动稳定可靠，可靠性强，且成本低，便于维护，极大地降低成本。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
19.图1：本实用新型优选实施例的立体图，此时，去除上料组件；
20.图2：本实用新型优选实施例的立体图，此时，去除上料组件和上模；
21.图3：本实用新型优选实施例中上料组件的立体图。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种洗衣机门圈自动注塑成型装置，包括上下分置的上模1和下模2，所述上模1和下模2配置界定有与所述门圈100外轮廓相适配的型腔3，所述上模1上开设有至少两个进胶口11，所述下模2上开设有与进胶口11相连通的流道，所述流道的另一端与所述型腔3连通。本优选实施例中，所示上模1上设有三个所述进胶口，当然，亦可设置其它数量的所述进胶口，可根据实际需求做相应的调整，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。多个进胶口的设置，可根据需要控制各进胶口的打开时间和顺序，使胶料分布均匀，有利于较大薄壁门圈四周都能均匀打满胶料，成品率高，且门圈外形美观。
27.所述上模1的一侧设有可将镶件200插接至所述型腔3内的插接组件5，所述插接组件5的上方设有用以将所述镶件200自动上料的上料组件6。所述插接组件5至少包括固设在所述下模2上的基板51，所述基板51之间滑动设有一滑动块53，所述滑动块53与所述型腔3贴近的一端设有仿形块54，所述仿形块54与所述镶件200上的插接槽呈仿形设计。所述滑动块53上螺接有一连接块55，所述连接块55与驱动气缸（图中未示出）的气缸轴固接。
28.所述下模2上固设有支撑块56，所述支撑块56上开设有缺口57，所述基板51置于所述缺口57内，所述滑动块53的两侧设有延伸部58，所述延伸部58置于所述缺口57内，且所述延伸部58的高度等于所述基板51与所述支撑块56内壁之间的距离。上述设置可确保滑动块53滑行的稳定性，从而降低误差，提高良品率，具有较广的适用性。
29.4、上述中，所述上料组件6包括支撑架61以及设置在其上用以输送镶件200的振动盘（图中未示出），所述振动盘的结构为现有技术，本实用新型在此不做过多赘述。所述振动盘的输出端与承载座62连接，所述承载座62上开设有与镶件200相适配的承载槽。所述承载座62的上方设有用以将其上的所述镶件200夹持至型腔3内的移载组件63。所述移载组件63包括固设在支撑架61上的固定板631，所述固定板631上开设有一u形滑槽632；所述固定板631上滑动设有一滑动板630，所述滑动板630上设有夹持气缸639，所述夹持气缸639的气缸轴上固设有夹头638；所述滑动板630上固设有一连接销633，所述连接销633上枢轴设有一滚轮，所述滚轮延伸至于所述滑槽632内。所述固定板631上还固设有一伺服电机6311，所述伺服电机6311的电机轴上设有凸轮随动器，所述滚轮置于所述凸轮随动器内。一个所述伺服电机即可驱动驱动滚轮往复运动，运动稳定可靠，可靠性强，且成本低，便于维护，极大地降低成本。
30.所述固定板631上固设有水平滑轨634，所述水平滑轨634上设有与其相适配的水平滑块635，所述水平滑块635上固设有竖直滑块636，所述竖直滑块636上设有与竖直滑轨637相适配的滑动槽；所述竖直滑轨637上固设有所述滑动板630。
31.所述上模1的另一侧还设有在注塑完成后将所述门圈100按压在所述下模2上的按压组件7，所述按压组件7至少包括推送气缸71，所述推送气缸71的气缸轴上固设有一驱动头72，所述驱动头72上固设有一按压块73。所述按压块可在注塑完成后，脱模时，可防止门圈与上模一起移动，起到防护作用。
32.下面简单阐述一下本实用新型的工作过程，包括如下步骤：
33.s1、振动盘启动，将镶件200输送至承载座62上，与此同时，伺服电机6311正转，通过凸轮随动器驱动滚轮在滑槽632内滑动，所述滚轮滑动通过连接销633驱动滑动板630在水平滑轨634上水平滑动以及在所述竖直滑轨637上竖直滑动，直至滑动至所述滑槽632一侧的底部；
34.s2、夹持气缸639启动，通过夹头638完成对镶件200的夹持；
35.s3、所述伺服电机6311正转，通过凸轮随动器驱动滚轮在滑槽632内滑动，所述滚轮滑动通过连接销633驱动滑动板630在水平滑轨634上水平滑动以及在所述竖直滑轨637上竖直滑动，直至滑动至所述滑槽632另一侧的底部，夹持气缸639再次启动，将镶件200放置在仿形块54处；
36.s4、驱动气缸启动，通过连接块55和滑动块53驱动仿形块54向前移动，直至移动至预定位置后，驱动上模1向下移动，直至与下模2紧贴，完成合模步骤；
37.s5、从进胶口11进行注胶，直至门圈100在型腔3内注塑成型。
38.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.洗衣机门圈自动注塑成型装置，包括上下分置的上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）配置界定有与所述门圈（100）外轮廓相适配的型腔（3），其特征在于：所述上模（1）上开设有至少两个进胶口（11），所述下模（2）上开设有与进胶口（11）相连通的流道，所述流道的另一端与所述型腔（3）连通；所述上模（1）的一侧设有可将镶件（200）插接至所述型腔（3）内的插接组件（5），所述插接组件（5）的上方设有用以将所述镶件（200）自动上料的上料组件（6）；所述上模（1）的另一侧还设有在注塑完成后将所述门圈（100）按压在所述下模（2）上的按压组件（7）。2.根据权利要求1所述的洗衣机门圈自动注塑成型装置，其特征在于：所述插接组件（5）至少包括固设在所述下模（2）上的基板（51），所述基板（51）之间滑动设有一滑动块（53），所述滑动块（53）与所述型腔（3）贴近的一端设有仿形块（54），所述仿形块（54）与所述镶件（200）上的插接槽呈仿形设计。3.根据权利要求2所述的洗衣机门圈自动注塑成型装置，其特征在于：所述滑动块（53）上螺接有一连接块（55），所述连接块（55）与驱动气缸的气缸轴固接。4.根据权利要求2所述的洗衣机门圈自动注塑成型装置，其特征在于：所述下模（2）上固设有支撑块（56），所述支撑块（56）上开设有缺口（57），所述基板（51）置于所述缺口（57）内，所述滑动块（53）的两侧设有延伸部（58），所述延伸部（58）置于所述缺口（57）内，且所述延伸部（58）的高度等于所述基板（51）与所述支撑块（56）内壁之间的距离。5.根据权利要求1所述的洗衣机门圈自动注塑成型装置，其特征在于：所述上料组件（6）包括支撑架（61）以及设置在其上用以输送镶件（200）的振动盘，所述振动盘的输出端与承载座（62）连接；所述承载座（62）的上方设有用以将其上的所述镶件（200）夹持至型腔（3）内的移载组件（63）。6.根据权利要求5所述的洗衣机门圈自动注塑成型装置，其特征在于：所述移载组件（63）包括固设在支撑架（61）上的固定板（631），所述固定板（631）上开设有一u形滑槽（632）；所述固定板（631）上滑动设有一滑动板（630），所述滑动板（630）上设有夹持气缸（639），所述夹持气缸（639）的气缸轴上固设有夹头（638）；所述滑动板（630）上固设有一连接销（633），所述连接销（633）上枢轴设有一滚轮，所述滚轮延伸至于所述滑槽（632）内。7.根据权利要求6所述的洗衣机门圈自动注塑成型装置，其特征在于：所述固定板（631）上固设有水平滑轨（634），所述水平滑轨（634）上设有与其相适配的水平滑块（635），所述水平滑块（635）上固设有竖直滑块（636），所述竖直滑块（636）上设有与竖直滑轨（637）相适配的滑动槽；所述竖直滑轨（637）上固设有所述滑动板（630）。8.根据权利要求7所述的洗衣机门圈自动注塑成型装置，其特征在于：所述固定板（631）上还固设有一伺服电机（6311），所述伺服电机（6311）的电机轴上设有凸轮随动器，所述滚轮置于所述凸轮随动器内。9.根据权利要求7所述的洗衣机门圈自动注塑成型装置，其特征在于：所述按压组件（7）至少包括推送气缸（71），所述推送气缸（71）的气缸轴上固设有一驱动头（72），所述驱动头（72）上固设有一按压块（73）。

技术总结

本实用新型揭示了一种洗衣机门圈自动注塑成型装置，包括上下分置的上模和下模，所述上模和下模配置界定有与所述门圈外轮廓相适配的型腔，所述上模上开设有至少两个进胶口，所述下模上开设有与进胶口相连通的流道，所述流道的另一端与所述型腔连通；所述上模的一侧设有可将镶件插接至所述型腔内的插接组件，所述插接组件的上方设有用以将所述镶件自动上料的上料组件；所述上模的另一侧还设有在注塑完成后将所述门圈按压在所述下模上的按压组件。本实用新型的有益效果主要体现在：设计巧妙，实现镶件的全自动上料，操作简单便捷，自动化程度高，全程无需人工操作，降低工作强度，便于批量生产，且不会对镶件造成污染，具有较广的适用性。的适用性。的适用性。