发酵设备菌种喷洒装置的制作方法

1.本发明涉及一种发酵设备菌种喷洒装置，属于动物粪有机肥处理项目技术领域。

背景技术：

2.目前，因环境污染、资源匮乏和食品安全，世界各国都在注重环境保护和废弃物资源生态循环利用。
3.鸡粪中含有丰富的营养，其中粗蛋白18.7%、脂肪2.5%、灰分13%、碳水化合物11%、纤维7%，含氮2.34%、磷2.32%、钾0.83%，分别是猪粪的4.1倍、5.1倍和1.8倍，其利用价值很高，鸡粪低成本发酵，可以作为猪饲料、牛羊添加辅料以及鱼业养殖饲料使用。因此须将鸡粪进行无害化处理和完全腐熟后才能施用于作物。微生态发酵法是一种比较经济实用的处理方法。通过有益发酵微生物菌落的分解发酵，快速转化粪便等养殖废弃物，起到消除恶臭，抑制害虫和病菌的作用。
4.微生态发酵法，最重要的一步就是需要将菌种发酵液添加到粪便中，混合均匀，目前的发酵设备菌种喷洒装置因设计问题，还达不到最佳效果。

技术实现要素：

5.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种发酵设备菌种喷洒装置，将菌种发酵液添加到粪便中，混合均匀。
6.本发明所述的发酵设备菌种喷洒装置，其特征在于：所述发酵设备菌种喷洒机包括连接的一级喷洒和二级喷洒，二级喷洒进料管与一级喷洒的出料管相连接，所述一级喷洒与混料机的出料管相连通，混料机向一级喷洒供料，所述二级喷洒的出料管与好氧发酵仓相连通，向好氧发酵仓供料。
7.进一步地，所述一级喷洒包括外筒体，所述外筒体截面为圆形，所述外筒体的顶部开口安装有上端盖，所述外筒体的底部开口安装有下端盖，所述外筒体的内部同轴设置有隔离筒体a，所述隔离筒体a内部同轴设置有内筒体，所述隔离筒体a和内筒体的上端均固定在上端盖的下表面，所述隔离筒体a和内筒体的底端均与中间连板固定连接，所述中间连板为环状结构，其大圈与隔离筒体a连接，其小圈与内筒体连接，所述内筒体、隔离筒体a、上端盖及中间连板之间围合成储液腔，所述中间连板与下端盖之间具有过料间隙，所述中间连板的下表面安装有喷头，所述喷头的进液口与储液腔相连通，所述内筒体内具有主活塞，所述上端盖的中心安装有驱动主活塞沿内筒体长度方向移动的主液压缸，所述外筒体与隔离筒体a之间设置有环状活塞，所述上端盖上表面具有驱动环状活塞沿隔离筒体a的长度方向移动的辅助液压缸，所述下端盖的中心位置分别设置有与其内腔相连通的进料管和出料管，所述进料管和出料管上分别设置有闸阀a和闸阀b。
8.进一步地，所述中间连板与下端盖的间隙设置为1-3cm。
9.进一步地，所述中间连板为环状结构，所述中间连板上等距分布有多组喷头，所述多组喷头均处于以中间连板的圆心的同一圆上，每个喷头的进口上均设置有一单向阀。
10.进一步地，所述辅助液压缸设置有多组，均处于以上端盖的圆心为圆心的同一圆上，同时驱动环状活塞下降或上升。
11.进一步地，所述菌液泵的进口和出口分别连接菌液储罐和储液腔，菌液泵为蠕动泵。
12.本发明还提供一种发酵设备菌种喷洒系统，其特征在于，包括混料机、发酵设备菌种喷洒、好氧发酵仓，所述发酵设备菌种喷洒为上述发酵设备菌种喷洒，包括连接的一级喷洒和二级喷洒，二级喷洒进料管与一级喷洒的出料管相连接，所述一级喷洒与混料机的出料管相连通，混料机向一级喷洒供料，所述二级喷洒的出料管与好氧发酵仓相连通，向好氧发酵仓供料。进一步地，所述一级喷洒的工作流程如下，s1：打开闸阀b，主液压缸、辅助液压缸同时伸长，排空外筒体内多余空气，并关闭闸阀b；s2：打开闸阀a，通过主液压缸控制主活塞上升，在负压作用下，混料机中的半流体物料，被吸入内筒体中；s3：关闭闸阀a，通过主液压缸控制主活塞下行，同时通过辅助液压缸驱动环状活塞上行，物料自内筒体内经过料间隙向隔离筒体a与外筒体之间流动，并且开启菌液泵，菌液通过喷头排出，使得过料间隙中流动的物料内混入菌液，直至主活塞降至最低位，环状活塞升至最高位（内筒体内的体积和外筒体与隔离筒体a之间的体积相等）；s4：紧接着通过主液压缸控制主活塞上行，同时通过辅助液压缸驱动环状活塞下行，物料再次经过料间隙回流进内筒体中，并且开启菌液泵，菌液通过喷头排出，使得过料间隙中流动的物料内混入菌液，直至主活塞升至最高位位，环状活塞降至最低位，关闭菌液泵；s5：开启闸阀b，通过主液压缸控制主活塞上行，内筒体中的物料经出料管排入二级喷洒中。
13.进一步地，所述一级喷洒和二级喷洒的结构相同，仅在于配置喷洒不同的菌液，混料机用于将粪通过混料机、水、生物质（秸秆等有机废弃物的粉末）按照一定的比例混合充分混合，使物料达到适宜的含水率60%以内，并保证混合料具有半流体的结构，达到堆肥所需的要求；一级喷洒（3）用于一次接种菌种，二级喷洒用于第二次接种菌种；好氧发酵仓用于发酵，发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，鸡粪温度迅速升高，2-3天进入高温期。
14.通过自动监测和自动控制系统使物料在60℃以上高温阶段维持7-9天，以达到充分杀灭病原菌和杂草种子，实现物料的无害化和稳定化。高温期结束后，内部匀翻装置对物料进行匀翻，使整个空间物料进一步混匀，提高有机肥产品质量。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的发酵设备菌种喷洒装置，将菌种发酵液添加到粪便中，混合均匀，满足使用要求；本发明所述的发酵设备菌种喷洒系统，使鸡粪变废为宝，产生较好的社会效益、生态效益和经济效益。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明一级喷洒的外部结构示意图；图中：1、混料机
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2、发酵设备菌种喷洒机
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3、一级喷洒装置
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3.1、外筒体
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3.2、内筒体
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3.3、上端盖
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3.4、下端盖
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3.5、隔离筒体a3.6、中间连板
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3.7、主活塞
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3.8、主液压缸
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3.9、环状活塞
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3.10、辅助液压缸
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3.11、喷头
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3.12、过料间隙
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4、二级喷洒装置
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5、好氧发酵仓
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6、进料管
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7、出料管
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8、闸阀a9、闸阀b10、菌液泵
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11、菌液储罐。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步描述：以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
19.实施例一如图1-2所示，所述一种发酵设备菌种喷洒装置，所述发酵设备菌种喷洒装置及系统机2包括连接的一级喷洒装置3和二级喷洒装置4，二级喷洒装置4进料管与一级喷洒装置3的出料管相连接，所述一级喷洒装置3与混料机1的出料管相连通，混料机1向一级喷洒装置3供料，所述二级喷洒装置4的出料管与好氧发酵仓5相连通，向好氧发酵仓5供料。
20.优选地，所述一级喷洒装置3包括外筒体3.1，所述外筒体3.1截面为圆形，所述外筒体3.1的顶部开口安装有上端盖3.3，所述外筒体3.1的底部开口安装有下端盖3.4，所述外筒体3.1的内部同轴设置有隔离筒体a3.5，所述隔离筒体a3.5内部同轴设置有内筒体3.2，所述隔离筒体a3.5和内筒体3.2的上端均固定在上端盖3.3的下表面，所述隔离筒体a3.5和内筒体3.2的底端均与中间连板3.6固定连接，所述中间连板3.6为环状结构，其大圈与隔离筒体a3.5连接，其小圈与内筒体3.2连接，所述内筒体3.2、隔离筒体a3.5、上端盖（3.3）及中间连板3.6之间围合成储液腔，所述中间连板3.6与下端盖3.4之间具有过料间隙3.12，所述中间连板3.6的下表面安装有喷头3.11，所述喷头3.11的进液口与储液腔相连通，所述内筒体3.2内具有主活塞3.7，所述上端盖3.3的中心安装有驱动主活塞3.7沿内筒体3.2长度方向移动的主液压缸3.8，所述外筒体3.1与隔离筒体a3.5之间设置有环状活塞3.9，所述上端盖3.3上表面具有驱动环状活塞3.9沿隔离筒体a3.5的长度方向移动的辅助液压缸3.10，所述下端盖3.4的中心位置分别设置有与其内腔相连通的进料管6和出料管7，所述进料管6和出料管7上分别设置有闸阀a8和闸阀b9。
21.优选地，所述中间连板3.6与下端盖3.4的间隙设置为1-3cm。
22.优选地，所述中间连板3.6为环状结构，所述中间连板3.6上等距分布有多组喷头3.11，所述多组喷头3.11均处于以中间连板3.6的圆心的同一圆上，每个喷头3.11的进口上均设置有一单向阀。
23.优选地，所述辅助液压缸3.10设置有多组，均处于以上端盖3.3的圆心为圆心的同
一圆上，同时驱动环状活塞3.9下降或上升。
24.优选地，其特征在于，所述菌液泵10的进口和出口分别连接菌液储罐11和储液腔，菌液泵为蠕动泵。
25.实施例二一种发酵设备菌种喷洒系统，包括混料机1、发酵设备菌种喷洒2、好氧发酵仓5，所述发酵设备菌种喷洒2为上述发酵设备菌种喷洒2，包括连接的一级喷洒装置3和二级喷洒装置4，二级喷洒装置4进料管与一级喷洒装置3的出料管相连接，所述一级喷洒装置3与混料机1的出料管相连通，混料机1向一级喷洒装置3供料，所述二级喷洒装置4的出料管与好氧发酵仓5相连通，向好氧发酵仓5供料。优选地，所述一级喷洒装置3的工作流程如下，s1：打开闸阀b9，主液压缸3.8、辅助液压缸3.10同时伸长，排空外筒体3.1内多余空气，并关闭闸阀b9；s2：打开闸阀a8，通过主液压缸3.8控制主活塞3.7上升，在负压作用下，混料机（1）中的半流体物料，被吸入内筒体3.2中；s3：关闭闸阀a8，通过主液压缸3.8控制主活塞3.7下行，同时通过辅助液压缸3.10驱动环状活塞3.9上行，物料自内筒体3.2内经过料间隙3.12向隔离筒体a3.5与外筒体3.1之间流动，并且开启菌液泵10，菌液通过喷头3.11排出，使得过料间隙3.12中流动的物料内混入菌液，直至主活塞3.7降至最低位，环状活塞3.9升至最高位（内筒体3.2内的体积和外筒体3.1与隔离筒体a3.5之间的体积相等）；s4：紧接着通过主液压缸3.8控制主活塞3.7上行，同时通过辅助液压缸3.10驱动环状活塞3.9下行，物料再次经过料间隙3.12回流进内筒体3.2中，并且开启菌液泵10，菌液通过喷头3.11排出，使得过料间隙3.12中流动的物料内混入菌液，直至主活塞3.7升至最高位位，环状活塞3.9降至最低位，关闭菌液泵10；s5：开启闸阀b9，通过主液压缸3.8控制主活塞3.7上行，内筒体3.2中的物料经出料管7排入二级喷洒装置4中。
26.s6：重复步骤s2-步骤s5。
27.优选地，其特征在于，所述一级喷洒装置3和二级喷洒装置4的结构相同，仅在于配置喷洒不同的菌液，混料机1用于将粪通过混料机、水、生物质（秸秆等有机废弃物的粉末）按照一定的比例混合充分混合，使物料达到适宜的含水率60%以内，并保证混合料具有半流体的结构，达到堆肥所需的要求；一级喷洒装置3用于一次接种菌种，二级喷洒装置4用于第二次接种菌种；好氧发酵仓5用于发酵，发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，鸡粪温度迅速升高，2-3天进入高温期。通过自动监测和自动控制系统使物料在60℃以上高温阶段维持7-9天，以达到充分杀灭病原菌和杂草种子，实现物料的无害化和稳定化。高温期结束后，内部匀翻装置对物料进行匀翻，使整个空间物料进一步混匀，提高有机肥产品质量。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及
其等效物界定。
29.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.一种发酵设备菌种喷洒装置，其特征在于：所述发酵设备菌种喷洒装置及系统机包括连接的一级喷洒装置和二级喷洒装置，二级喷洒装置进料管与一级喷洒装置的出料管相连接，所述一级喷洒装置与混料机的出料管相连通，混料机向一级喷洒装置供料，所述二级喷洒装置的出料管与好氧发酵仓相连通，向好氧发酵仓供料。2.根据权利要求1所述发酵设备菌种喷洒装置，其特征在于，所述中间连板与下端盖的间隙设置为1-3cm。3.根据权利要求2所述发酵设备菌种喷洒装置，其特征在于，所述中间连板为环状结构，所述中间连板上等距分布有多组喷头，所述多组喷头均处于以中间连板的圆心的同一圆上，每个喷头的进口上均设置有一单向阀。4.根据权利要求3所述发酵设备菌种喷洒装置，其特征在于，所述辅助液压缸设置有多组，均处于以上端盖的圆心为圆心的同一圆上，同时驱动环状活塞下降或上升。5.根据权利要求4所述发酵设备菌种喷洒装置，其特征在于，所述菌液泵的进口和出口分别连接菌液储罐和储液腔，菌液泵为蠕动泵。

技术总结

本发明涉及一种发酵设备菌种喷洒装置，属于动物粪有机肥处理项目技术领域。所述发酵设备菌种喷洒机包括连接的一级喷洒和二级喷洒，二级喷洒进料管与一级喷洒的出料管相连接，所述一级喷洒与混料机的出料管相连通，混料机向一级喷洒供料，所述二级喷洒的出料管与好氧发酵仓相连通，向好氧发酵仓供料。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的发酵设备菌种喷洒装置，将菌种发酵液添加到粪便中，混合均匀，满足使用要求。满足使用要求。满足使用要求。