自动出料式活化炉的制作方法

1.本实用新型涉及活化炉领域，尤其是自动出料式活化炉。

背景技术：

2.活性炭的生产过程由碳化过程和活化过程组成，首先是物料与空气在400-650
°
c的高温作用下发生反应并生成炭化料，实现物料的碳化过程；然后该炭化料与空气在600-950
°
c的高温作用下进行活化过程，活化后的炭化料变成活化料后再经过出料工艺处理，最终生产出活性炭。但是现有的活化炉无法实现自动出料。

技术实现要素：

3.为了克服现有的活化炉出料效率低的不足，本实用新型提供了自动出料式活化炉。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动出料式活化炉，包括炉体、外护壳、底座、炉体翻转机构、炉体旋转机构、水平移动机构，所述炉体两端分别设有入料筒和出料筒，炉体通过入料筒和出料筒转动连接在外护壳内，外护壳底部连接有炉体翻转机构，用于旋转炉体的炉体旋转机构安装在水平移动机构上，炉体翻转机构和水平移动机构均安装在底座上，入料筒和出料筒均穿过外护壳。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述外护壳内壁上设有耐火层。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述炉体翻转机构由支撑座、单杆气缸组成，支撑座底端固定在底座上，支撑座顶端铰接在外护壳底部，单杆气缸的缸体铰接在底座上，单杆气缸的活塞杆端铰接在外护壳底部。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述炉体旋转机构由旋转气缸、转筒组成，旋转气缸的缸体滑配连接在底座上，旋转气缸的输出轴固定在转筒背板上，转筒内壁上固定有键块一，入料筒上固定有轴杆，轴杆上固定有用于卡住键块一的键块二。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述旋转气缸的缸体上固定有滑块，底座上固定有滑轨，滑块与滑轨滑配连接在一起。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述入料筒上固定有入料斗。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述外护壳两端设有开口，外护壳两端的开口处固定有滚珠轴承，入料筒和出料筒分别固定在滚珠轴承内圈。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述出料筒上安装有阀门。
12.本实用新型的有益效果是，该实用新型通过炉体旋转机构来旋转炉体，提高活化炉的加工效率。通过水平移动机构来控制炉体旋转机构与炉体的连接和脱离。通过炉体翻转机构来翻转炉体，实现自动出料。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图中1. 炉体，2. 外护壳，3. 底座，4. 炉体翻转机构，5. 炉体旋转机构，6. 水平移动机构，7. 入料筒，8. 出料筒，9. 入料斗，10. 滚珠轴承，41. 支撑座，42. 单杆气缸，51. 旋转气缸，52. 转筒，53. 键块一，54. 轴杆，55. 键块二。
具体实施方式
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动出料式活化炉，包括炉体1、外护壳2、底座3、炉体翻转机构4、炉体旋转机构5、水平移动机构6，所述炉体1两端分别设有入料筒7和出料筒8，炉体1通过入料筒7和出料筒8转动连接在外护壳2内，外护壳2底部连接有炉体翻转机构4，用于旋转炉体1的炉体旋转机构5安装在水平移动机构6上，炉体翻转机构4和水平移动机构6均安装在底座3上，入料筒7和出料筒8均穿过外护壳2。
18.外护壳2内壁上设有耐火层。
19.炉体翻转机构4由支撑座41、单杆气缸42组成，支撑座41底端固定在底座3上，支撑座41顶端铰接在外护壳2底部，单杆气缸42的缸体铰接在底座3上，单杆气缸42的活塞杆端铰接在外护壳2底部。
20.炉体旋转机构5由旋转气缸51、转筒52组成，旋转气缸51的缸体滑配连接在底座3上，旋转气缸51的输出轴固定在转筒52背板上，转筒52内壁上固定有键块一53，入料筒7上固定有轴杆54，轴杆54上固定有用于卡住键块一53的键块二55。
21.旋转气缸51的缸体上固定有滑块，底座3上固定有滑轨，滑块与滑轨滑配连接在一起。
22.入料筒7上固定有入料斗9。
23.外护壳2两端设有开口，外护壳2两端的开口处固定有滚珠轴承10，入料筒7和出料筒8分别固定在滚珠轴承10内圈。
24.出料筒8上安装有阀门。
25.如附图1所示，物料放入入料斗9内，通过入料筒7进入到炉体1内。接着水平移动机构6的活塞杆驱使炉体旋转机构5水平直线移动，直到轴杆54插入到转筒52内。然后旋转气缸51的输出轴驱使转筒52朝同一方向持续旋转，当转筒52内的键块一53卡到键块二55上时，会带动炉体1在外护壳2内旋转。炉体1内的燃烧装置对物料进行加热，从而完成活化过程。当加工完成之后，转筒52回退并脱离轴杆54，单杆气缸42的活塞杆伸出并推动炉体1和外护壳2翻转，使得出料筒8朝下，这样就可以将炉体1内的物料排出。

技术特征：

1.一种自动出料式活化炉，其特征是，包括炉体（1）、外护壳（2）、底座（3）、炉体翻转机构（4）、炉体旋转机构（5）、水平移动机构（6），所述炉体（1）两端分别设有入料筒（7）和出料筒（8），炉体（1）通过入料筒（7）和出料筒（8）转动连接在外护壳（2）内，外护壳（2）底部连接有炉体翻转机构（4），用于旋转炉体（1）的炉体旋转机构（5）安装在水平移动机构（6）上，炉体翻转机构（4）和水平移动机构（6）均安装在底座（3）上，入料筒（7）和出料筒（8）均穿过外护壳（2）。2.根据权利要求1所述的自动出料式活化炉，其特征是，所述外护壳（2）内壁上设有耐火层。3.根据权利要求1所述的自动出料式活化炉，其特征是，所述炉体翻转机构（4）由支撑座（41）、单杆气缸（42）组成，支撑座（41）底端固定在底座（3）上，支撑座（41）顶端铰接在外护壳（2）底部，单杆气缸（42）的缸体铰接在底座（3）上，单杆气缸（42）的活塞杆端铰接在外护壳（2）底部。4.根据权利要求1所述的自动出料式活化炉，其特征是，所述炉体旋转机构（5）由旋转气缸（51）、转筒（52）组成，旋转气缸（51）的缸体滑配连接在底座（3）上，旋转气缸（51）的输出轴固定在转筒（52）背板上，转筒（52）内壁上固定有键块一（53），入料筒（7）上固定有轴杆（54），轴杆（54）上固定有用于卡住键块一（53）的键块二（55）。5.根据权利要求4所述的自动出料式活化炉，其特征是，所述旋转气缸（51）的缸体上固定有滑块，底座（3）上固定有滑轨，滑块与滑轨滑配连接在一起。6.根据权利要求1所述的自动出料式活化炉，其特征是，所述入料筒（7）上固定有入料斗（9）。7.根据权利要求1所述的自动出料式活化炉，其特征是，所述外护壳（2）两端设有开口，外护壳（2）两端的开口处固定有滚珠轴承（10），入料筒（7）和出料筒（8）分别固定在滚珠轴承（10）内圈。8.根据权利要求1所述的自动出料式活化炉，其特征是，所述出料筒（8）上安装有阀门。

技术总结

本实用新型涉及活化炉领域，尤其是自动出料式活化炉。该活化炉包括炉体、外护壳、底座、炉体翻转机构、炉体旋转机构、水平移动机构，所述炉体两端分别设有入料筒和出料筒，炉体通过入料筒和出料筒转动连接在外护壳内，外护壳底部连接有炉体翻转机构，用于旋转炉体的炉体旋转机构安装在水平移动机构上，炉体翻转机构和水平移动机构均安装在底座上，入料筒和出料筒均穿过外护壳。该实用新型通过炉体旋转机构来旋转炉体，提高活化炉的加工效率。通过水平移动机构来控制炉体旋转机构与炉体的连接和脱离。通过炉体翻转机构来翻转炉体，实现自动出料。料。料。