一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加捻设备技术领域，具体为一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构。

背景技术：

2.纺织纤维加工过程中，需要通过加捻设备对纤维丝线进行强化处理，使得多股纤维丝线加捻合并，提高最终成品纤维丝线的结构强度，然而现有的纺织加捻设备仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn214142661u的一种耐起毛纱线加捻装置，包括机座，机座左端设有多个置物架、线筒；龙门架横跨机座前后端，龙门架设有滑槽、限位滑块，两限位滑块通过连接板连接，连接板顶部连接有升降机构，两限位滑块上架有调节辊组；支架安装在机座顶面上，支架顶部装有压平辊组；箱体装在机座顶面上，箱体内装有加热装置、加捻装置，箱体左壁设有丝孔，箱体右壁开设有线孔
……
，其线孔的内径难以自由调整，使得线孔难以对不同直径的成品加捻丝线进行挤压处理，从而限制了装置的适用范围。
4.针对上述问题，急需在原有纺织加捻设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，以解决上述背景技术提出现有的纺织加捻设备，其线孔的内径难以自由调整，使得线孔难以对不同直径的成品加捻丝线进行挤压处理，从而限制了装置的适用范围的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，包括：
7.底座，其顶部转动安装有竖直设置的转盘，所述转盘的盘面上固定安装有等角度分布的支撑架，且支撑架上转动安装有滚轮的传动轴两端，并且滚轮设置在所述转盘上开设的贯通孔边侧；
8.还包括：
9.齿环，其固定安装在所述转盘远离支撑架的一侧，所述齿环同轴连接在转盘的盘面边缘处，且齿环的底部边侧设置有动力齿轮形成啮合传动结构，并且动力齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，而且第一电机固定安装在所述底座的上表面；
10.筒体，其同轴设置在所述转盘靠近滚轮的一侧，所述筒体固定安装在所述底座的顶部，且筒体的内壁上固定嵌设有同轴设置的气圈本体，并且气圈本体的顶部固定连通有连接管的下端口，而且连接管的上端口固定贯通安装在气压筒的底部，所述气压筒的底面固定连接在筒体的顶部。
11.优选的，所述转盘的侧壁上固定安装有同轴设置的限位环，且限位环的截面呈“t”形结构，并且限位环嵌设在所述底座上形成转动限位结构，使得限位环能够在底座上转动。
12.优选的，所述转盘远离支撑架的一侧固定安装有等角度分布的第二电机，且第二
电机的输出轴端面上固定连接有同轴设置的装载杆，并且第二电机的输出轴转动安装在转盘上，所述装载杆的一端转动嵌设在所述转盘上，且装载杆的另一端螺纹连接有手轮，使得第二电机能够带动装载杆转动。
13.优选的，所述装载杆滑动贯穿于线筒设置，两者同轴设置，且装载杆两侧的凸块滑动嵌设在线筒的内壁上形成传动结构，并且线筒顶部贴合设置有起到定位作用的手轮，所述装载杆的轴线与所述转盘的轴线垂直相交，且线筒位于所述转盘上开设的贯通孔边侧，使得装载杆能够带动线筒转动。
14.优选的，所述气压筒的内壁上贴合设置有活塞，且活塞的上端面与所述气压筒的内壁顶部之间固定连接有用于提供压力的弹簧，所述气圈本体由橡胶材料构成，使得活塞能够在气压筒内滑动。
15.优选的，所述气压筒的侧壁上设置用于显示气压大小的刻度值，且气压筒由透明亚克力材料构成以便于观察，并且气压筒的侧壁底部固定连通有输气管的上端口，而且输气管的下端口固定连通在气泵上，所述气泵固定安装在所述底座的上表面，使得气泵能够将气体送入气压筒中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，其采用可形变的气圈对成品加捻丝线进行挤压，使用者能够根据加工需求自由调整气圈对不同直径加捻丝线的压力，从而扩大了装置的适用范围，其具体内容如下：
17.1、筒体同轴设置在转盘靠近滚轮的一侧，筒体固定安装在底座的顶部，筒体内壁上固定嵌设有同轴设置的气圈本体，气圈本体的顶部固定连通有连接管的下端口，气压筒的侧壁底部和气泵之间固定连通有输气管，加捻后的丝线通过气圈本体的中部，气泵通过输气管将气体送入气压筒中，气压筒中的空气通过连接管进入气圈本体内，使得橡胶材料构成的气圈本体向内膨胀挤压加捻丝线；
18.2、气压筒的内壁上贴合设置有活塞，活塞的上端面与气压筒的内壁顶部之间固定连接有用于提供压力的弹簧，气压筒的侧壁上设置用于显示气压大小的刻度值，且气压筒由透明亚克力材料构成以便于观察，当气压筒内的气压升高时，高压气体将推动活塞向上移动将弹簧压缩，通过观察活塞经过的刻度值判断压强是否达到要求值。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；
21.图3为本实用新型筒体安装结构示意图；
22.图4为本实用新型限位环安装结构示意图；
23.图5为本实用新型装载杆安装结构示意图；
24.图6为本实用新型气压筒安装结构示意图；
25.图7为本实用新型气圈本体安装结构示意图。
26.图中：1、底座；2、转盘；3、限位环；4、齿环；5、动力齿轮；6、第一电机；7、第二电机；8、装载杆；9、线筒；10、手轮；11、支撑架；12、滚轮；13、筒体；14、气圈本体；15、连接管；16、气压筒；17、活塞；18、弹簧；19、输气管；20、气泵。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，包括：
29.底座1，其顶部转动安装有竖直设置的转盘2，转盘2的盘面上固定安装有等角度分布的支撑架11，且支撑架11上转动安装有滚轮12的传动轴两端，并且滚轮12设置在转盘2上开设的贯通孔边侧；
30.还包括：
31.齿环4，其固定安装在转盘2远离支撑架11的一侧，齿环4同轴连接在转盘2的盘面边缘处，且齿环4的底部边侧设置有动力齿轮5形成啮合传动结构，并且动力齿轮5固定安装在第一电机6的输出轴上，而且第一电机6固定安装在底座1的上表面；
32.筒体13，其同轴设置在转盘2靠近滚轮12的一侧，筒体13固定安装在底座1的顶部，且筒体13的内壁上固定嵌设有同轴设置的气圈本体14，并且气圈本体14的顶部固定连通有连接管15的下端口，而且连接管15的上端口固定贯通安装在气压筒16的底部，气压筒16的底面固定连接在筒体13的顶部。
33.转盘2的侧壁上固定安装有同轴设置的限位环3，且限位环3的截面呈“t”形结构，并且限位环3嵌设在底座1上形成转动限位结构，转盘2远离支撑架11的一侧固定安装有等角度分布的第二电机7，且第二电机7的输出轴端面上固定连接有同轴设置的装载杆8，并且第二电机7的输出轴转动安装在转盘2上，装载杆8的一端转动嵌设在转盘2上，且装载杆8的另一端螺纹连接有手轮10，装载杆8滑动贯穿于线筒9设置，两者同轴设置，且装载杆8两侧的凸块滑动嵌设在线筒9的内壁上形成传动结构，并且线筒9顶部贴合设置有起到定位作用的手轮10，装载杆8的轴线与转盘2的轴线垂直相交，且线筒9位于转盘2上开设的贯通孔边侧，通过第一电机6带动动力齿轮5同步旋转，而动力齿轮5将通过啮合设置的齿环4带动转盘2转动，使得转盘2带动限位环3同步在底座1顶部转动，利用第二电机7将带动对应的装载杆8转动，装载杆8带动相应的线筒9缓慢转动以便于放出原料丝线。
34.气压筒16的内壁上贴合设置有活塞17，且活塞17的上端面与气压筒16的内壁顶部之间固定连接有用于提供压力的弹簧18，气圈本体14由橡胶材料构成，气压筒16的侧壁上设置用于显示气压大小的刻度值，且气压筒16由透明亚克力材料构成以便于观察，并且气压筒16的侧壁底部固定连通有输气管19的上端口，而且输气管19的下端口固定连通在气泵20上，气泵20固定安装在底座1的上表面，利用气压筒16内的高压气体将推动活塞17向上移动，使得活塞17将弹簧18压缩，活塞17会缓慢经过气压筒16上的气压刻度值，通过气压筒16上的刻度值反映当前气压是否合适以便于调节。
35.工作原理：在使用该便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构时，首先参阅图1-7，线筒9上缠绕有原料纤维丝，使用者将线筒9上丝线端部抽出，再将丝线穿过转盘2上的贯通孔后，接着将丝线经过对应的滚轮12，然后将丝线穿过位于筒体13内侧的气圈本体14，按照上述步骤，操作剩余需加捻的丝线，之后将穿过气圈本体14的丝线固定在外界
收卷设备上，接着启动气泵20，气泵20通过输气管19将外界气体送入气压筒16中，而气压筒16内高压气体将通过连接管15流入气圈本体14中，由于气圈本体14固定嵌设在筒体13的内壁上，且气圈本体14由橡胶材料构成，此时气圈本体14将向内膨胀紧压丝线，与此同时，气压筒16内的高压气体将推动活塞17向上移动，使得活塞17将弹簧18压缩，此过程中，活塞17会缓慢经过气压筒16上的气压刻度值，当活塞17移动到气压筒16上合适的刻度值时，控制气泵20关闭，从而控制气圈本体14对丝线的挤压力；
36.参阅图1-7，启动第一电机6和第二电机7，使得安装在第一电机6输出轴上的动力齿轮5同步转动，动力齿轮5将通过啮合设置的齿环4带动转盘2转动，使得转盘2带动限位环3同步在底座1顶部转动，与此同时，四个第二电机7将带动对应的装载杆8转动，使得装载杆8带动相应的线筒9缓慢转动以便于放出原料丝线，而外界的收卷设备将开始收卷拉动加捻后的丝线，此过程中，转盘2两侧的线筒9和滚轮12将同步转动，使得线筒9和滚轮12带动丝线通过旋转进行加捻操作。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，包括：底座(1)，其顶部转动安装有竖直设置的转盘(2)，所述转盘(2)的盘面上固定安装有等角度分布的支撑架(11)，且支撑架(11)上转动安装有滚轮(12)的传动轴两端，并且滚轮(12)设置在所述转盘(2)上开设的贯通孔边侧；其特征在于，还包括：齿环(4)，其固定安装在所述转盘(2)远离支撑架(11)的一侧，所述齿环(4)同轴连接在转盘(2)的盘面边缘处，且齿环(4)的底部边侧设置有动力齿轮(5)形成啮合传动结构，并且动力齿轮(5)固定安装在第一电机(6)的输出轴上，而且第一电机(6)固定安装在所述底座(1)的上表面；筒体(13)，其同轴设置在所述转盘(2)靠近滚轮(12)的一侧，所述筒体(13)固定安装在所述底座(1)的顶部，且筒体(13)的内壁上固定嵌设有同轴设置的气圈本体(14)，并且气圈本体(14)的顶部固定连通有连接管(15)的下端口，而且连接管(15)的上端口固定贯通安装在气压筒(16)的底部，所述气压筒(16)的底面固定连接在筒体(13)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，其特征在于：所述转盘(2)的侧壁上固定安装有同轴设置的限位环(3)，且限位环(3)的截面呈“t”形结构，并且限位环(3)嵌设在所述底座(1)上形成转动限位结构。3.根据权利要求2所述的一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，其特征在于：所述转盘(2)远离支撑架(11)的一侧固定安装有等角度分布的第二电机(7)，且第二电机(7)的输出轴端面上固定连接有同轴设置的装载杆(8)，并且第二电机(7)的输出轴转动安装在转盘(2)上，所述装载杆(8)的一端转动嵌设在所述转盘(2)上，且装载杆(8)的另一端螺纹连接有手轮(10)。4.根据权利要求3所述的一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，其特征在于：所述装载杆(8)滑动贯穿于线筒(9)设置，两者同轴设置，且装载杆(8)两侧的凸块滑动嵌设在线筒(9)的内壁上形成传动结构，并且线筒(9)顶部贴合设置有起到定位作用的手轮(10)，所述装载杆(8)的轴线与所述转盘(2)的轴线垂直相交，且线筒(9)位于所述转盘(2)上开设的贯通孔边侧。5.根据权利要求1所述的一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，其特征在于：所述气压筒(16)的内壁上贴合设置有活塞(17)，且活塞(17)的上端面与所述气压筒(16)的内壁顶部之间固定连接有用于提供压力的弹簧(18)，所述气圈本体(14)由橡胶材料构成。6.根据权利要求5所述的一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，其特征在于：所述气压筒(16)的侧壁上设置用于显示气压大小的刻度值，且气压筒(16)由透明亚克力材料构成以便于观察，并且气压筒(16)的侧壁底部固定连通有输气管(19)的上端口，而且输气管(19)的下端口固定连通在气泵(20)上，所述气泵(20)固定安装在所述底座(1)的上表面。

技术总结

本实用新型公开了一种便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，包括：底座，其顶部转动安装有竖直设置的转盘，所述转盘的盘面上固定安装有等角度分布的支撑架，且支撑架上转动安装有滚轮的传动轴两端，并且滚轮设置在所述转盘上开设的贯通孔边侧；还包括：齿环，其固定安装在所述转盘远离支撑架的一侧，所述齿环同轴连接在转盘的盘面边缘处，且齿环的底部边侧设置有动力齿轮形成啮合传动结构。该便于调整退介筒气圈涨力大小的纺织纤维加捻结构，其采用可形变的气圈对成品加捻丝线进行挤压，使用者能够根据加工需求自由调整气圈对不同直径加捻丝线的压力，从而扩大了装置的适用范围。范围。范围。