一种多层环保复合板材全自动制造成型设备及其制造方法与流程

1.本发明涉及环保复合板材制造技术领域，尤其涉及一种多层环保复合板材全自动制造成型设备及其制造方法。

背景技术：

[0002][0003]
目前，为结合节能环保要求可将废旧的板材进行回收从而制作成复合板材，木塑复合板的制作工艺与刨花木板的生产方法有相同之处，刨花木板的生产方法是对木材刨花（刨片）、干燥，将刨花（刨片）与胶水充分混合，在一定的压力下预压和压合成型。
[0004]
在复合板材加工的过程中需要使用粘合剂与木材混合，但是粘合剂在混合时极易凝结，导致对板材挤压成形阶段产生畸形板材表面不平整及粘合剂在设备中凝结将对设备造成卡滞、损坏的问题。

技术实现要素：

[0005][0006]
为解决上述技术问题，本发明提供一种多层环保复合板材全自动制造成型设备及其制造方法，以解决粘合剂在混合时极易凝结，导致对板材挤压成形阶段产生畸形板材表面不平整及粘合剂在设备中凝结将对设备造成卡滞、损坏的问题。
[0007]
本发明一种多层环保复合板材全自动制造成型设备及其制造方法的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种多层环保复合板材全自动制造成型设备及其制造方法，包括底座、加工舱、粘合剂罐、处理转轴，所述底座侧端活动连接有伸缩段，且伸缩段内侧端与底座之间固定连接有推动泵，同时加工舱固定连接于底座顶端，并且伸缩段前端固定连接有支撑板，所述支撑板上轴承连接有送料带，且送料带顶端轴承连接有支撑板，同时位于送料带顶端的支撑板活动连接在加工舱侧壁上，并且送料带上固定连接有多个导料槽；
[0008]
所述加工舱靠近送料带一端的侧壁顶端开设有进料口，且加工舱另一端侧壁底部开设有出料口，同时加工舱正面内壁上固定连接有多个设备箱，并且设备箱内部固定连接有电机，所述加工舱顶端固定连接有粘合剂管，且加工舱内顶部固定连接有引料组件，所述引料组件中心转动连接有处理转轴，且处理转轴与设备箱内部的电机啮合连接，同时加工舱内底部设有成形组件。
[0009]
其中，所述成形组件包括挤压板、成形带，所述挤压板设立于加工舱内部两侧内壁上，且挤压板底端轴承连接有支撑端，同时支撑端底端固定连接于加工舱内壁上，并且挤压板与设备箱内部的电机相啮合，所述成形带固定连接于加工舱内底部，且成形带上固定连接有阻料板，同时成形带与设备箱内部的电机之间啮合连接有传动轴。
[0010]
其中，所述引料组件由设备环、引料板组成，所述设备环位于加工舱内部中心处，且设备环顶部开设有进料开口，同时设备环内部内壁上固定连接有碾磨齿，并且引料板中心转动连接有处理转轴，所述引料板固定连接于设备环两侧，且引料板内部设有延伸至引
料板外的粉碎组件，所述粉碎组件由导轮及粉碎刀组成，且导轮转动连接于引料板内侧端并与处理转轴啮合，所述粉碎刀转动连接于引料板顶部内壁中，且粉碎刀与导轮之间啮合连接有皮带。
[0011]
其中，所述粘合剂罐顶部固定连接有补充口，且粘合剂罐内部中心转动连接有延伸至加工舱内部并与处理转轴啮合的搅拌转轴，同时搅拌转轴轴身上固定连接有多根搅拌杆，所述搅拌转轴和搅拌杆内部呈空心结构并相互导通，且搅拌杆杆身上开设有向内导通的通孔，同时搅拌转轴与处理转轴之间呈导通设置。
[0012]
其中，所述处理转轴轴身中段固定连接有多个单向向内导通的进料齿，且处理转轴轴身两端内壁上开设有单向向外导通的出料层，同时处置转轴内部呈空心结构，所述处理转轴内部两端固定连接有摩擦环，且处理转轴内部转动连接有内轴。
[0013]
其中，所述内轴包括出料轴、摩擦轴、融合轴，所述摩擦轴固定连接于融合轴两端，且出料轴固定连接于摩擦轴两端，同时出料轴、摩擦轴、融合轴内部呈空心结构并相互导通，所述内轴中段横向贯穿连接有啮合杆，所述融合轴轴身内壁上开设有向内导通的单向阀门，且摩擦轴内壁上固定连接由铝合金制成的摩擦壁，同时出料轴轴身内壁中嵌入单向向外导通的导出阀。
[0014]
其中，所述啮合杆前端与搅拌转轴啮合连接，且啮合杆末端开设有与设备箱内部电机啮合的动力端，同时啮合杆靠近搅拌转轴的一端轴身内部开设有通道，并且啮合杆杆身中段开设有单向向外导通的导液出口，所述啮合杆与摩擦轴连接处固定连接有发热轴，且发热轴轴身中活动连接有发热组件，同时啮合杆与出料轴连接处固定连接有啮合轴承，并且啮合杆内壁中固定连接有导热层。
[0015]
其中，所述发热组件内壁中开设有与导热层导通的连接口，且连接口内部活动连接有导热套，所述导热套内部开设有顶部呈开放设置的空腔，且空腔中活动连接有摩擦块，同时摩擦块底部与导热套内部之间固定连接有弹簧。
[0016]
其中，方法：
[0017]
s1：将本发明整体通电，使设备箱中的电机带动处理转轴转动，并且利用处理转轴为粉碎组件和搅拌转轴提供动力。
[0018]
s2：搅拌转轴在旋转时利用搅拌杆对粘合剂管中的粘合剂进行搅动并防止其凝结，同时将粘合剂通过搅拌转轴输送至处理转轴内部。
[0019]
s3：将原料通过送料带输送至加工舱内部，并通过引料组件上的粉碎组件粉碎呈木屑，并将木屑导入处理转轴内部与粘合剂混合。
[0020]
s4：经过与粘合剂融合的木屑将导出落在成形组件上，通过设备箱中的电机带动挤压板将木屑压实形成板材，并利用成形带将板材通过出料口送出。
[0021]
有益效果：
[0022]
通过设有粘合剂罐，利用其内部的搅拌转轴与崇礼转轴啮合，使得在处理转轴运作时将与搅拌转轴一同旋转，并通过搅拌转轴轴身上的搅拌杆将粘合剂导入处理转轴中，实现粘合转轴输送的效果。
[0023]
通过设有引料组件，利用处理转轴旋转时与导轮接触并带动其旋转，从而将动力通过皮带带动粉碎组件对原料进行初步切割粉碎，并对切割完毕后的原料导入设备环内部，使原料在碾磨齿与处理转轴之间进行二次粉碎并导入处理转轴内部，实现原料粉碎的
效果。
[0024]
通过设有处理转轴，利用处理转轴内部的内轴带动处理转轴整体旋转，并且内轴与处理转轴之间利用啮合轴承形成差速，使摩擦环与内轴摩擦生热，实现对处理转轴内部加热的效果。
附图说明
[0025][0026]
图1为本发明整体结构示意图。
[0027]
图2为本发明整体侧视剖面结构示意图。
[0028]
图3为本发明引料组件局部结构示意图。
[0029]
图4为本发明引料组件正视剖面结构示意图。
[0030]
图5为本发明图4中a处放大结构示意图。
[0031]
图6为本发明处理转轴爆炸结构示意图。
[0032]
图7为本发明处理转轴侧视剖面结构示意图。
[0033]
图8为本发明内轴侧视剖面结构示意图。
[0034]
图9为本发明啮合杆局部结构示意图。
[0035]
图10为本发明啮合杆局部侧视剖面结构示意图。
[0036]
图11为本发明图10中b处放大结构示意图。
[0037]
图1-11中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0038]
1-底座、101-伸缩段、102-支撑板、103-送料带、104-导料槽、105-推动泵、2-加工舱、201-活动槽、202-进料口、203-设备箱、204-出料口、205-引料组件、206-支撑端、207-挤压板、208-成形带、209-阻料板、210-设备环、211-引料板、212-进料开口、213-粉碎组件、214-碾磨齿、215-导轮、216-皮带、217-粉碎刀、218-成型组件、3-粘合剂罐、301-补充口、302-搅拌转轴、303-搅拌杆、4-处理转轴、401-进料齿、402-出料层、403-摩擦环、404-内轴、405-啮合杆、406-出料轴、407-摩擦轴、408-融合轴、409-动力端、410-导液出口、411-导出阀、412-摩擦壁、413-单向阀门、414-搅拌螺环、415-啮合轴承、416-发热轴、417-发热组件、418-导热层、419-连接口、420-导热套、421-摩擦块。
具体实施方式
[0039][0040]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
实施例一：
[0042]
如附图1至附图4所示：
[0043]
首先，在粘合剂罐3中添加一定剂量的粘合剂，通过推动泵105将伸缩段101顶出底座1，从而使送料带103沿活动槽201中移动并使送料带103的顶端与加工舱2上的进料口202平齐，将预加工原料放置在导料槽104中通过送料带103投入加工舱2内部。
[0044]
控制加工舱2外壁上设备箱203中的电机带动处理转轴4旋转，此时，处理转轴4将与粉碎组件213中的导轮215啮合并带动其旋转，导轮215利用其轴心处的皮带216带动粉碎刀217转动，从而对进入加工舱2内部的原料进行初步的切割粉碎，同时，进过初步粉碎后的原料将落入设备环210内部，利用碾磨齿214与处理转轴4上的进料吃401进行二次碾磨粉碎，并通过进料齿401将粉碎后的原料导入处理转轴4内部。
[0045]
实施例二：
[0046]
如附图5至附图11所示：
[0047]
当设备箱203中的电机运作时其输出端将利用动力端409带动啮合杆405旋转，此时，啮合杆405前端将驱动搅拌转轴302旋转，使搅拌转轴302连同搅拌杆303在粘合剂罐3中转动防止粘合剂凝固在粘合剂罐3中，同时，通过用搅拌杆303及搅拌转轴302内部开设有管道的设计，利用搅拌杆303上的孔洞将粘合剂导入其内部并通过搅拌转轴302导入啮合杆405中，并通过啮合杆405内部的通道引导至杆身中段，最后通过导液出口410将粘合剂导入内轴404中。
[0048]
在啮合杆405旋转时将带动处理转轴4整体旋转，并利用其杆身两端的啮合轴415与与内轴404内壁啮合带动内轴404旋转，从而处理转轴4与内轴404之间形成转速差，并且啮合轴415轴身两端的发热轴416将与处理转轴4内部内壁上的摩擦环403发生摩擦，从而产生热量防止处理转轴4内部的粘合剂过早凝固。
[0049]
在粉碎后的原料进入处理转轴404内部后将通过单向阀门413进入融合轴408轴身内部，并通过啮合轴405轴身上行的搅拌螺环414将原料与粘合剂混合，同时将混合后的原料向内轴404两侧的出料轴406处移动，并通过导出阀411导出。
[0050]
实施例三：
[0051]
如附图2所示：
[0052]
当融合后的原料导出处理转轴4后将落在成形组件218中的成型带208上，利用阻料板209将原料存储在成型带208上，随后控制设备箱203中的电机带动挤压板207向成型带208方向翻转，从而对位于成型带208上的原料进行挤压，重复上述操作使原料挤压成预设厚度，最终控制成形带208旋转将成形后的板材通过出料口204导出。
[0053]
工作原理：通过驱动推动泵105调整送料带103的位置，使送料带103顶端与加工舱2上的进料口202平齐，并将加工原料通过送料带103传输至加工舱2内部，此时，控制位于加工舱2外壁中心设备箱203内的电机运作带动处理转轴4旋转，处理转轴4将驱动导轮215利用皮带216带动粉碎刀217旋转对原料进行切割粉碎，随后粉碎后的原料将落入设备环210内部，利用碾磨齿214与处理转轴4上的进料吃401进行二次碾磨粉碎，并通过进料齿401将粉碎后的原料导入处理转轴4内部。
[0054]
在处理转轴4旋转的同时，其内部的啮合杆405将带动搅拌转轴302旋转，从而使搅拌杆303对粘合剂进行搅拌并将粘合剂导入啮合杆405内，最终利用啮合杆405内部的管道及导液出口410将粘合剂导入内轴404内。
[0055]
在粉碎后的原料进入处理转轴404内部后将通过单向阀门413进入融合轴408轴身内部，并通过啮合轴405轴身上行的搅拌螺环414将原料与粘合剂混合，同时将混合后的原料向内轴404两侧的出料轴406处移动，并且啮合轴415轴身两端的发热轴416将与处理转轴4内部内壁上的摩擦环403发生摩擦，从而产生热量防止处理转轴4内部的粘合剂过早凝固，
最终通过导出阀411导出。
[0056]
当融合后的原料导出处理转轴4后将落在成形组件218中的成型带208上，利用阻料板209将原料存储在成型带208上，随后控制设备箱203中的电机带动挤压板207向成型带208方向翻转，从而对位于成型带208上的原料进行挤压，重复上述操作使原料挤压成预设厚度，最终控制成形带208旋转将成形后的板材通过出料口204导出。

技术特征：

1.一种多层环保复合板材全自动制造成型设备及其制造方法，包括底座（1）、加工舱（2）、粘合剂罐（3）、处理转轴（4），所述底座（1）侧端设有伸缩段（101），且伸缩段（101）上设有输送设备，其特征在于：所述加工舱（2）设立于底板（1）顶部，且加工舱（2）上设有与输送设备对位的进料口（202），同时加工舱（2）另一侧内壁底部开设有出料口（202），并且加工舱（2）正面内壁上设有动力件，所述加工舱（2）内部上下两端分别设有引料组件（205）、成形组件（218），且处理转轴（4）设立于引料组件（205）中，同时粘合剂罐（3）设立于加工舱（2）顶部。2.根据权利要求1所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述成形组件（218）包括挤压板（207）、成形带（208），所述挤压板（207）设置于加工舱（2）内部两侧，且挤压板（207）底端设有连接件，同时挤压板（207）与加工舱（2）上的动力件连接，所述成形带（208）内设立于加工舱（2）内底部，且成形带（208）上设有阻料板（209），同时成型带（208）与与加工舱（2）上的动力件连接。3.根据权利要求1所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述引料组件（205）由设备环（210）、引料板（211）组成，所述设备环（210）顶端开设有开口，且设备环（210）中心设有处理转轴（4），同时设备环（210）内侧内壁上设有碾磨齿（214），所述引料板（211）设立于设备环（210）两侧，且引料板（211）中设有与处理转轴（4）啮合的粉碎组件（213）。4.根据权利要求1所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述粘合剂罐（3）顶部设有补充口（301），且粘合剂罐（3）内部设有与处理转轴（4）啮合并导通的搅拌转轴（302），同时搅拌转轴（302）轴身上设有相互导通的搅拌杆（303）。5.根据权利要求1所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述处理转轴（4）轴身中段设有进料齿（401），且处理转轴（4）轴身两侧开设有出料层（402），同时处理转轴（4）内部设有内轴（404）。6.根据权利要求5所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述内轴（404）包括出料轴（406）、摩擦轴（407）、融合轴（408），所述摩擦轴（407）设立于融合轴（408）两端，且出料轴（406）设立于摩擦轴（407）两端，同时出料轴（406）、摩擦轴（407）、融合轴（408）内部呈空心结构并相互导通，并且内轴（404）中段横向设有啮合杆（405）。7.根据权利要求6所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述啮合杆（405）前端与搅拌转轴（302）啮合连接，且啮合杆（405）末端开设有与设备箱（203）内部电机啮合的动力端（409），所述啮合杆（405）内部设有通道，且啮合杆（405）中段设有导出口，同时啮合杆（405）两端杆身上设有发热轴（416）和啮合轴承（415），并且发热轴（415）轴身上设有发热组件（417）。8.根据权利要求7所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述发热组件（417）内壁中开设有与导热层（418）导通的连接口（419），且连接口（419）内部活设有导热套（420），所述导热套（420）内部开设有空腔，且空腔中设有摩擦块（421），同时摩擦块（421）底部与导热套（420）内部之间设有弹性件。9.根据权利要求1所述的多层环保复合板材全自动制造成型制造方法，所述方法为：s1：将本发明整体通电，使设备箱（203）中的电机带动处理转轴（4）转动，并且利用处理转轴（4）为粉碎组件（213）和搅拌转轴（302）提供动力；
s2：搅拌转轴（302）在旋转时利用搅拌杆（303）对粘合剂管（3）中的粘合剂进行搅动并防止其凝结，同时将粘合剂通过搅拌转轴（302）输送至处理转轴（4）内部；s3：将原料通过送料（103）带输送至加工舱（2）内部，并通过引料组件（205）上的粉碎组件（213）粉碎呈木屑，并将木屑导入处理转轴（4）内部与粘合剂混合；s4：经过与粘合剂融合的木屑将导出落在成形组件（218）上，通过设备箱（203）中的电机带动挤压板（207）将木屑压实形成板材，并利用成形带（208）将板材通过出俩口（204）送出。

技术总结

本发明提供一种多层环保复合板材全自动制造成型设备及其制造方法，包括底座、加工舱、粘合剂罐、处理转轴，底座侧端活动连接有伸缩段，且伸缩段内侧端与底座之间固定连接有推动泵，同时加工舱固定连接于底座顶端，并且伸缩段前端固定连接有支撑板，支撑板上轴承连接有送料带，且送料带顶端轴承连接有支撑板，同时位于送料带顶端的支撑板活动连接在加工舱侧壁上，并且送料带上固定连接有多个导料槽，本发明提供一种多层环保复合板材全自动制造成型设备及其制造方法为解决粘合剂在混合时极易凝结，导致对板材挤压成形阶段产生畸形板材表面不平整及粘合剂在设备中凝结将对设备造成卡滞、损坏的问题。成卡滞、损坏的问题。成卡滞、损坏的问题。