一种板材封边加工用封边设备的制作方法

1.本实用新型属于封边机相关技术领域，具体涉及一种板材封边加工用封边设备。

背景技术：

2.封边机是木工机械当中的一种.属实木机械类.封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成，由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标，在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境温度都是非常重要的封边参数，在半自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度最好保持在20
°
c以上。
3.现有的板材封边加工用封边设备技术存在以下问题：现有的板材封边加工用封边设备在工作时，需要把板材封边一端充分贴合在热熔状态的封边条上，然后通过滚筒的输送和挤压作用帮助封边条充分固定在板材封边一端外壁上，而在滑动板材进行封边加工时，需要一直通过使用者手部力量干预，而在此过程中，一旦对板材施加的力度产生松动，则会容易造成板材出现位移，这样则会容易造成封边条不能够充分与板材贴合，所以会容易造成封边完成之后的封边条出现褶皱和气泡，从而会影响到封边效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材封边加工用封边设备，以解决上述背景技术中提出的在滑动板材进行封边加工时，需要一直通过使用者手部力量干预，而在此过程中，一旦对板材施加的力度产生松动，则会容易造成板材出现位移，这样则会容易造成封边条不能够充分与板材贴合，所以会容易造成封边完成之后的封边条出现褶皱和气泡的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材封边加工用封边设备，包括设备机箱和工作台，所述工作台安装在设备机箱的上端，所述设备机箱左右两端底部均设置有安放底座，所述设备机箱前端外壁上设置有控制盒，所述工作台前端外壁上设置有辅助送板装置，所述工作台前半段上端外壁上横向设置有两个安放条板，所述工作台靠近右后角且位于上端外壁上设置有封边贴合板，所述封边贴合板左侧设置有封边机箱，所述封边机箱前端外壁上设置有两个电热片，两个所述电热片的前侧均设置有封边条送料滚筒，所述封边机箱前端左侧等距设置有三个送板滚筒，所述辅助送板装置包括金属挡板、辅助送板块、调节滑杆、调节滑套、辅助侧端滚筒、固定板、支撑抬板、板材套槽和锁定旋钮，所述工作台前端外壁上设置有固定板，所述固定板上侧前端外壁上水平设置有支撑抬板，所述支撑抬板前端设置有金属挡板，所述金属挡板中心处前端外壁上设置有调节滑套，所述调节滑套右端外壁上贯穿有锁定旋钮，所述调节滑套与金属挡板的纵向内部贯穿有调节滑杆，所述调节滑杆的后端连接有辅助送板块，所述辅助送板块横向位于金属挡板的后端外壁外部，所述辅助送板块内部向后贯穿有板材套槽，所述板材套槽内部等距设置有多个辅助侧端滚筒。
6.优选的，所述设备机箱的壳体采用铝合金制成，所述设备机箱与底部的两个安放底座之间均通过焊接固定连接，两个所述安放底座的下端外壁保持在同一个水平面上。
7.优选的，所述工作台与两个安放条板之间均通过多个内嵌式螺丝固定连接，两个所述安放条板均采用不锈钢制成，两个所述安放条板的上端外壁均采用打磨抛光处理。
8.优选的，所述封边贴合板、两个封边条送料滚筒和三个送板滚筒的前端外壁均保持在同一个平面上，三个所述送板滚筒和两个封边条送料滚筒均可进行顺逆时针旋转。
9.优选的，所述金属挡板和辅助送板块均与工作台的前端外壁保持平行状态，所述调节滑杆为四棱柱金属滑杆，所述调节滑杆外壁与调节滑套的内壁贴合，所述锁定旋钮拧松之后调节滑杆可在调节滑套的内部前后滑动。
10.优选的，所述辅助侧端滚筒的直径是板材套槽深度的一半，所述辅助侧端滚筒通过滚筒轴可进行顺逆时针旋转，所述辅助送板块下端外壁贴合在支撑抬板的上端外壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材封边加工用封边设备，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在该板材封边加工用封边设备的工作台前端外壁上增加有一个新型的辅助送板装置，当板材安放到工作台上自右向左滑动来完成封边加工时，此时辅助送板装置可抵在板材的前端外壁上，并且能够帮助板材可更加稳定的从左向右滑动，使得板材可更加的稳定的在滑动的时候完成封边加工，避免板材在工作台上自左向右滑动时出现前后位移而造成封边条与板材之间不充分接触而出现封边失误的情况发生，板材在封边加工时通过该辅助送板装置的干预之后，板材封边一端能够保持充分与封边条贴合状态完成封边加工，避免封边完成之后封边条与板材贴合处容易出现褶皱和气泡的情况发生，从而能够大大增加该板材封边加工用封边设备的封边效果；
13.2、本实用新型的辅助送板装置在使用时，首先需要根据被封边板材的宽度来调节其对板材的限制距离，在调节时，需要拧松锁定旋钮使其对调节滑杆进行解锁，然后通过调节滑套来前后滑动调节滑杆，而调节滑杆则能够带动辅助送板块在支撑抬板上前后滑动，这样则能够改变辅助送板块与送板滚筒之间的距离，直到板材套槽内部多个辅助侧端滚筒与送板滚筒之间的距离与板材的宽度相等，然后维持该调节距离并重新拧紧锁定旋钮，使得锁定旋钮对贯穿调节滑套内部的调节滑杆进行锁定，从而把辅助送板块给锁定在当前调节好的位置上，然后即可正常把板材自左向右在工作台上滑动，在滑动的同时完成对板材的封边加工，而当封边条贴合在板材封边一端并充分与送板滚筒接触时，此时板材的另外一端则位于板材套槽的内部且与多个辅助侧端滚筒接触，此时多个充分与板材接触的辅助侧端滚筒既能够保证板材可正常向左活动，又能够对板材起到限制作用，阻止板材在向左滑动时出现前后位移和晃动而造成板材与封边条不能够充分接触的情况发生，多个辅助侧端滚筒阻挡在板材外端能够保证板材在向左活动式其封边端能够充分与封边条贴合，从而能够使得封边条能够完整的密封固定在板材封边端，从而能够大大增加该板材封边加工用封边设备的封边效果，同时也能够减小板材封边时的出错率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种板材封边加工用封边设备结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的辅助送板装置立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的辅助送板装置平面结构示意图；
18.图中：1、安放底座；2、设备机箱；3、控制盒；4、辅助送板装置；5、工作台；6、安放条板；7、送板滚筒；8、封边条送料滚筒；9、电热片；10、封边机箱；11、封边贴合板；12、金属挡板；13、辅助送板块；14、调节滑杆；15、调节滑套；16、辅助侧端滚筒；17、固定板；18、支撑抬板；19、板材套槽；20、锁定旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材封边加工用封边设备，包括设备机箱2和工作台5，工作台5安装在设备机箱2的上端，设备机箱2左右两端底部均设置有安放底座1，设备机箱2的壳体采用铝合金制成，设备机箱2与底部的两个安放底座1之间均通过焊接固定连接，两个安放底座1的下端外壁保持在同一个水平面上，设备机箱2前端外壁上设置有控制盒3，工作台5前端外壁上设置有辅助送板装置4，工作台5前半段上端外壁上横向设置有两个安放条板6，工作台5与两个安放条板6之间均通过多个内嵌式螺丝固定连接，两个安放条板6均采用不锈钢制成，两个安放条板6的上端外壁均采用打磨抛光处理，因为板材需要安放在两个安放条板6上向左滑动的，而因为安放条板6外壁被打磨抛光，所以能够帮助板材可更加顺畅的向左滑动，避免对板材出现过度磨损的情况发生，工作台5靠近右后角且位于上端外壁上设置有封边贴合板11，封边贴合板11左侧设置有封边机箱10，封边机箱10前端外壁上设置有两个电热片9，两个电热片9的前侧均设置有封边条送料滚筒8，封边机箱10前端左侧等距设置有三个送板滚筒7，封边贴合板11、两个封边条送料滚筒8和三个送板滚筒7的前端外壁均保持在同一个平面上，三个送板滚筒7和两个封边条送料滚筒8均可进行顺逆时针旋转，当板材与被热熔到合适状态的封边条接触时，此时封边条则会贴合封闭在板材外壁上，然后继续向左推动板材，当板材与多个送板滚筒7接触时，送板滚筒7既能够保证板材继续向左滑动，又能够帮助封边条充分与板材外壁接触，避免封边条与板材连接处容易出现气泡的情况发生。
22.实施例二
23.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材封边加工用封边设备，辅助送板装置4包括金属挡板12、辅助送板块13、调节滑杆14、调节滑套15、辅助侧端滚筒16、固定板17、支撑抬板18、板材套槽19和锁定旋钮20，工作台5前端外壁上设置有固定板17，固定板17上侧前端外壁上水平设置有支撑抬板18，支撑抬板18前端设置有金属挡板12，金属挡板12中心处前端外壁上设置有调节滑套15，调节滑套15右端外壁上贯穿有锁定旋钮20，调节滑套15与金属挡板12的纵向内部贯穿有调节滑杆14，调节滑杆14的后端连接有辅助送板块13，辅助送板块13横向位于金属挡板12的后端外壁外部，辅助送板块13内部向后
贯穿有板材套槽19，板材套槽19内部等距设置有多个辅助侧端滚筒16，金属挡板12和辅助送板块13均与工作台5的前端外壁保持平行状态，调节滑杆14为四棱柱金属滑杆，调节滑杆14外壁与调节滑套15的内壁贴合，锁定旋钮20拧松之后调节滑杆14可在调节滑套15的内部前后滑动，辅助侧端滚筒16的直径是板材套槽19深度的一半，辅助侧端滚筒16通过滚筒轴可进行顺逆时针旋转，辅助送板块13下端外壁贴合在支撑抬板18的上端外壁上，在调节辅助送板装置4时，需要拧松锁定旋钮20使其对调节滑杆14进行解锁，然后通过调节滑套15来前后滑动调节滑杆14，而调节滑杆14则能够带动辅助送板块13在支撑抬板18上前后滑动，这样则能够改变辅助送板块13与送板滚筒7之间的距离，直到板材套槽19内部多个辅助侧端滚筒16与送板滚筒7之间的距离与板材的宽度相等，然后维持该调节距离并重新拧紧锁定旋钮20，使得锁定旋钮20对贯穿调节滑套15内部的调节滑杆14进行锁定，从而把辅助送板块13给锁定在当前调节好的位置上，然后即可正常把板材自左向右在工作台5上滑动，在滑动的同时完成对板材的封边加工，而当封边条贴合在板材封边一端并充分与送板滚筒7接触时，此时板材的另外一端则位于板材套槽19的内部且与多个辅助侧端滚筒16接触，此时多个充分与板材接触的辅助侧端滚筒16既能够保证板材可正常向左活动，又能够对板材起到限制作用，阻止板材在向左滑动时出现前后位移和晃动而造成板材与封边条不能够充分接触的情况发生。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该板材封边加工用封边设备时，首先需要把该板材封边加工用封边设备通过设备机箱2底部的安放底座1把整个设备安放到加工车间地面上，然后则需要给该板材封边加工用封边设备接通好电源，使得该板材封边加工用封边设备处于通电预工作状态，然后则需要把板材封边条接入到封边机箱10上，此时封边条一端位于电热片9与封边条送料滚筒8之间，然后则需要通过控制盒3启动封边机箱10，使得电热片9对封边条进行加热，然后则需要把板材放置到工作台5右侧上端外壁上，且此时的板材需要封边的一端外壁贴合在封边贴合板11上，然后使板材处于贴合封边贴合板11外壁的状态向左滑动，当板材与被热熔到合适状态的封边条接触时，此时封边条则会贴合封闭在板材外壁上，然后继续向左推动板材，当板材与多个送板滚筒7接触时，送板滚筒7既能够保证板材继续向左滑动，又能够帮助封边条充分与板材外壁接触，从而使得板材完成封边加工。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种板材封边加工用封边设备，包括设备机箱（2）和工作台（5），其特征在于：所述工作台（5）安装在设备机箱（2）的上端，所述设备机箱（2）左右两端底部均设置有安放底座（1），所述设备机箱（2）前端外壁上设置有控制盒（3），所述工作台（5）前端外壁上设置有辅助送板装置（4），所述工作台（5）前半段上端外壁上横向设置有两个安放条板（6），所述工作台（5）靠近右后角且位于上端外壁上设置有封边贴合板（11），所述封边贴合板（11）左侧设置有封边机箱（10），所述封边机箱（10）前端外壁上设置有两个电热片（9），两个所述电热片（9）的前侧均设置有封边条送料滚筒（8），所述封边机箱（10）前端左侧等距设置有三个送板滚筒（7），所述辅助送板装置（4）包括金属挡板（12）、辅助送板块（13）、调节滑杆（14）、调节滑套（15）、辅助侧端滚筒（16）、固定板（17）、支撑抬板（18）、板材套槽（19）和锁定旋钮（20），所述工作台（5）前端外壁上设置有固定板（17），所述固定板（17）上侧前端外壁上水平设置有支撑抬板（18），所述支撑抬板（18）前端设置有金属挡板（12），所述金属挡板（12）中心处前端外壁上设置有调节滑套（15），所述调节滑套（15）右端外壁上贯穿有锁定旋钮（20），所述调节滑套（15）与金属挡板（12）的纵向内部贯穿有调节滑杆（14），所述调节滑杆（14）的后端连接有辅助送板块（13），所述辅助送板块（13）横向位于金属挡板（12）的后端外壁外部，所述辅助送板块（13）内部向后贯穿有板材套槽（19），所述板材套槽（19）内部等距设置有多个辅助侧端滚筒（16）。2.根据权利要求1所述的一种板材封边加工用封边设备，其特征在于：所述设备机箱（2）的壳体采用铝合金制成，所述设备机箱（2）与底部的两个安放底座（1）之间均通过焊接固定连接，两个所述安放底座（1）的下端外壁保持在同一个水平面上。3.根据权利要求1所述的一种板材封边加工用封边设备，其特征在于：所述工作台（5）与两个安放条板（6）之间均通过多个内嵌式螺丝固定连接，两个所述安放条板（6）均采用不锈钢制成，两个所述安放条板（6）的上端外壁均采用打磨抛光处理。4.根据权利要求1所述的一种板材封边加工用封边设备，其特征在于：所述封边贴合板（11）、两个封边条送料滚筒（8）和三个送板滚筒（7）的前端外壁均保持在同一个平面上，三个所述送板滚筒（7）和两个封边条送料滚筒（8）均可进行顺逆时针旋转。5.根据权利要求1所述的一种板材封边加工用封边设备，其特征在于：所述金属挡板（12）和辅助送板块（13）均与工作台（5）的前端外壁保持平行状态，所述调节滑杆（14）为四棱柱金属滑杆，所述调节滑杆（14）外壁与调节滑套（15）的内壁贴合，所述锁定旋钮（20）拧松之后调节滑杆（14）可在调节滑套（15）的内部前后滑动。6.根据权利要求1所述的一种板材封边加工用封边设备，其特征在于：所述辅助侧端滚筒（16）的直径是板材套槽（19）深度的一半，所述辅助侧端滚筒（16）通过滚筒轴可进行顺逆时针旋转，所述辅助送板块（13）下端外壁贴合在支撑抬板（18）的上端外壁上。

技术总结

本实用新型公开一种板材封边加工用封边设备，包括设备机箱和工作台，所述工作台安装在设备机箱的上端，所述设备机箱左右两端底部均设置有安放底座，所述设备机箱前端外壁上设置有控制盒，所述工作台前端外壁上设置有辅助送板装置，通过在该板材封边加工用封边设备的工作台前端外壁上增加有一个新型的辅助送板装置，当板材安放到工作台上自右向左滑动来完成封边加工时，此时辅助送板装置可抵在板材的前端外壁上，并且能够帮助板材可更加稳定的从左向右滑动，使得板材可更加的稳定的在滑动的时候完成封边加工，避免板材在工作台上自左向右滑动时出现前后位移而造成封边条与板材之间不充分接触而出现封边失误的情况发生。间不充分接触而出现封边失误的情况发生。间不充分接触而出现封边失误的情况发生。