一种自动送钉机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝拧紧工具技术领域，尤其是涉及一种自动送钉机构。

背景技术：

2.中国实用新型专zl201721748073.4公开了一种改良的自动送钉机构，包括钉带、钉带推进部件、接触部件、批杆、弹簧和导滑部件，接触部件滑动套设在导滑部件前端，钉带推进部件套装在接触部件内，钉带推进部件前端设有钉带滑道和供钉带上螺钉向前伸出的第一钉孔，接触部件的前端设有与第一钉孔对应的第二钉孔，弹簧套装在导滑部件内用以使接触部件保持向前端外露的趋势，批杆穿设在弹簧内，钉带推进部件上设有供批杆穿过的穿孔，导滑部件的后端侧壁上开设有位置调节槽，还包括能在位置调节槽内移动以调整到所需位置后进行锁紧的限位部件，该限位部件可在所述接触部件内移时对其进行止挡限位。该自动送钉机构可根据使用需求来调节打钉深度以及能适应不同钉长范围，操作简单。
3.然而现有技术由于其结构设计存在不合理的地方，容易出现不便于装配和打歪螺丝的问题，且在使用时，这种自动送钉机构只能适应同款形状的电钻，而其他款式的电钻并不适用，因此现有技术中改良的自动送钉机构并不实用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，而提供一种装配方便、精准度高和能配合不同款式电钻使用的自动送钉机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
6.一种自动送钉机构，包括钉带、钉带推进部件、接触部件、批杆、复位弹簧和导滑部件，所述接触部件滑动套设在导滑部件前端，所述钉带推进部件套装在接触部件内，所述钉带推进部件前端设有钉带滑道和供钉带上螺钉向前伸出的第一钉孔，所述接触部件的前端设有与第一钉孔对应的第二钉孔，所述复位弹簧套装在导滑部件内用以使所述接触部件复位，所述钉带推进部件上设有供批杆穿过的第一穿孔，所述导滑部件的后端连接有电钻连接组件，所述电钻连接组件包括固定在导滑部件后端的连接座、安装在连接座内的轴承和连接在连接座上的电钻固定组件，所述批杆经由所述连接座和轴承穿入所述导滑部件内并依次穿过所述复位弹簧和第一穿孔，所述批杆的尾部露于所述连接座的后侧。
7.进一步，所述批杆与所述轴承的内孔过盈配合。
8.进一步，所述连接座具有沿轴向贯通且自后而前依次设置的第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，所述第二阶梯孔的直径小于第一阶梯孔且大于第三阶梯孔，所述轴承固定安装在第一阶梯孔内，所述导滑部件的后端设置有连接座安装孔，还包括连接座固定件，所述连接座固定件贯穿所述连接座安装孔和所述第三阶梯孔，且所述连接座固定件的前端设置有可与所述导滑部件形成止挡的第一止挡凸沿，所述连接座固定件的后端设置有与所述第二阶梯孔和所述第三阶梯孔之间的台阶面形成止挡的第二止挡凸沿，所述连接座固定件上还设有供所述批杆穿过的中心穿孔。
9.进一步，所述连接座的前端设置有限位件，所述导滑部件的后端设置有可供所述限位件伸入并形成限位的限位孔。
10.进一步，所述电钻固定组件包括固定架和锁扣拉簧，所述固定架包括一自前而后向下倾斜设置的连接杆和一沿左右方向延伸设置的固定杆，所述连接杆的一端与所述连接座连接，所述连接杆的另一端与所述固定杆的中部连接，所述锁扣拉簧的一端与所述固定杆的一端连接，所述锁扣拉簧的另一端可与所述固定杆的另一端扣合而将电钻抱紧在所述固定杆上。
11.进一步，所述批杆的后端设置有止挡部，所述止挡部与所述轴承的后端面止挡配合。
12.进一步，所述批杆的后端设置有卡槽，所述止挡部为卡接在该卡槽内的止挡片。
13.进一步，所述连接座的底部倾斜设置有螺纹连接口，所述连接杆的前端螺接在所述螺纹连接口处。
14.进一步，所述连接座呈中空圆柱状。
15.进一步，所述轴承具有一个或一个以上，当轴承具有一个以上时，该一个以上的轴承沿轴向依次安装在所述连接座内。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.首先，本实用新型中连接座与轴承的配合关系，使得轴承对批杆的转动起到很好的支撑作用，批杆在转动的时不会出现晃动的情况，使其与电钻配合使用时，能避免打歪螺丝的情况，极大程度的提高了打钉的精准度。
17.然后，本实用新型中的电钻连接组件和电钻固定组件的结构设计，不但使得送钉机构在与电钻装配时十分的方便，还使得送钉机构能够配合不同款式的电钻使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型的使用状态参考图。
20.图3是本实用新型的剖视结构示意图图。
21.图4是本实用新型的俯视结构示意图。
22.图5是本实用新型的分解结构示意图一。
23.图6是本实用新型的分解结构示意图二。
24.图7是本实用新型中连接座的立体结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1至图7所示，本实施例提供的一种自动送钉机构，包括钉带1、钉带推进部件2、接触部件3、批杆4、复位弹簧5和导滑部件6。接触部件3滑动套设在导滑部件6前端，钉带推进部件2套装在接触部件3内。钉带推进部件2前端设有钉带滑道21和供钉带上螺钉向前伸出的第一钉孔22，接触部件3的前端设有与第一钉孔22对应的第二钉孔31。复位弹簧5套装在导滑部件6内用以使接触部件3复位。钉带推进部件2上设有供批杆穿过的第一穿孔23。导滑部件6的后端连接有电钻连接组件7。电钻连接组件7包括固定在导滑部件6后端的连接座71、安装在连接座71内的轴承72和与连接座71连接的电钻固定组件73。具体的，连接座71
呈中空圆柱状。批杆4经由连接座71和轴承72穿入导滑部件6内并依次穿过复位弹簧5和第一穿孔23，批杆4的尾部露于连接座71的后侧。具体的，批杆4与轴承72的内孔过盈配合。
27.如上所述，连接座71具有沿轴向贯通且自后而前依次设置的第一阶梯孔74、第二阶梯孔75和第三阶梯孔76，第二阶梯孔75的直径小于第一阶梯孔74且大于第三阶梯孔76。轴承72固定安装在第一阶梯孔74内。导滑部件6的后端设置有连接座安装孔61，还包括连接座固定件62。连接座固定件62贯穿连接座安装孔61和第三阶梯孔76，且连接座固定件62的前端设置有可与导滑部件6形成止挡的第一止挡凸沿63，连接座固定件62的后端设置有与第二阶梯孔75和第三阶梯孔76之间的台阶面形成止挡的第二止挡凸沿64，连接座固定件62上还设有供批杆4穿过的中心穿孔621。具体的，第二阶梯孔75内设有环形固定件751，连接座固定件62的后端穿过连接座安装孔61并伸入第二阶梯孔75内与环形固定件751固定连接。
28.如上所述，连接座71的前端设置有限位件711，导滑部件6的后端设置有可供限位件711伸入并形成限位的限位孔64。这样的结构设计可防止连接座71与导滑部件6连接时发生偏转，使得整个送钉机构的设计更合理。
29.如上所述，电钻固定组件73包括固定架731和锁扣拉簧732。固定架731包括一自前而后向下倾斜设置的连接杆733和一沿左右方向延伸设置的固定杆734，连接杆733的一端与连接座71连接，连接杆733的另一端与固定杆734的中部连接。锁扣拉簧732的一端与固定杆734的一端连接，锁扣拉簧732的另一端可与固定杆734的另一端扣合而将电钻9抱紧在固定杆734上。
30.装配时，先将电钻9前端的锁嘴锁固在批杆4的后端，然后通过锁扣拉簧732将电钻9的下端锁扣在固定杆734上。由于锁扣拉簧732的具有很好的弹性的特点，使得电钻固定组件73可与不同形状和款式的电钻9锁固，致使整个送钉机构可与不同形状和款式的电钻9配合使用。
31.如上所述，批杆4的后端设置有止挡部41，止挡部41与轴承72的后端面止挡配合。批杆4的后端设置有卡槽42，止挡部41为卡接在该卡槽42内的止挡片。具体的，止挡片与轴承72形成止挡，可防止批杆4从轴承72的内圈721中脱离并掉落到导滑部件6内。
32.如上所述，连接座71的底部倾斜设置有螺纹连接口712，连接杆733的前端螺接在螺纹连接口712处。
33.如上所述，轴承72具有一个或一个以上，当轴承72具有一个以上时，该一个以上的轴承72沿轴向依次安装在连接座71内。
34.以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种自动送钉机构，包括钉带、钉带推进部件、接触部件、批杆、复位弹簧和导滑部件，所述接触部件滑动套设在导滑部件前端，所述钉带推进部件套装在接触部件内，所述钉带推进部件前端设有钉带滑道和供钉带上螺钉向前伸出的第一钉孔，所述接触部件的前端设有与第一钉孔对应的第二钉孔，所述复位弹簧套装在导滑部件内用以使所述接触部件复位，所述钉带推进部件上设有供批杆穿过的第一穿孔，其特征在于：所述导滑部件的后端连接有电钻连接组件，所述电钻连接组件包括固定在导滑部件后端的连接座、安装在连接座内的轴承和连接在连接座上的电钻固定组件，所述批杆经由所述连接座和轴承穿入所述导滑部件内并依次穿过所述复位弹簧和第一穿孔，所述批杆的尾部露于所述连接座的后侧。2.根据权利要求1所述一种自动送钉机构，其特征在于：所述批杆与所述轴承的内孔过盈配合。3.根据权利要求1或2所述一种自动送钉机构，其特征在于：所述连接座具有沿轴向贯通且自后而前依次设置的第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，所述第二阶梯孔的直径小于第一阶梯孔且大于第三阶梯孔，所述轴承固定安装在第一阶梯孔内，所述导滑部件的后端设置有连接座安装孔，还包括连接座固定件，所述连接座固定件贯穿所述连接座安装孔和所述第三阶梯孔，且所述连接座固定件的前端设置有可与所述导滑部件形成止挡的第一止挡凸沿，所述连接座固定件的后端设置有与所述第二阶梯孔和所述第三阶梯孔之间的台阶面形成止挡的第二止挡凸沿，所述连接座固定件上还设有供所述批杆穿过的中心穿孔。4.根据权利要求3所述一种自动送钉机构，其特征在于：所述连接座的前端设置有限位件，所述导滑部件的后端设置有可供所述限位件伸入并形成限位的限位孔。5.根据权利要求1或2所述一种自动送钉机构，其特征在于：所述电钻固定组件包括固定架和锁扣拉簧，所述固定架包括一自前而后向下倾斜设置的连接杆和一沿左右方向延伸设置的固定杆，所述连接杆的一端与所述连接座连接，所述连接杆的另一端与所述固定杆的中部连接，所述锁扣拉簧的一端与所述固定杆的一端连接，所述锁扣拉簧的另一端可与所述固定杆的另一端扣合而将电钻抱紧在所述固定杆上。6.根据权利要求1或2所述一种自动送钉机构，其特征在于：所述批杆的后端设置有止挡部，所述止挡部与所述轴承的后端面止挡配合。7.根据权利要求6所述一种自动送钉机构，其特征在于：所述批杆的后端设置有卡槽，所述止挡部为卡接在该卡槽内的止挡片。8.根据权利要求5所述一种自动送钉机构，其特征在于：所述连接座的底部倾斜设置有螺纹连接口，所述连接杆的前端螺接在所述螺纹连接口处。9.根据权利要求1或2所述的一种自动送钉机构，其特征在于：所述连接座呈中空圆柱状。10.根据权利要求1或2所述的一种自动送钉机构，其特征在于：所述轴承具有一个或一个以上，当轴承具有一个以上时，该一个以上的轴承沿轴向依次安装在所述连接座内。

技术总结

本实用新型涉及一种自动送钉机构，包括钉带、钉带推进部件、接触部件、批杆、复位弹簧和导滑部件，接触部件滑动套设在导滑部件上，钉带推进部件套装在接触部件内，钉带推进部件上设有钉带滑道和供钉带上螺钉向前伸出的第一钉孔，接触部件上设有第二钉孔，复位弹簧套装在导滑部件内，钉带推进部件上设有供批杆穿过的第一穿孔，导滑部件上连接有电钻连接组件，电钻连接组件包括固定在导滑部件上的连接座、安装在连接座内的轴承和连接在连接座上的电钻固定组件，批杆经由连接座和轴承穿入导滑部件内并依次穿过复位弹簧和第一穿孔，批杆的尾部露于连接座的后侧。本实用新型可与任意款式的电钻配合使用，还具有装配方便、打钉精准度高的优点。高的优点。高的优点。