一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品生产技术领域，具体为一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备。

背景技术：

2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，耐高温竹制品是经过耐高温处理的竹制品，在耐高温竹制品加工过程中，如耐高温竹制菜板等，需要对竹制品进行双端锯铣，现有的双端锯铣设备，对竹制品的固定较为薄弱，尤其是在竹制品位移铣槽时，容易发生位置偏移，影响铣槽质量，因此，针对上述问题提出一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，通过在安装架中部设置前后位移安装架，该前后位移安装架的滑杆上滑动设置了竹制品固定架，该竹制品固定架的顶板上固定设置了夹紧气缸，当夹紧气缸伸长时，夹紧气缸活塞杆底部的固定板对放置在竹制品固定架上放置的竹制品进行挤压固定，同时，c型安装架两侧固定设置了方形套筒，该方形套筒内滑动设置了外端带支撑头的滑动柱，当竹制品固定架向前位移时，支撑头之间的距离可根据竹制品的尺寸进行调节，可实现对竹制品的平行推进，提高竹制品双端锯铣的精度,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，包括：
6.安装架，安装架上设置有水平滑槽，安装架中部位置固定设置有与安装架交叉垂直的前后位移安装架；
7.前后位移安装架上设置有前后朝向的滑杆，滑杆上滑动设置有竹制品固定架，竹制品固定架后侧固定设置有c型安装架，c型安装架的顶板上固定设置有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆底端固定设置有固定板；
8.正机构，正机构包括c型安装架底部左右两侧均固定设置有方形套筒，且方形套筒内部滑动设置有滑动柱，滑动柱外端固定设置有支撑头。
9.作为一种优选方案，前后位移安装架上设置有前后朝向的前后位移丝杆，且前后位移丝杆贯穿竹制品固定架并且通过螺纹与竹制品固定架螺纹连接，前后位移安装架的前端面板上固定设置有伺服电机，伺服电机的电机轴与前后位移丝杆连接。
10.作为一种优选方案，安装架左右两端底部均固定设置有支座。
11.作为一种优选方案，还包括双端锯铣机构，双端锯铣机构包括滑动设置在前后位
移安装架左右两侧水平滑槽上的左右位移架，左右位移架上固定设置有升降安装架，升降安装架的前侧面板上设置有垂直的升降滑槽，升降滑槽内滑动设置有升降安装板，升降安装板上固定设置有铣槽电机，铣槽电机的电机轴上固定设置有朝向前后位移安装架的铣槽刀具。
12.作为一种优选方案，升降滑槽内部转动设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿升降安装板且通过螺纹与升降安装板螺纹连接，螺纹杆顶端伸出升降安装架外且端头处固定设置有扳手。
13.作为一种优选方案，正机构中两组支撑头之间的连接线与前后位移安装架相互垂直。
14.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，有益效果是：通过在安装架中部设置前后位移安装架，该前后位移安装架的滑杆上滑动设置了竹制品固定架，该竹制品固定架的顶板上固定设置了夹紧气缸，当夹紧气缸伸长时，夹紧气缸活塞杆底部的固定板对放置在竹制品固定架上放置的竹制品进行挤压固定，同时，c型安装架两侧固定设置了方形套筒，该方形套筒内滑动设置了外端带支撑头的滑动柱，当竹制品固定架向前位移时，支撑头之间的距离可根据竹制品的尺寸进行调节，可实现对竹制品的平行推进，提高竹制品双端锯铣的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备整体结构示意图。
16.图中：1、安装架；11、支座；12、水平滑槽；2、前后位移安装架；21、滑杆；22、竹制品固定架；23、前后位移丝杆；24、伺服电机；25、c型安装架；26、夹紧气缸；27、固定板；28、方形套筒；281、支撑头；282、滑动柱；3、左右位移架；31、固定螺栓；32、升降安装架；33、升降安装板；34、升降滑槽；35、螺纹杆；36、扳手；4、铣槽电机；41、铣槽刀具。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
21.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，包括：
23.安装架1，安装架1上设置有水平滑槽12，安装架1中部位置固定设置有与安装架1交叉垂直的前后位移安装架2，安装架1左右两端底部均固定设置有支座11；
24.前后位移安装架2上设置有前后朝向的滑杆21，滑杆21上滑动设置有竹制品固定架22，竹制品固定架22后侧固定设置有c型安装架25，c型安装架25的顶板上固定设置有夹紧气缸26，夹紧气缸26的活塞杆底端固定设置有固定板27；
25.正机构，正机构包括c型安装架25底部左右两侧均固定设置有方形套筒28，且方形套筒28内部滑动设置有滑动柱282，滑动柱282外端固定设置有支撑头281；
26.双端锯铣机构，双端锯铣机构包括滑动设置在前后位移安装架2左右两侧水平滑槽12上的左右位移架3，左右位移架3上固定设置有升降安装架32，升降安装架32的前侧面板上设置有垂直的升降滑槽34，升降滑槽34内滑动设置有升降安装板33，升降安装板33上固定设置有铣槽电机4，铣槽电机4的电机轴上固定设置有朝向前后位移安装架2的铣槽刀具41。
27.上述装置中，前后位移安装架2上设置有前后朝向的前后位移丝杆23，且前后位移丝杆23贯穿竹制品固定架22并且通过螺纹与竹制品固定架22螺纹连接，前后位移安装架2的前端面板上固定设置有伺服电机24，伺服电机24的电机轴与前后位移丝杆23连接。
28.上述装置中，升降滑槽34内部转动设置有螺纹杆35，螺纹杆35贯穿升降安装板33且通过螺纹与升降安装板33螺纹连接，螺纹杆35顶端伸出升降安装架32外且端头处固定设置有扳手36。
29.上述装置中，正机构中两组支撑头281之间的连接线与前后位移安装架2相互垂直。
30.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
31.请参阅图1，包括安装架1，安装架1上设置有水平滑槽12，安装架1中部位置固定设置有与安装架1交叉垂直的前后位移安装架2，安装架1左右两端底部均固定设置有支座11，前后位移安装架2上设置有前后朝向的滑杆21，滑杆21上滑动设置有竹制品固定架22，竹制品固定架22后侧固定设置有c型安装架25，c型安装架25的顶板上固定设置有夹紧气缸26，夹紧气缸26的活塞杆底端固定设置有固定板27，c型安装架25底部左右两侧均固定设置有方形套筒28，且方形套筒28内部滑动设置有滑动柱282，滑动柱282外端固定设置有支撑头281，两组支撑头281之间的连接线与前后位移安装架2相互垂直；
32.进一步，请参阅图1，通过在安装架1中部设置前后位移安装架2，该前后位移安装架2的滑杆21上滑动设置了竹制品固定架22，该竹制品固定架22的顶板上固定设置了夹紧气缸26，当夹紧气缸26伸长时，夹紧气缸26活塞杆底部的固定板27对放置在竹制品固定架22上放置的竹制品进行挤压固定，同时，c型安装架25两侧固定设置了方形套筒28，该方形套筒28内滑动设置了外端带支撑头281的滑动柱282，当竹制品固定架22向前位移时，支撑头281之间的距离可根据竹制品的尺寸进行调节，可实现对竹制品的平行推进，提高竹制品
双端锯铣的精度；
33.进一步，前后位移安装架2上设置有前后朝向的前后位移丝杆23，且前后位移丝杆23贯穿竹制品固定架22并且通过螺纹与竹制品固定架22螺纹连接，前后位移安装架2的前端面板上固定设置有伺服电机24，伺服电机24的电机轴与前后位移丝杆23连接，伺服电机24用于驱动竹制品固定架22的前后位移。
34.请参阅图1，前后位移安装架2左右两侧的水平滑槽12上滑动设置有左右位移架3，左右位移架3上固定设置有升降安装架32，升降安装架32的前侧面板上设置有垂直的升降滑槽34，升降滑槽34内滑动设置有升降安装板33，升降安装板33上固定设置有铣槽电机4，铣槽电机4的电机轴上固定设置有朝向前后位移安装架2的铣槽刀具41，升降滑槽34内部转动设置有螺纹杆35，螺纹杆35贯穿升降安装板33且通过螺纹与升降安装板33螺纹连接，螺纹杆35顶端伸出升降安装架32外且端头处固定设置有扳手36，扳手36用于调节铣槽电机4的高度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，其特征在于：包括：安装架(1)，所述安装架(1)上设置有水平滑槽(12)，所述安装架(1)中部位置固定设置有与安装架(1)交叉垂直的前后位移安装架(2)；所述前后位移安装架(2)上设置有前后朝向的滑杆(21)，所述滑杆(21)上滑动设置有竹制品固定架(22)，所述竹制品固定架(22)后侧固定设置有c型安装架(25)，所述c型安装架(25)的顶板上固定设置有夹紧气缸(26)，所述夹紧气缸(26)的活塞杆底端固定设置有固定板(27)；正机构，所述正机构包括c型安装架(25)底部左右两侧均固定设置有方形套筒(28)，且方形套筒(28)内部滑动设置有滑动柱(282)，所述滑动柱(282)外端固定设置有支撑头(281)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，其特征在于：所述前后位移安装架(2)上设置有前后朝向的前后位移丝杆(23)，且前后位移丝杆(23)贯穿竹制品固定架(22)并且通过螺纹与竹制品固定架(22)螺纹连接，所述前后位移安装架(2)的前端面板上固定设置有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的电机轴与前后位移丝杆(23)连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，其特征在于：所述安装架(1)左右两端底部均固定设置有支座(11)。4.根据权利要求1所述的一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，其特征在于：还包括双端锯铣机构，所述双端锯铣机构包括滑动设置在前后位移安装架(2)左右两侧水平滑槽(12)上的左右位移架(3)，所述左右位移架(3)上固定设置有升降安装架(32)，所述升降安装架(32)的前侧面板上设置有垂直的升降滑槽(34)，所述升降滑槽(34)内滑动设置有升降安装板(33)，所述升降安装板(33)上固定设置有铣槽电机(4)，所述铣槽电机(4)的电机轴上固定设置有朝向前后位移安装架(2)的铣槽刀具(41)。5.根据权利要求4所述的一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，其特征在于：所述升降滑槽(34)内部转动设置有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)贯穿升降安装板(33)且通过螺纹与升降安装板(33)螺纹连接，所述螺纹杆(35)顶端伸出升降安装架(32)外且端头处固定设置有扳手(36)。6.根据权利要求1所述的一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，其特征在于：所述正机构中两组支撑头(281)之间的连接线与前后位移安装架(2)相互垂直。

技术总结

本实用新型涉及竹制品生产技术领域，尤其为一种耐高温竹制品生产用新型双端锯铣设备，包括安装架，安装架上设置有水平滑槽，安装架中部位置固定设置有与安装架交叉垂直的前后位移安装架。通过在安装架中部设置前后位移安装架，该前后位移安装架的滑杆上滑动设置了竹制品固定架，该竹制品固定架的顶板上固定设置了夹紧气缸，当夹紧气缸伸长时，夹紧气缸活塞杆底部的固定板对放置在竹制品固定架上放置的竹制品进行挤压固定，同时，C型安装架两侧固定设置了方形套筒，该方形套筒内滑动设置了外端带支撑头的滑动柱，当竹制品固定架向前位移时，支撑头之间的距离可根据竹制品的尺寸进行调节，可实现对竹制品的平行推进，提高竹制品双端锯铣的精度。双端锯铣的精度。双端锯铣的精度。