用于雾化器的雾化组件及雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种用于雾化器的雾化组件及雾化器。

背景技术：

2.雾化器是电子雾化产品的核心部分，雾化器质量的可靠性决定了整个雾化产品的质量。
3.其中一种现有的雾化结构为：陶瓷多孔性材质表面印刷覆合发热浆料或者表面镶嵌入金属电阻发热体组成；此二种方式均以多孔性陶瓷为导油材质把烟油吸附至电阻发热体表面，在电阻发热体通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这些方式的雾化结构陶瓷成型工艺复杂、良品率低、陶瓷的一致性差，所以造成产品成本高、且陶瓷的导油性略差容易产生糊味及口感还原度略差等缺点。
4.另一种现有的雾化结构为：横向棉芯表面缠绕着螺旋状的电阻发热丝，横向棉芯把烟油吸附至电阻发热丝表面，在电阻发热丝通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构横向棉芯极容易变形造成组装困难，而且导油距离长容易产生糊味。
5.还有一种现有的雾化结构为：竖向棉芯电阻发热体外表面包裹着导油棉，电阻发热体内侧呈中空状态；外表面包裹的导油棉把烟油吸附至电阻发热体表面，在电阻发热丝通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构竖向棉芯结构组成的零件多，组装复杂从而造成产品成本高。
6.但是，以上发热丝的组装，通常是采用发热丝包裹导油棉，然后插入固定的不锈钢管，再经过人工裁剪导油棉，达到所需的规格尺寸，最后组装到密封底座上。装配过程复杂，在组装过程中由于人为力道不均匀，导油棉松紧度不一，裁剪后的导油棉尺寸不均匀，可能影响导油速率及口感变化。

技术实现要素：

7.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于雾化器的雾化组件及雾化器，以解决现有技术中雾化组件组装比较麻烦的问题。
8.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
9.本实用新型提供一种用于雾化器的雾化组件，包括通气管、发热片以及导油体，所述通气管设有贯穿所述通气管的气道以及与所述气道导通的出烟孔，所述通气管的外壁上设有与所述发热片配合的安装槽，所述安装槽位于所述出烟孔的边缘，所述发热片安装于所述安装槽内并遮盖住所述出烟孔，所述导油体位于所述通气管的外壁上并覆盖住所述发热片。
10.进一步地，所述发热片与所述通气管相互卡接。
11.进一步地，所述发热片朝向所述通气管的一侧设有卡条，所述通气管在所述安装槽内设有与所述卡条配合的第一卡槽，所述卡条卡设于所述第一卡槽内。
12.进一步地，所述发热片的两端设有电极引线，所述电极引线朝向所述发热片的下方延伸。
13.进一步地，所述通气管的外壁设有与所述安装槽导通的第二卡槽，所述电极引线卡设于所述第二卡槽内，且所述电极引线的下端从所述通气管的下端露出。
14.进一步地，所述电极引线为圆柱形结构，所述第二卡槽为弧度略微大于二分之一圆弧的柱形结构。
15.进一步地，所述安装槽为环形结构并环绕于所述出烟孔的周缘。
16.进一步地，所述发热片的厚度大于或等于所述安装槽的深度。
17.进一步地，所述导油体为管状结构并套设于所述通气管的外壁。
18.本技术还提供一种雾化器，包括如上所述的雾化组件。
19.本实用新型有益效果在于：通过在通气管的外壁上设置安装槽以及与安装槽导通的出烟孔，发热片直接安装于安装槽内并遮盖住出烟孔，导油体安装于通气管的外壁上并覆盖住发热片，使得导油体与发热片接触，从而形成牢固的模块化组件，结构简单，材料种类少，尺寸标准，避免了复杂的组装工艺，有利于后续自动化、批量化的雾化组件的生产制造，也有利于产品质量一致性，同时也降低了生产成本。
附图说明
20.图1是本实用新型中用于雾化器的雾化组件的俯视立体结构示意图；
21.图2是本实用新型中用于雾化器的雾化组件的仰视立体结构示意图；
22.图3是本实用新型中用于雾化器的雾化组件的横截面结构示意图；
23.图4是图3中a处的放大结构示意图；
24.图5是本实用新型中用于雾化器的雾化组件的俯视拆分结构示意图；
25.图6是本实用新型中用于雾化器的雾化组件的仰视拆分结构示意图。
26.图中：通气管10、气道101、出烟孔102、安装槽103、第一卡槽104、第二卡槽105、发热片20、卡条21、电极引线22、导油体30、安装孔301。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于雾化器的雾化组件及雾化器的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
28.图1是本实用新型中用于雾化器的雾化组件的俯视立体结构示意图。图2是本实用新型中用于雾化器的雾化组件的仰视立体结构示意图。图3是本实用新型中用于雾化器的雾化组件的横截面结构示意图。图4是图3中a处的放大结构示意图。图5是本实用新型中用于雾化器的雾化组件的俯视拆分结构示意图。图6是本实用新型中用于雾化器的雾化组件的仰视拆分结构示意图。
29.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种用于雾化器的雾化组件，包括通气管10、发热片20以及导油体30，通气管10设有贯穿通气管10的气道101以及与气道101导通的出烟孔102，通气管10的外壁上设有与发热片20配合的安装槽103，安装槽103位于出烟孔102的边缘，发热片20安装于安装槽103内并遮盖住出烟孔102，导油体30位于通气管10的外壁上
并覆盖住发热片20。
30.本实用新型通过在通气管10的外壁上设置安装槽103以及与安装槽103导通的出烟孔102，发热片20直接安装于安装槽103内并遮盖住出烟孔102，导油体30安装于通气管10的外壁上并覆盖住发热片20，使得导油体30与发热片20接触，从而形成牢固的模块化组件，结构简单，材料种类少，尺寸标准，避免了复杂的组装工艺，有利于后续自动化、批量化的雾化组件的生产制造，也有利于产品质量一致性，同时也降低了生产成本。
31.本实施例中，发热片20与通气管10相互卡接，从而便于发热片20与通气管10的组装。当然，在其他实施例中，发热片20与通气管10也可通过粘接、铆接、螺接、插接等固定方式固定在一起。
32.具体地，如图4至图6所示，发热片20朝向通气管10的一侧设有卡条21，通气管10在安装槽103内设有与卡条21配合的第一卡槽104，卡条21卡设于第一卡槽104内。其中，卡条21为圆柱形结构，而第一卡槽104为弧度略微大于二分之一圆弧的柱形结构，从而保证卡条21能够紧紧地卡在第一卡槽104内。
33.进一步地，发热片20的两端设有电极引线22，电极引线22朝向发热片20的下方延伸。电极引线22包括正极引线和负极引线，分别与烟杆中电池的正极和负极导电连接。其中，发热片20为网状结构，发热片20和电极引线22可以采用相同材质制成，例如不锈钢丝、ni-cr合金、fe-cr-al合金的至少一种。当然，发热片20和电极引线22可以采用不同材质制成，然后焊接在一起，例如发热片20采用不锈钢丝、ni-cr合金、fe-cr-al合金的至少一种，而电极引线22采用镍、银、铜等。
34.进一步地，如图4至图6所示，通气管10的外壁设有与安装槽103导通的第二卡槽105，电极引线22卡设于第二卡槽105内，且电极引线22的下端从通气管10的下端露出。其中，电极引线22为圆柱形结构，而第二卡槽105为弧度略微大于二分之一圆弧的柱形结构，从而保证电极引线22能够紧紧地卡在第二卡槽105内。
35.本实施例中，卡条21的下端与电极引线22的上端连接，卡条21与电极引线22的延伸方向相同，且均沿着通气管10的轴向延伸，卡条21与电极引线22的形状、大小均相同，即卡条21和电极引线22为一体结构，可以说卡条21是电极引线22一端的延伸部分。第一卡槽104的下端与第二卡槽105的上端连通，第一卡槽104与第二卡槽105的延伸方向相同，且均沿着通气管10的轴向延伸，卡条21与电极引线22的形状、大小均相同。通过设置第一卡槽104和第二卡槽105，可牢牢地将发热片20卡设于安装槽103内。
36.进一步地，安装槽103为环形结构并环绕于出烟孔102的周缘。其中，出烟孔102、安装槽103以及发热片20均为方形弧面的结构，以使得发热片20与安装槽103的底壁紧密贴合。出烟孔102的大小略小于安装槽103的大小，发热片20的边缘与安装槽103相连接。
37.进一步地，发热片20的厚度大于或等于安装槽103的深度。优选地，发热片20的厚度略微大于安装槽103的深度，从而使得发热片20的外表面略微凸出于通气管10的外表面，以保证导油体30与发热片20能够相互挤压并紧贴在一起。
38.本实施例中，如图1至图6所示，导油体30为管状结构并套设于通气管10的外壁，导油体30设有安装孔301，导油体30通过安装孔301套设于通气管10的外壁。其中，导油体30采用导油棉制成，安装孔301的孔径略微小于通气管10的外径，以保证导油体30能够紧紧的贴付在通气管10的外壁，以及保证导油体30与发热片20能够相互挤压并紧贴在一起。
39.雾化组件在组装时，先施加压力将发热片20及电极引线22分别嵌入到第一卡槽104和第二卡槽105内，再在通气管10的外壁上包覆一层导油体30，即可形成牢固雾化芯结构。
40.本技术还提供一种雾化器，包括如上所述的雾化组件。当然，雾化器还包括储油壳和雾化仓壳，雾化仓壳与储油壳之间形成有储油腔。具体地，储油壳具有腔体，雾化仓壳设于腔体内，雾化仓壳的外壁与储油壳的内壁之间形成储油腔，储油腔用于容纳烟油。其中，雾化仓壳为通气管10，通气管10内的气道101作为雾化仓，通气管10内的气道101通过出烟孔102与储油腔相导通。在雾化烟油时，烟油被导油体30吸附，顺着导油体30被引导至发热片20上，发热片20用于给导油体30上的烟油进行加热，从而将烟油雾化，雾化后形成的烟雾通过出烟孔102进入气道101内。
41.进一步地，气道101的上下两端分别作为出气孔和进气孔，进气孔与出气孔的开口均露出于储油壳的外表面。空气通过进气孔进入气道101内，将气道101内的烟雾从出气孔带出。
42.本技术还可提供一种电子烟，包括吸嘴、电池杆以及如上所述的雾化器，吸嘴与雾化器连接。吸嘴设有吸气孔，吸气孔与出气孔相连通，从而可以通过出气孔吸出烟雾。雾化器与电源电性连接，电池杆能够给雾化器提供电能，使得发热片20生产热量，以给导油体30上的烟油加热雾化。
43.在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于雾化器的雾化组件，其特征在于，包括通气管(10)、发热片(20)以及导油体(30)，所述通气管(10)设有贯穿所述通气管(10)的气道(101)以及与所述气道(101)导通的出烟孔(102)，所述通气管(10)的外壁上设有与所述发热片(20)配合的安装槽(103)，所述安装槽(103)位于所述出烟孔(102)的边缘，所述发热片(20)安装于所述安装槽(103)内并遮盖住所述出烟孔(102)，所述导油体(30)位于所述通气管(10)的外壁上并覆盖住所述发热片(20)。2.根据权利要求1所述的用于雾化器的雾化组件，其特征在于，所述发热片(20)与所述通气管(10)相互卡接。3.根据权利要求2所述的用于雾化器的雾化组件，其特征在于，所述发热片(20)朝向所述通气管(10)的一侧设有卡条(21)，所述通气管(10)在所述安装槽(103)内设有与所述卡条(21)配合的第一卡槽(104)，所述卡条(21)卡设于所述第一卡槽(104)内。4.根据权利要求1所述的用于雾化器的雾化组件，其特征在于，所述发热片(20)的两端设有电极引线(22)，所述电极引线(22)朝向所述发热片(20)的下方延伸。5.根据权利要求4所述的用于雾化器的雾化组件，其特征在于，所述通气管(10)的外壁设有与所述安装槽(103)导通的第二卡槽(105)，所述电极引线(22)卡设于所述第二卡槽(105)内，且所述电极引线(22)的下端从所述通气管(10)的下端露出。6.根据权利要求5所述的用于雾化器的雾化组件，其特征在于，所述电极引线(22)为圆柱形结构，所述第二卡槽(105)为弧度略微大于二分之一圆弧的柱形结构。7.根据权利要求1-6任一项所述的用于雾化器的雾化组件，其特征在于，所述安装槽(103)为环形结构并环绕于所述出烟孔(102)的周缘。8.根据权利要求1-6任一项所述的用于雾化器的雾化组件，其特征在于，所述发热片(20)的厚度大于或等于所述安装槽(103)的深度。9.根据权利要求1-6任一项所述的用于雾化器的雾化组件，其特征在于，所述导油体(30)为管状结构并套设于所述通气管(10)的外壁。10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化组件。

技术总结

本实用新型公开了一种用于雾化器的雾化组件及雾化器，雾化组件包括通气管、发热片以及导油体，通气管设有贯穿通气管的气道以及与气道导通的出烟孔，通气管的外壁上设有与发热片配合的安装槽，安装槽位于出烟孔的边缘，发热片安装于安装槽内并遮盖住出烟孔，导油体位于通气管的外壁上并覆盖住发热片。通过将发热片直接安装于安装槽内并遮盖住出烟孔，导油体安装于通气管的外壁上并覆盖住发热片，使得导油体与发热片接触，从而形成牢固的模块化组件，结构简单，材料种类少，尺寸标准，避免了复杂的组装工艺，有利于后续自动化、批量化的雾化组件的生产制造，也有利于产品质量一致性，同时也降低了生产成本。同时也降低了生产成本。同时也降低了生产成本。