一种下落式捆烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种下落式捆烟装置，属于烘烤烟叶打捆技术领域。

背景技术：

2.烟叶打捆，是烟农或者烟叶站对烘烤完成后的烟叶进行压紧打捆的操作。现有的打捆方式有多种，传统的是采用打捆箱，打捆箱主要是箱体结构，其上端是开口的，打捆时先将打捆绳按间隔放置在箱体内，两端延伸处箱体外，然后将烟叶放入到箱体内，通过压板压紧，最后取出压板，再通过打捆绳将烟叶捆紧，并从开口处取出。为了方便操作，可通过驱动机构驱动压板上下移动。然而，现有的打捆箱完成打捆后，需要将烟叶从箱体上端开口取出，或者在箱体的侧面开门以将烟叶取出，这些方式仍然存在操作不便，会在一定程度上降低打捆效率。为解决该问题，申请人曾研制了一种推出式烟叶打捆装置（申请号2021223196784），其在箱体的一侧上安装推出板及动力机构，在另一相对侧安装翻转机构，当烟叶压紧打捆好后，翻转机构使得侧板翻转倾斜，而动力机构及推出板将捆好的烟叶推出至倾斜的侧板上。在实际应用中申请人发现，该种方式在推出烟叶时，容易造成外部烟叶的破损，有必要对此进行改进。

技术实现要素：

3.基于上述，本实用新型提供一种操作方便、可减小烟叶破损的下落式捆烟装置，以克服现有技术的不足。
4.本实用新型的技术方案是：一种下落式捆烟装置，包括：
5.底板；
6.箱体，放置于所述底板上，所述箱体的上下端是开口的，所述箱体的两对侧设有耳板；
7.第一驱动机构，安装于所述底板上，所述第一驱动机构与所述耳板连接，且所述第一驱动机构可驱动所述箱体上下移动；
8.支架，设置于所述底板上；
9.第二驱动机构，安装于所述支架上；
10.压板，位于所述箱体的正上方，所述压板与所述第二驱动机构连接，且所述第二驱动机构可驱动所述压板上下移动。
11.作为本实用新型所述下落式捆烟装置的一种优选方案，其中：所述底板上与所述箱体的两侧相对应的位置设有放绳口。
12.作为本实用新型所述下落式捆烟装置的一种优选方案，其中：所述底板的底部安装有万向轮。
13.作为本实用新型所述下落式捆烟装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动机构为电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的底座安装于所述底板上，所述电动伸缩缸的伸缩杆的自由端与所述耳板连接。
14.作为本实用新型所述下落式捆烟装置的一种优选方案，其中：所述支架包括立柱和横梁，所述立柱安装于所述底板上，所述立柱的上部侧面设有缺口，所述横梁的一端水平转动安装在所述缺口内。
15.作为本实用新型所述下落式捆烟装置的一种优选方案，其中：所述第二驱动机构电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的底座安装于所述横梁上，所述电动伸缩缸的伸缩杆延伸出所述横梁的底部，并与所述压板连接。
16.作为本实用新型所述下落式捆烟装置的一种优选方案，其中：所述立柱的侧面设有把手。
17.本实用新型的有益效果：采用本装置后，先将打捆绳底板上，然后第一驱动机构驱动箱体下移至底部与底板接触，然后将烟叶放入到箱体内，达到预定量后，第二驱动机构驱动压板下移并压紧烟叶，通过第一驱动机构驱动箱体上移至脱离烟叶，最后第二驱动机构驱动压板上移，通过打捆绳将烟叶捆好并取走即可。本装置通过将箱体设计成上下开口的结构，且在箱体的两侧安装耳板及第一驱动机构，当烟叶在压紧操作时，可通过第一驱动机构驱动箱体上移，箱体上移后烟叶仍然被压紧在压板与底板之间，最后在压板上移后进行打捆操作。与现有技术相比，由于在压紧时箱体即上移脱离开烟叶，不仅可以减小烟叶的破损，而且方便打捆操作及取烟操作，工作效率也能够得到进一步的提高。
附图说明
18.图1为下落式捆烟装置一视角下的示意图；
19.图2为下落式捆烟装置另一视角下的示意图；
20.图3为底板及支架的示意图；
21.图4为箱体及第一驱动机构的示意图；
22.图5为本装置处于打捆状态下的示意图（未绘制烟叶）；
23.附图标记说明：
24.1底板，2箱体，3第一驱动机构，4支架，5第二驱动机构，6压板；
25.11放绳口，12万向轮；
26.21耳板；
27.41立柱，42横梁，43缺口，44把手。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
29.请参阅图1至图5，本实施方式一种下落式捆烟装置，包括底板1、箱体2、第一驱动机构3、支架4、第二驱动机构5和压板6。底板1为矩形板，在底板1的底部四个角处安装有万向轮12，其中两个轮为带刹车的万向轮12。箱体2的尺寸与现有的打捆箱尺寸相同，只是其底端也是开口的，箱体2可活动放置在底板1上，在底板1上与箱体2的两侧相对应的位置开
有放绳口11，可在放入烟叶前将两根打捆绳放入到该放绳口11内，在箱体2的两对侧外部连接有耳板21。第一驱动机构3为电动伸缩缸，竖向安装，其底座安装在底板1上，其伸缩杆的自由端与耳板21连接，通过第一驱动机构3从箱体2的两侧同时作用，可以实现箱体2的同步向上或向下活动。支架4包括立柱41和横梁42，立柱41的底部固定在底板1上，在立柱41的上部侧面开设有缺口43，横梁42的一端水平转动安装在该缺口43内，在立柱41的背面安装有把手44，以方便移动操作。第二驱动机构5为电动伸缩缸，其底座安装在横梁42上与缺口43相对的另一端，其伸缩杆向下延伸出横梁42的底部。压板6位于箱体2的正上方，并与第二驱动机构5的伸缩杆的自由端连接，通过第二驱动机构5的伸缩动作，可以驱动压板6在箱体2内上下移动。
30.操作方法：先将打捆绳放置在放绳口11内，然后第一驱动机构3驱动箱体2下移至底部与底板1接触，然后将烟叶放入到箱体2内，达到预定量后，转动横梁42至压板6处于箱体2的正上方，再通过第二驱动机构5驱动压板6下移并压紧烟叶，通过第一驱动机构3驱动箱体2上移至脱离烟叶，最后第二驱动机构5驱动压板6上移，通过打捆绳将烟叶捆好并取走即可。重复前述操作即可再次打捆，应当注意的是，在将烟叶放入到箱体2内时，为方便操作，可转动横梁42至侧面。本装置通过将箱体2设计成上下开口的结构，且在箱体2的两侧安装耳板21及第一驱动机构3，当烟叶在压紧操作时，可通过第一驱动机构3驱动箱体2上移，箱体2上移后烟叶仍然被压紧在压板6与底板1之间，最后在压板6上移后进行打捆操作。与现有技术相比，由于在压紧时箱体2即上移脱离开烟叶，不仅可以减小烟叶的破损，而且方便打捆操作及取烟操作，工作效率得到进一步的提高。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种下落式捆烟装置，其特征在于，包括：底板（1）；箱体（2），放置于所述底板（1）上，所述箱体（2）的上下端是开口的，所述箱体（2）的两对侧设有耳板（21）；第一驱动机构（3），安装于所述底板（1）上，所述第一驱动机构（3）与所述耳板（21）连接，且所述第一驱动机构（3）可驱动所述箱体（2）上下移动；支架（4），设置于所述底板（1）上；第二驱动机构（5），安装于所述支架（4）上；压板（6），位于所述箱体（2）的正上方，所述压板（6）与所述第二驱动机构（5）连接，且所述第二驱动机构（5）可驱动所述压板（6）上下移动。2.根据权利要求1所述的下落式捆烟装置，其特征在于，所述底板（1）上与所述箱体（2）的两侧相对应的位置设有放绳口（11）。3.根据权利要求1所述的下落式捆烟装置，其特征在于，所述底板（1）的底部安装有万向轮（12）。4.根据权利要求1所述的下落式捆烟装置，其特征在于，所述第一驱动机构（3）为电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的底座安装于所述底板（1）上，所述电动伸缩缸的伸缩杆的自由端与所述耳板（21）连接。5.根据权利要求1所述的下落式捆烟装置，其特征在于，所述支架（4）包括立柱（41）和横梁（42），所述立柱（41）安装于所述底板（1）上，所述立柱（41）的上部侧面设有缺口（43），所述横梁（42）的一端水平转动安装在所述缺口（43）内。6.根据权利要求5所述的下落式捆烟装置，其特征在于，所述第二驱动机构（5）电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的底座安装于所述横梁（42）上，所述电动伸缩缸的伸缩杆延伸出所述横梁（42）的底部，并与所述压板（6）连接。7.根据权利要求5所述的下落式捆烟装置，其特征在于，所述立柱（41）的侧面设有把手（44）。

技术总结

本实用新型公开了一种下落式捆烟装置，包括：底板；箱体，放置于所述底板上，所述箱体的上下端是开口的，所述箱体的两对侧设有耳板；第一驱动机构，安装于所述底板上，所述第一驱动机构与所述耳板连接，且所述第一驱动机构可驱动所述箱体上下移动；支架，设置于所述底板上；第二驱动机构，安装于所述支架上；压板，位于所述箱体的正上方，所述压板与所述第二驱动机构连接，且所述第二驱动机构可驱动所述压板上下移动。与现有技术相比，由于在压板压紧时箱体即上移脱离开烟叶，不仅可以减小烟叶的破损，而且方便打捆操作及取烟操作，工作效率也能够得到进一步的提高。能够得到进一步的提高。能够得到进一步的提高。