底盖结构及气雾发生器的制作方法

1.本实用新型涉及气雾发生器领域，特别是涉及一种底盖结构，还具体涉及一种气雾发生器。

背景技术：

2.咪头传感器为气雾发生器的重要部件，咪头常被作为气雾发生器的开关，咪头用以检测气流，在气雾发生器控制板检测到用户有抽吸动作，即气雾发生器产生气流时。咪头传感器将触发信号送至控制电路，驱动电热丝雾化液体。在一现有的气雾发生器中，气雾发生器包括开设有进气孔的底盖，为了保证咪头检测精度，咪头设于靠近进气孔的位置处。为了限位咪头并保证气雾发生器的密封性，在底盖上安装有胶套，咪头通过安装在胶套内以限制咪头的位置；另外，部分胶套凸出于底盖上以使得胶套夹设在底盖与气雾发生器主体之间，通过胶套挤压变形以提高密封性。
3.为了提高用户的使用体验，胶套内还装设有一控气钢管，进气孔内进入气雾发生器的空气将穿过控气钢管进入气雾发生器的雾化腔内，控气钢管用于控制吸阻的大小。但是，由于在胶套内设置了控气钢管，将导致在气雾发生器装配过程中增加一道将控气钢管装配到胶套内的装配工序，将提高制造成本。另外，胶套存在有一定的弹性，以便于将咪头嵌合在胶套内，但是在胶套安装在底盖内后，气雾发生器在携带或使用过程中容易产生晃动，咪头由于受惯性及胶套的弹性作用影响将使得咪头晃动，容易导致咪头检测精度不精准，或是运动的时候。气雾发生器在人的手中瞬间从一个位置移动到另一个位置，由于惯性，当外界空气有一部分通过进气孔进入控气钢管，咪头也将被触发，但是此时并未进行抽吸，咪头将输出错误的触发信号而导致控制电路控制气雾发生器出现误操作。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对制造成本高的问题，提供一种底盖结构及气雾发生器。
5.第一方面，本技术提供一种底盖结构，包括：
6.盖体，盖体设有容料槽；
7.胶套，胶套装设在容料槽内；以及
8.咪头，咪头安装在胶套上；
9.其中，盖体上一体设置有定位柱，且定位柱位于容料槽，盖体开设有主气孔及咪头气孔，主气孔沿第一直线方向贯穿定位柱；
10.胶套上开设有对应定位柱的让位气道，定位柱插接在让位气道，让位气道和定位柱之间具有间隙，胶套上还开设有连通咪头气孔的咪头触发气道，咪头安装在咪头触发气道内。
11.在其中一个实施例中，胶套包括本体，本体包括呈上下设置的第一嵌件及第二嵌件；
12.第一嵌件收容在容料槽内，第二嵌件凸出于盖体，使得第二嵌件位于容料槽的正
上方；
13.胶套的装设于一外壳的内部，且第二嵌件的外壁和外壳包括贯穿孔部，贯穿孔部从第一嵌件的底面出发沿第一直线方向朝第二嵌件延伸；
14.贯穿孔部内壁上周向开设有嵌设槽，咪头卡接在嵌设槽上。
15.在其中一个实施例中，嵌设槽的轮廓形状与咪头的形状相一致，嵌设槽位于咪头气孔的上方。
16.在其中一个实施例中，第一嵌件上开设有平衡气孔，咪头触发气道与让位气道之间通过平衡气孔连通。
17.在其中一个实施例中，平衡气孔包括第一气流通道及第二气流通道，第一气流通道设于第一嵌件的底面；
18.第二气流通道设于让位气道的内壁，第二气流通道沿第一直线方向贯穿让位气道。
19.在其中一个实施例中，第一嵌件的外侧周向设有弹性第一密封圈，第一嵌件收容在容料槽时，第一密封圈夹设在第一嵌件与容料槽之间。
20.在其中一个实施例中，第二嵌件的外侧上周向设有弹性第二密封圈，第二密封圈凸出于盖体的外侧面。
21.在其中一个实施例中，主气孔在盖体的底面上形成进风口，且主气孔在定位柱的顶面上形成出风口，出风口的截面面积小于进风口的截面面积。
22.第二方面，本技术提供一种气雾发生器，包括：如上述实施例中的底盖结构。
23.上述实施例中的底盖结构及气雾发生器，通过将内部设有主气孔的定位柱一体式结合在盖体上，在将胶套安装在盖体上的同时，胶套能够嵌套在定位柱上，该定位柱内部作为气流传输通道的同时还能够对胶套起到限位作用，以避免胶套带动咪头晃动影响咪头的检测效果。另外，定位柱与盖体一体成型不仅能够简化装配步骤，由于节省了定位柱与盖体之间所需的连接部件还能够缩减物料，节约制造的成本。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例提供的气雾发生器的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型一实施例提供的气雾发生器的剖视图；
26.图3为图2中a处的局部放大示意图；
27.图4为本实用新型一实施例提供的底盖结构的立体结构示意图；
28.图5为本实用新型一实施例提供的底盖结构的气体流动示意图；
29.图6为本实用新型一实施例提供的盖体的立体结构示意图；
30.图7为本实用新型一实施例提供的盖体的剖视图；
31.图8为图7中b处的局部放大示意图；
32.图9为本实用新型一实施例提供的胶套的立体结构示意图；
33.图10为本实用新型一实施例提供的胶套的剖视图。
34.附图标记：
35.100、柱体；
36.11、外壳；
37.12、盖体；
38.121、定位柱；122、主气孔；123、咪头气孔；124、容料槽；125、卡接模块；
39.1221、进气段；1222、过渡段；1223、出气段；
40.13、胶套；
41.131、本体；132、让位气道；133、咪头触发气道；134、平衡气孔；135、第一密封圈；136、第二密封圈；
42.1311、第一嵌件；1312、第二嵌件；
43.1331、贯穿孔部；1332、嵌设槽；
44.1341、第一气流通道；1342、第二气流通道；
45.14、咪头。
具体实施方式
46.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
52.参考图1、2，图1为本技术一些实施例提供的气雾发生器的立体结构示意图，图2为本技术一些实施例提供的气雾发生器的剖视图。根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种气雾发生器，包括作为气雾发生器主体结构的柱体100，该柱体100至少包括外壳11以及底盖结构。其中，外壳11内部中空并在外壳11的底面处形成敞口，而底盖结构安装在敞口内，以便于将外壳11与底盖结构连接形成一整体。可以理解的是，该气雾发生器还包括实现其抽吸雾化气体的功能部件，功能部件包括但不仅限于雾化芯组件，雾化芯组件及其他常见的功能部件应当具备现有功能部件所具有的特点，在此不再赘述。
53.参考图3-6，图3为图2中a处的局部放大示意图，图4为本技术一些实施例提供的底盖结构的立体结构示意图，图5为本技术一些实施例提供的底盖结构的剖视图，图6为本技术一些实施例提供的盖体的立体结构示意图。根据本技术的一些实施例，底盖结构包括盖体12、胶套13以及咪头14。其中，安装有咪头14的胶套13安装在盖体12内。具体地，盖体12内设有容料槽124。胶套13装设在容料槽124内。胶套13上设有用于承接咪头14的安装位。咪头14装设在胶套13的安装位处后，将胶套13收容在容料槽124上，使得胶套13限位于盖体12内。在完成上述装配后，将底盖结构从外壳11的敞口处装入进而完成气雾发生器的装配。
54.在本方案中，盖体12上一体结合有定位柱121，且定位柱121位于容料槽124。胶套13上开设有对应定位柱121的让位气道132，当胶套13嵌合在容料槽124内时，定位柱121插接在让位气道132以限制胶套13的位置，避免胶套13产生偏移，以保证咪头14的位置。盖体12开设有贯穿的主气孔122及咪头气孔123，主气孔122沿第一直线方向贯穿定位柱121，外部的空气能够透过主气孔122及咪头气孔123从盖体12的外部补充到气雾发生器内部。外部的空气能够从主气孔122及咪头气孔123进入气雾发生器内。另外，进一步参考图9、10，图9为本技术一些实施例提供的胶套的立体结构示意图，图10为本技术一些实施例提供的胶套的剖视图。胶套13上还开设有连通咪头气孔123的咪头触发气道133，咪头14限位于咪头触发气道133内。外部空气穿过咪头气孔123后形成气流朝向咪头触发气道133流动，使得安装在咪头触发气道133内的咪头14能够检测到气流，以便于将咪头14检测到的信号传送到控制电路上。由于胶套13通过定位柱121限位于盖体12内，使得咪头14与咪头气孔123的位置保持相对静止，以避免咪头14因偏移而出现咪头14对气流检测产生误差。具体地，若咪头14与咪头气孔123错位后，使得咪头14偏移远离气流的流动路径导致咪头14难以检测到气流；或者咪头14偏移使得咪头14检测到的气流强度较小，而难以满足咪头14输出信号的阈值，从而导致咪头14的检测精度降低。
55.本案中的定位柱121与盖体12通过一体式结合成型，能有效地提高了定位柱121的强度。另外，由于定位柱121与盖体12一体式成型，能够减少定位柱121与盖体12之间的连接部件，简化装配步骤的同时还可以简化结构，从而节约了制造成本。
56.进一步地，咪头触发气道133贯穿胶套13的顶面、底面，使得咪头气孔123内进入的气体从咪头触发气道133进入雾化核心区域，咪头14装设在咪头触发气道133，使得咪头14位于从咪头气孔123内进入气体的流动路径上，以便于咪头14通过监测气流控制气雾发生器启动。需要指出的是，雾化核心区域至少指代为位于柱体100内部的雾化芯进行加热的工
作区域。
57.其中，示例性的，为了便于限制咪头14在咪头触发气道133的位置，在咪头触发气道133包括作为主体部分的贯穿孔部1331，在贯穿孔部1331的内壁上周向开设有用于收容咪头14的嵌设槽1332，咪头14嵌入至嵌设槽1332以便于将咪头14固定安装在咪头触发气道133内。同时，又为了避免咪头14偏移，将嵌设槽1332的轮廓大小设计成与咪头14轮廓相一致，以使得咪头14与嵌设槽1332相适配。其中，贯穿孔部1331的截面轮廓小于嵌设槽1332的轮廓，从而将咪头14固定在嵌设槽1332内。当嵌设槽1332位于咪头气孔123的上方，气体从咪头气孔123内进入朝向嵌设槽1332流动，使得气流能够流经咪头14进行监测。
58.但是，由于咪头14装设在咪头触发气道133堵塞咪头触发气道133，气体仅能从咪头14与嵌设槽1332之间的缝隙穿过，导致单位时间内能穿过咪头触发气道133的气体量小。为了保证胶套13顶面、底面两侧的气压平衡，需要加快咪头触发气道133的气流流速来增加从咪头触发气道133进入雾化核心区域气体量，从而达到平衡胶套13顶面、底面两侧气压的目的。这导致了咪头触发气道133的气流流速快，位于咪头触发气道133内的咪头14更易监测到气流而对气雾发生器进行勿启动。
59.更进一步地，胶套13上开设有平衡气孔134，通过平衡气孔134将咪头触发气道133与让位气道132相连通。在让位气道132和定位柱121之间设置间隙，从咪头气孔123进入的气体经由平衡气孔134从间隙间进入雾化核心区域，在保持胶套13顶面、底面两侧气压平衡的同时，还减小了咪头触发气道133的流速。
60.具体地，平衡气孔134包括第一气流通道1341及作为让位气道132与定位柱121之间间隙的第二气流通道1342，第一气流通道1341与第二气流通道1342相连通。其中，第一气流通道1341开设在胶套13靠近盖体12一侧的底面上。第二气流通道1342开设在让位气道132的内壁，第二气流通道1342沿第一直线方向贯穿让位气道132。咪头14位于第一气流通道1341的一端处，从咪头气孔123内进入的气流依次流经咪头14、第一气流通道1341及第二气流通道1342，最终从咪头气孔123内进入的气流与主气孔122内流入的气流汇流入胶套13远离盖体12一侧的顶面。优选地，平衡气孔134设计成微小截面积孔，通过设置平衡气孔134，以便于咪头气孔123内进入的气体能够从咪头触发气道133或平衡气孔134以保持咪头14正反两面的气压平衡，雾化核心区域的气压需要用户抽吸气雾发生器才会降低，此时由于雾化核心区域的气压，迫使气雾发生器外部的气体从咪头气孔123和主气孔122进入气雾发生器，而从咪头气孔123进入的气体形成的气流将被咪头14监测到。而当气雾发生器瞬间从一个位置移动到另一个位置，由于雾化核心区域的气压被未减小，使得咪头14正反两的气压依旧保持平衡，气体难以从咪头气孔123和主气孔122进入，因而咪头气孔123内难以形成气流被咪头14，避免了咪头14控制气雾发生器勿启动。
61.在一优选实施例中，让位气道132的内壁贴合在定位柱121侧壁上。第二气流通道1342为一凹槽，第二气流通道1342设于让位气道132的内壁，使得定位柱121侧壁与第二气流通道1342的凹槽内壁构成通道以供气体流动。在另一优选实施例中，让位气道132与定位柱121之间间隙配合，使得让位气道132与定位柱121具有间隙。让位气道132在胶套13的底面上设置有倒角，第一气流通道1341与第二气流通道1342延伸至让位气道132的倒角部，从第一气流通道1341处供给的气体将先输送到倒角部，倒角部内的气体将从第二气流通道1342和让位气道132与定位柱121之间的间隙进入雾化核心区域，从而保证咪头14正反两面
的气压平衡。
62.根据本技术的一些实施例，胶套13包括本体131，本体131包括呈上下设置的第一嵌件1311及第二嵌件1312。其中，第一嵌件1311收容在容料槽124内。第二嵌件1312凸出于盖体12，使得第二嵌件1312位于所述容料槽124的正上方。当第一嵌件1311收容在容料槽124内，第一嵌件1311的底面与容料槽124之间存在间隙以作为气腔。气腔分别连通有咪头气孔123、咪头触发气道133及平衡气孔134。另一方面，定位柱121从第一嵌件1311的底面向让位气道132伸入并延伸至第二嵌件1312的顶面上，以便于外部的气体直接从盖体12的外部通入雾化核心区域。
63.优选地，第二嵌件1312的外轮廓大于第一嵌件1311的外轮廓，第二嵌件1312压合在盖体12的顶面上。示例性的，第二嵌件1312的外轮廓与盖体12的顶面轮廓相一致，使得第二嵌件1312的侧面与盖体12侧面相平齐，以提高底盖结构的美观性，并且使得盖体12与胶套13拼接形成的底盖结构更加整齐。
64.进一步地，在第一嵌件1311及第二嵌件1312的外侧周向上设置环状凸起的弹性密封圈，通过第一嵌件1311及第二嵌件1312上的弹性密封圈分别与盖体12、外壳11过盈配合，使得弹性密封圈被挤压变形，从而提高盖体12与外壳11之间的密封性。由于盖体12、外壳11为刚性结构，两者连接时容易出现漏气，导致在气雾发生器抽气时气体将从盖体12与外壳11的缝隙间进入气雾发生器内，而使得咪头14的触发不灵敏，影响咪头14控制气雾发生器启动的精确度。
65.具体地，第一嵌件1311的外侧周向上设有第一密封圈135，当第一嵌件1311收容在容料槽124内时，第一密封圈135夹设在第一嵌件1311的外侧壁与容料槽124的内槽壁之间，通过第一密封圈135挤压变形以填充第一嵌件1311的外侧壁与容料槽124的内槽壁之间的缝隙，以保证外部的气体从咪头气孔123进入气腔。第二嵌件1312的外侧周向上设有第二密封圈136，第二密封圈136夹设在第二嵌件1312的外侧壁与外壳11的内壁之间。通过第二密封圈136变形，使得外壳11与盖体12的密封性，避免外部的气体从第二嵌件1312与外壳11之间的间隙进入雾化核心区域。示例性的，第二密封圈136的数量为两条，两第二密封圈136的上下布设在第二嵌件1312，通过两第二密封圈136对第二嵌件1312与外壳11之间的间隙提高更好的密封性。
66.盖体12的外侧壁上周向布设有多个凸起的卡接模块125，卡接模块125与外壳11的内壁卡接连接设置以将底盖结构连接在外壳11上。另一方面，由于第二密封圈136夹设在第二嵌件1312的外侧壁与外壳11的内壁之间，第二密封圈136挤压变形，以使得第二密封圈136弹性回复压设在外壳11的内壁上致使限制底盖结构与外壳11的位置。
67.参考图7、8，图7为本技术一些实施例提供的盖体的剖视图，图8为图7中b处的局部放大示意图。根据本技术的一些实施例，主气孔122在盖体12的底面上形成进风口，且主气孔122在定位柱的顶面上形成出风口，出风口的截面面积小于进风口的截面面积。具体地，主气孔122包括进气段1221、过渡段1222及出气段1223。进气段1221、过渡段1222及出气段1223沿第一直线方向依次连通。第一直线方向为气流方向，出气段1223位于靠近雾化核心区域的一端，而进气段1221位于远离雾化核心区域的另一端。进气段1221与出气段1223之间通过过渡段1222连通，过渡段1222的截面面积从进气段1221朝向出气段1223逐渐缩小，使得出气段1223的截面面积小于进气段1221的截面面积。主气孔122采用进风口大出风口
小的缩口方式，同时，进气段1221、过渡段1222及出气段1223之间逐渐缩小，减少主气孔122内的障碍物，减少气流声。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种底盖结构，其特征在于，包括：盖体(12)，所述盖体(12)设有容料槽(124)；胶套(13)，所述胶套(13)装设在所述容料槽(124)内；以及咪头(14)，所述咪头(14)安装在所述胶套(13)上；其中，所述盖体(12)上一体设置有定位柱(121)，且所述定位柱(121)位于所述容料槽(124)，所述盖体(12)开设有主气孔(122)及咪头气孔(123)，所述主气孔(122)沿第一直线方向贯穿所述定位柱(121)；所述胶套(13)上开设有对应所述定位柱(121)的让位气道(132)，所述定位柱(121)插接在所述让位气道(132)，所述让位气道(132)和所述定位柱(121)之间具有间隙，所述胶套(13)上还开设有连通所述咪头气孔(123)的咪头触发气道(133)，所述咪头(14)安装在所述咪头触发气道(133)内。2.根据权利要求1所述的底盖结构，其特征在于，所述胶套(13)包括本体(131)，所述本体(131)包括呈上下设置的第一嵌件(1311)及第二嵌件(1312)；所述第一嵌件(1311)收容在所述容料槽(124)内，所述第二嵌件(1312)凸出于所述盖体(12)，使得所述第二嵌件(1312)位于所述容料槽(124)的正上方；所述胶套(13)的装设于一外壳(11)的内部，且所述第二嵌件(1312)的外壁和外壳(11)的内壁紧密接触。3.根据权利要求2所述的底盖结构，其特征在于，所述咪头触发气道(133)包括贯穿孔部(1331)，所述贯穿孔部(1331)从所述第一嵌件(1311)的底面出发沿所述第一直线方向朝所述第二嵌件(1312)延伸；所述贯穿孔部(1331)内壁上周向开设有嵌设槽(1332)，所述咪头(14) 卡接在所述嵌设槽(1332)上。4.根据权利要求3所述的底盖结构，其特征在于，所述嵌设槽(1332)的轮廓形状与所述咪头(14)的形状相一致，所述嵌设槽(1332)位于所述咪头气孔(123)的上方。5.根据权利要求4所述的底盖结构，其特征在于，所述第一嵌件(1311)上开设有平衡气孔(134)，所述咪头触发气道(133)与所述让位气道(132)之间通过所述平衡气孔(134)连通。6.根据权利要求5所述的底盖结构，其特征在于，所述平衡气孔(134)包括第一气流通道(1341)及第二气流通道(1342)，所述第一气流通道(1341)设于所述第一嵌件(1311)的底面；所述第二气流通道(1342)设于所述让位气道(132)的内壁，所述第二气流通道(1342)沿所述第一直线方向贯穿所述让位气道(132)。7.根据权利要求2所述的底盖结构，其特征在于，所述第一嵌件(1311)的外侧周向设有弹性第一密封圈(135)，所述第一嵌件(1311)收容在所述容料槽(124)时，所述第一密封圈(135)夹设在所述第一嵌件(1311)与所述容料槽(124)之间。8.根据权利要求2所述的底盖结构，其特征在于，所述第二嵌件(1312)的外侧上周向设有弹性第二密封圈(136)，所述第二密封圈(136)凸出于所述盖体(12)的外侧面。9.根据权利要求1所述的底盖结构，其特征在于，所述主气孔(122)在所述盖体(12)的底面上形成进风口，且所述主气孔(122)在所述定位柱的顶面上形成出风口，所述出风口的
截面面积小于所述进风口的截面面积。10.一种气雾发生器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的底盖结构。

技术总结

本实用新型涉及一种底盖结构，包括：盖体、胶套以及咪头，盖体内设有容料槽，胶套装设在容料槽内，咪头安装在胶套上。其中，盖体上一体设置有定位柱，且定位柱位于容料槽，盖体开设有主气孔及咪头气孔，主气孔沿第一直线方向贯穿定位柱；胶套上开设有对应定位柱的让位气道，定位柱插接在让位气道，让位气道与定位柱之间具有间隙，胶套上还开设有连通咪头气孔的咪头触发气道，咪头安装在咪头触发气道内。本实用新型还涉及一种气雾发生器。通过将定位柱与盖体一体式结合成型，定位柱限制胶套与盖体的位置，以避免胶套带动咪头晃动影响咪头的检测效果。同时，定位柱与盖体一体成型不仅能简化装配步骤，还能节省制造成本。还能节省制造成本。还能节省制造成本。