一种卷烟机烟丝输送带传动辊的制作方法

1.本技术涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种卷烟机烟丝输送带传动辊。

背景技术：

2.由于动力传输的需要，卷烟机烟丝输送带传动辊与轴承配合时，需要将轴承内嵌至传动辊中，如此，导致需要将轴承从传动辊上拆卸时，只能直接对轴承表面施力进行拆卸，容易损坏轴承，且不易施力。

技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种卷烟机烟丝输送带传动辊的新技术方案，方便传动辊与轴承之间的拆卸。
4.本技术提供的卷烟机烟丝输送带传动辊，包括第一芯柱、环形板、柱体和第二芯柱；所述第一芯柱、所述柱体和所述第二芯柱依次同轴固定连接，所述第二芯柱用于与输出轴承连接；所述环形板固定连接于所述柱体靠近所述第一芯柱的一端，所述环形板环绕所述第一芯柱，且所述第一芯柱与所述环形板同轴；所述环形板与所述第一芯柱之间具有安装间隙；所述安装间隙用于安装输入轴承，所述环形板用于覆盖所述输入轴承的至少部分；所述柱体靠近所述第一芯柱的一端沿径向设有开口。
5.在一个实施例中，所述开口的数量为两个，且两个所述开口沿所述柱体的周向均匀分布。
6.在一个实施例中，所述开口的数量为三个，且三个所述开口沿所述柱体的周向均匀分布。
7.在一个实施例中，所述开口沿轴向贯穿所述环形板。
8.在一个实施例中，所述开口沿所述柱体的径向贯穿至与所述输入轴承的外圈的内表面平齐。
9.在一个实施例中，所述开口沿所述柱体周向的长度小于所述柱体外周面周长的二十分之一。
10.在一个实施例中，所述开口为方形开口。
11.在一个实施例中，所述第一芯柱、所述环形板、所述柱体和所述第二芯柱一体成型。
12.本技术提供的卷烟机烟丝输送带传动辊，包括第一芯柱、环形板、柱体和第二芯柱；所述第一芯柱、所述柱体和所述第二芯柱依次同轴固定连接，所述第一芯柱用于输入轴承连接，所述第二芯柱用于与输出轴承连接；所述环形板固定连接于所述柱体靠近所述第一芯柱的一端，且所述第一芯柱与所述环形板同轴；所述输入轴承位于所述环形板与所述第一芯柱之间的间隙中，且所述环形板至少部分覆盖所述输入轴承的外圈；所述柱体靠近所述第一芯柱的一端沿径向设有开口。本技术中，通过在柱体靠近第一芯柱的一端设置开口，当需要拆卸输入轴承时，可利用拆卸工具从开口处向输入轴承施加拆卸力，使得输入轴
承从第一芯柱上脱落，如此，可以避免直接对输入轴承外表面施加拆卸力而损坏输入轴承，且通过开口易于对输入轴承施力，降低拆卸难度。
13.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
14.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
15.图1是本技术实施例提供的卷烟机烟丝输送带传动辊整体结构示意图。
16.图2是本技术实施例提供的卷烟机烟丝输送带传动辊另一视角结构示意图。
17.图3是本技术实施例提供的卷烟机烟丝输送带传动辊安装输入轴承后的整体结构示意图。
18.图中标示如下：100-第一芯柱；200-环形板；300-柱体；400-第二芯柱；500-开口；600-输入轴承。
具体实施方式
19.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
20.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
21.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
22.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
23.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的卷烟机烟丝输送带传动辊，包括第一芯柱100、环形板200、柱体300和第二芯柱400；所述第一芯柱100、所述柱体300和所述第二芯柱400依次同轴固定连接，所述第二芯柱400用于与输出轴承连接；所述环形板200固定连接于所述柱体300靠近所述第一芯柱100的一端，所述环形板200环绕所述第一芯柱100，且所述第一芯柱100与所述环形板200同轴；所述环形板200与所述第一芯柱100之间具有安装间隙；所述安装间隙用于安装输入轴承600，所述环形板200用于覆盖所述输入轴承600的至少部分；所述柱体300靠近所述第一芯柱100的一端沿径向设有开口500。本领域技术人员可以知晓的是，输入轴承600的外周面与环形板200的内避免为过渡配合。
24.本技术实施例中，当需要将输入轴承600从第一芯柱100上拆卸时，只需利用工具，例如改锥等，从柱体300靠近第一芯柱100的一侧的开口500处，向输入轴承600施加拆卸力，使得输入轴承600与第一芯柱100分离即可完成拆卸。本技术实施例中，通过设置开口500，使得工作人员便于向输入轴承600施加拆卸力，且工作人员在拆卸输入轴承600的过程中，拆卸工具抵压的面为输入轴承600的侧面，不会对输入轴承600的外周面造成损坏。
25.在一个实施例中，所述开口500的数量为两个，且两个所述开口500沿所述柱体300
的周向均匀分布。本领域技术人员可以理解的是，两个开口500，可以使得工作人员从两个位置同时对输入轴承600施加拆卸力，避免一边拆卸，输入轴承600受力不均匀，导致输入轴承600损坏第一芯柱100的外周面。本技术实施例中，两个开口500均匀分布在柱体300的外周面上，也是为了进一步保证从两个开口500处同时对输入轴承600施加拆卸力时，输入轴承600受力更为均为。
26.在一个实施例中，所述开口500的数量为三个，且三个所述开口500沿所述柱体300的周向均匀分布。本技术实施例中，设置三个开口500，同样是为了保证当从开口500处向输入轴承600施加拆卸力时，输入轴承600受力均匀。本领域技术人员可以知晓的是，开口500的数量还可以为四个、五个或六个等，具体开口500的数量本领域技术人员可以根据需要自行设置。但无论设置几个开口500，开口500均应均匀分布在芯柱的外周面上。
27.在一个实施例中，所述开口500沿轴向贯穿所述环形板200。如此设置，可以保证拆卸工具可以沿开口500持续对输入轴承600施加拆卸力，可以避免拆卸工具向开口500施加拆卸力的过程中，环形板200阻碍拆卸工具的运行，从而进一步简化拆卸过程。
28.在一个实施例中，所述开口500沿所述柱体300的径向贯穿至与所述输入轴承600的外圈的内表面平齐。本领域及人员可以知晓的是，柱体300作为传动辊的主要组成部分，在传动过程中，需要承受较大的传动力。因此，为了避免影响柱体300的强度，开口500不宜太深。同时，开口500太深，还会造成拆卸工具在拆卸输入轴承600的过程中，损坏输入轴承600中的滚珠。
29.在一个实施例中，所述开口500沿所述柱体300周向的长度小于所述柱体300外周面周长的二十分之一。如此设置，是为了进一步避免降低柱体300的强度，保证传动辊在使用过程中的安全。
30.在一个实施例中，所述开口500为方形开口500。方形开口500加工简单方便。
31.在一个实施例中，所述第一芯柱100、所述环形板200、所述柱体300和所述第二芯柱400一体成型。本领域技术人员可以知晓的是本技术实施例中的传动辊可以通过机加工一体成型。通过一体成型，可以保证传动辊的强度以及尺寸的准确性。
32.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：

1.一种卷烟机烟丝输送带传动辊，其特征在于，包括：第一芯柱、环形板、柱体和第二芯柱；所述第一芯柱、所述柱体和所述第二芯柱依次同轴固定连接，所述第二芯柱用于与输出轴承连接；所述环形板固定连接于所述柱体靠近所述第一芯柱的一端，所述环形板环绕所述第一芯柱，且所述第一芯柱与所述环形板同轴；所述环形板与所述第一芯柱之间具有安装间隙；所述安装间隙用于安装输入轴承，所述环形板用于覆盖所述输入轴承的至少部分；所述柱体靠近所述第一芯柱的一端沿径向设有开口。2.根据权利要求1所述的卷烟机烟丝输送带传动辊，其特征在于，所述开口的数量为两个，且两个所述开口沿所述柱体的周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的卷烟机烟丝输送带传动辊，其特征在于，所述开口的数量为三个，且三个所述开口沿所述柱体的周向均匀分布。4.根据权利要求1所述的卷烟机烟丝输送带传动辊，其特征在于，所述开口沿轴向贯穿所述环形板。5.根据权利要求1所述的卷烟机烟丝输送带传动辊，其特征在于，所述开口沿所述柱体的径向贯穿至与所述输入轴承的外圈的内表面平齐。6.根据权利要求1所述的卷烟机烟丝输送带传动辊，其特征在于，所述开口沿所述柱体周向的长度小于所述柱体外周面周长的二十分之一。7.根据权利要求1所述的卷烟机烟丝输送带传动辊，其特征在于，所述开口为方形开口。8.根据权利要求1所述的卷烟机烟丝输送带传动辊，其特征在于，所述第一芯柱、所述环形板、所述柱体和所述第二芯柱一体成型。

技术总结

本申请公开了一种卷烟机烟丝输送带传动辊，包括第一芯柱、环形板、柱体和第二芯柱；第一芯柱、柱体和第二芯柱依次同轴固定连接，第二芯柱用于与输出轴承连接；环形板固定连接于柱体靠近第一芯柱的一端，环形板环绕第一芯柱，且第一芯柱与环形板同轴；环形板与第一芯柱之间具有安装间隙；安装间隙用于安装输入轴承，环形板用于覆盖输入轴承的至少部分；柱体靠近第一芯柱的一端沿径向设有开口。本申请中，当需要拆卸输入轴承时，可利用拆卸工具从开口处向输入轴承施加拆卸力，使得输入轴承从第一芯柱上脱落，如此，可以避免直接对输入轴承外表面施加拆卸力而损坏输入轴承，且通过开口易于对输入轴承施力，降低拆卸难度。降低拆卸难度。降低拆卸难度。