一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置的制作方法



1.本技术涉及天然气储罐预留设备技术领域,具体为一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置。


背景技术:



2.液化天然气主要成分是甲烷,被公认是地球上最干净的化石能源,无、无味、无毒且无腐蚀性,液化天然气燃烧后对空气污染非常小,而且放出的热量大,所以液化天然气是一种比较先进的能源。液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液体,液化天然气接收站一般采用低温超大型储罐对液化天然气进行存储,在试车阶段中,低温超大型液化天然气储罐预冷工作是一项至关重要的工作,传统的装置对罐体进行预冷时采用简单的喷淋方式,通常是将导管和喷头固定在罐体的内部。
3.专利号cn202120950344.4,公开了一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,包括罐体,罐体内腔顶部的左右两端均安装有升降组件,两组升降组件之间安装有连接板,连接板底部的中心处安装有电动推杆,电动推杆的输出端设置有活动块,活动块底部的左右两端均设置有牵引绳,本实用新型通过电动推杆伸缩能够推动活动块上下移动,活动块移动时,通过滑套在滑杆的外壁上滑动,从而使得活动块在移动时更加平稳,在复位弹簧的弹力作用下,活动块上下移动通过牵引绳能够拉动连接块左右移动,连接块通过滑块在滑轨的内腔滑动,从而带动固定在连接块底端的喷洒组件左右移动,实现均匀喷射液化天然气,使其与罐体内快速均匀换热降温的效果。
4.目前,现有的低温超大型液化天然气储罐的预冷装置还存在着一些不足的地方,例如;现有的低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,在使用过程中,连接块通过滑块在滑轨的内腔滑动,从而带动固定在连接块底端的喷洒组件左右移动,实现均匀喷射液化天然气,只是将喷洒组件左右移动,并不能在罐体内部均匀化的喷洒液化天然气,只能够在左右移动的范围内进行喷洒,不能全范围多角度的对液化天然器进行喷洒,影响到了罐体预冷降温的效果和效率。


技术实现要素:



5.本技术的目的在于提供一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,包括旋转接头,
7.所述旋转接头外侧贯穿有第一齿轮,且第一齿轮内部固定连接有旋转接头,所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮底部固定连接有电机轴,所述电机轴底部连接有电机,所述电机底部采用螺钉连接有罐体;
8.所述旋转接头底部可转动的连通有第一管道,所述第一管道底部穿过罐体去,且第一管道位于罐体内部的两侧均连通有导气管,所述导气管远离第一管道的一端连通有竖
管,且竖管一侧表面连通有多个喷头;
9.所述旋转接头顶部固定连通有第二管道,所述第二管道顶部连通有天然气液泵,所述天然气液泵顶部连通有第三管道。
10.在这种技术方案中,可以将外部的天然气倒入,经过导气管和喷头,将低温天然气液喷出,对罐体的内部进行预冷降温,在预冷降温的过程中,可以利用电机带动两个齿轮和旋转接头,从而使竖管和喷头在罐体内部旋转,进行旋转式的喷洒,提升了喷洒降温的均匀度,进一步提升了预冷降温的效率。
11.作为本技术技术方案的一可选方案,所述第一管道底部固定连接有旋转杆,所述旋转杆和第一管道外侧均贯穿有吹风扇叶。
12.在这种技术方案中,在第一管道旋转时,会带动两个吹风扇叶旋转,利用吹风扇叶能够对罐体内部进行降温,提升了降温的效果,而且无需额外的驱动设备,节约了能源。
13.作为本技术技术方案的一可选方案,所述吹风扇叶与旋转杆和第一管道之间构成可拆卸结构。
14.作为本技术技术方案的一可选方案,所述罐体前侧采用螺钉连接有工控电脑。
15.作为本技术技术方案的一可选方案,所述第一管道底部和竖管的上下两侧均为密封式结构。
16.与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
17.1.本技术通过罐体顶部的旋转接头和竖管上的喷头,可以将外部的天然气倒入,经过导气管和喷头,将低温天然气液喷出,对罐体的内部进行预冷降温,在预冷降温的过程中,可以利用电机带动两个齿轮和旋转接头,从而使竖管和喷头在罐体内部旋转,进行旋转式的喷洒,提升了喷洒降温的均匀度,进一步提升了预冷降温的效率。
18.2.本技术通过第一管道和旋转杆上的吹风扇叶,在第一管道旋转时,会带动两个吹风扇叶旋转,利用吹风扇叶能够对罐体内部进行降温,提升了降温的效果,而且无需额外的驱动设备,节约了能源。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
20.图1为本技术一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置的内视图;
21.图2为本技术一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置的正视图。
22.图中:1、罐体;101、工控电脑;2、第一管道;201、旋转接头; 202、第一齿轮;203、第二齿轮;204、电机轴;205、电机;206、第二管道;207、天然气液泵;208、第三管道;209、导气管;210、竖管;211、喷头;3、旋转杆;301、吹风扇叶。
具体实施方式
23.请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,所述罐体1前侧顶部采用螺钉连接有工控电脑101,所述罐体1顶部贯穿有第一管道2,且第一管道2底部为密封式结构,所述第一管道2顶部固定连通有旋转接头201,所述旋转接头201顶部可转动的连通有第二管道206,所述第二管道206顶部连通有天然气液泵207,所
述天然气液泵207顶部连通有第三管道208;
24.所述旋转接头201外侧贯穿有第一齿轮202,且第一齿轮202内部固定连接有旋转接头201,所述第一齿轮202一侧啮合有第二齿轮203,所述第二齿轮203底部固定连接有电机轴204,所述电机轴204底部连接有电机 205,所述电机205底部采用螺钉连接有罐体1,利用电机205带动两个齿轮旋转,可以带动第一管道2在罐体1内部旋转;
25.所述第一管道2两侧底部均连通有导气管209,所述导气管209远离第一管道2的一端连通有竖管210,且竖管210上下两侧均为密封式结构,所述竖管210远离导气管209的一侧连通有多个喷头211,第一管道2会带动竖管210和喷头211旋转,从而进行旋转式的喷淋低温液化天然气,对罐体 1进行全范围多角度的喷淋预冷降温。
26.请参阅图1,所述第一管道2底部固定连接有旋转杆3,所述旋转杆3 和第一管道2外侧均贯穿有吹风扇叶301,且吹风扇叶301与旋转杆3和第一管道2之间构成可拆卸结构,在第一管道2旋转时,会带动两个吹风扇叶 301旋转,经过两个吹风扇叶301旋转,可以配合喷淋的液化天然气,提升对罐体1的预冷降温效果。
27.在一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置使用时,先打利用第三管道208与外部的液化天然气罐连接,在连接完成后,打开天然气液泵207,将液化天然器输入到第三管道208、第二管道206、旋转接头201和第一管道2内,由第一管道2将液化天然气输入到导气管209、竖管210和喷头 211内对罐体1喷出,在喷出的过程中,打开电机205,电机205带动电机轴204,电机轴204带动第二齿轮203,第二齿轮203带动第一齿轮202,第一齿轮202带动旋转接头201、第一管道2、导气管209、竖管210和喷头211旋转,在罐体1内进行旋转式的喷淋,在第一管道2旋转的过程中,会带动旋转杆3和两个吹风扇叶301旋转,对罐体1内部进行吹风辅助降温。

技术特征:


1.一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,包括旋转接头(201),其特征在于:所述旋转接头(201)外侧贯穿有第一齿轮(202),且第一齿轮(202)内部固定连接有旋转接头(201),所述第一齿轮(202)一侧啮合有第二齿轮(203),所述第二齿轮(203)底部固定连接有电机轴(204),所述电机轴(204)底部连接有电机(205),所述电机(205)底部采用螺钉连接有罐体(1);所述旋转接头(201)底部可转动的连通有第一管道(2),所述第一管道(2)底部穿过罐体(1),且第一管道(2)位于罐体(1)内部的两侧均连通有导气管(209),所述导气管(209)远离第一管道(2)的一端连通有竖管(210),且竖管(210)一侧表面连通有多个喷头(211);所述旋转接头(201)顶部固定连通有第二管道(206),所述第二管道(206)顶部连通有天然气液泵(207),所述天然气液泵(207)顶部连通有第三管道(208)。2.根据权利要求1所述的一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,其特征在于:所述第一管道(2)底部固定连接有旋转杆(3),所述旋转杆(3)和第一管道(2)外侧均贯穿有吹风扇叶(301)。3.根据权利要求2所述的一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,其特征在于:所述吹风扇叶(301)与旋转杆(3)和第一管道(2)之间构成可拆卸结构。4.根据权利要求1所述的一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,其特征在于:所述罐体(1)前侧采用螺钉连接有工控电脑(101)。5.根据权利要求1所述的一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,其特征在于:所述第一管道(2)底部和竖管(210)的上下两侧均为密封式结构。

技术总结


本申请公开了一种低温超大型液化天然气储罐的预冷装置,包括旋转接头,所述旋转接头外侧贯穿有第一齿轮,且第一齿轮内部固定连接有旋转接头,所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮底部固定连接有电机轴,所述电机轴底部连接有电机,所述电机底部采用螺钉连接有罐体。本申请通过罐体顶部的旋转接头和竖管上的喷头,可以将外部的天然气倒入,经过导气管和喷头,将低温天然气液喷出,对罐体的内部进行预冷降温,在预冷降温的过程中,可以利用电机带动两个齿轮和旋转接头,从而使竖管和喷头在罐体内部旋转,进行旋转式的喷洒,提升了喷洒降温的均匀度,进一步提升了预冷降温的效率。的效率。的效率。


技术研发人员:

张其岩

受保护的技术使用者:

天津国燃能源有限公司

技术研发日:

2022.10.25

技术公布日:

2023/2/16

本文发布于:2024-09-23 19:26:57,感谢您对本站的认可!

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