一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气管线泄露检测技术，特别涉及一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器。

背景技术：

2.在常规的地下燃气管线泄露检测中，通常是手持燃气检测器，沿燃气管线的排布方向一路检测，如果燃气管线检测到有燃气泄露，则在当前位置进行标记，在通知抢修后，在继续向前检测。这种依靠人工检测的方式不仅效率低，而且燃气在泄露时，由于地面的空间大，燃气飘散到地面时瞬间扩散，导致检测不到有燃气泄露的情况，从而造成漏检。

技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，该检测器能够实时对燃气管线的泄露情况进行监测，有效的防止漏检。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，包括燃气传感器，所述燃气传感器与设于地面的燃气检测通讯连接，所述燃气传感器外包覆有防护罩，所述防护罩的下部连接有集气板，所述集气板是弧形板；
5.所述集气板的中部具有出气口，并且所述出气口与所述防护罩连通；
6.所述集气板设于燃气管线的上方。
7.可选的，所述防护罩的内部通过两个栅网分隔为第一区域、第二区域以及第三区域；
8.所述第二区域位于第一区域与第三区域之间，并且所述燃气传感器固定在第二区域中；
9.所述第一区域位于第二区域的上方，第一区域的侧部设有多个与外界相通的通孔；
10.所述第三区域位于第二区域的下方，所述第二区域分别与第一区域及第三区域连通。
11.可选的，所述通孔为斜孔，所述斜孔位于第三区域内部的一端的高度高于位于防护罩外壁的一端的高度。
12.可选的，所述集气板与防护罩为一体式结构。
13.可选的，所述通孔内固定安装有第一钢网。
14.可选的，所述出气口内固定安装有第二钢网。
15.可选的，所述防护罩的顶部为圆锥状。
16.可选的，所述集气板的内侧面均匀分布有倒刺。
17.采用上述技术方案，本实用新型在对燃气管线的泄露情况进行监测时，一旦有燃气泄露，燃气向上扩散时被集气板收集，随后被集气板导向防护罩内，从而被燃气传感器检
测到。由于集气板能够防止泄露的燃气向外扩散，因而提高了燃气传感器检测的灵敏度，从而可有效的防止漏检。而且本实用新型的燃气检测器可向通讯，而可将燃气管线泄露信息发送至主控制室，因而提高了燃气管线泄露的检测效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的a-a剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
22.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，包括燃气传感器1，燃气传感器1用于对燃气管线泄露的燃气进行实时监测。由于燃气传感器1预埋于地下，因而需将燃气传感器1固定安装在一个防护罩2的内部。此外，燃气传感器1还与设于地面的燃气检测通讯连接，燃气检测实时接收燃气传感器1发送的信息，并将燃气传感器1的实时信息传输至主控制室，以便于对燃气管线进行实时监测。因而，燃气检测只需建设为中转通讯即可。在本实用新型中，在防护罩2的下部一体成型有集气板3，集气板3采用弧形板，集气板3的弧形围绕燃气管线设置，并使集气板3设于燃气管线的上方，使得从燃气管线泄露出来的燃气通过集气板3的引导而进入防护罩2内。
23.具体而言，在集气板3的中部具有出气口4，该出气口4与防护罩2连通，从而使得通过集气板3引导的燃气通过出气口4进入防护罩2内，燃气在进入防护罩2内后，即会被燃气传感器1检测到。
24.在本实用新型中，防护罩2的内部通过两个栅网分隔为第一区域5、第二区域6以及第三区域7。其中，第二区域6位于第一区域5与第三区域7之间，并且燃气传感器1固定在第二区域6中，而第一区域5位于第二区域6的上方，第一区域5的侧部设有多个与外界相通的通孔8，通孔8为斜孔，斜孔位于第三区域7内部的一端的高度高于位于防护罩2外壁的一端的高度。第三区域7位于第二区域6的下方，第二区域6分别与第一区域5及第三区域7连通，以便于燃气的流通，有利于燃气传感器1捕捉燃气。
25.在本实用新型中，为了防止填埋的土方通过通孔8进入第一区域5，可在通孔8内固定安装有第一钢网9。同理，还可在出气口4内固定安装有第二钢网10。
26.在本实用新型中，可将防护罩2的顶部设置为圆锥状，从而便于在填埋时，将土方向集气板3的外侧引流，以便于快速的土方先将集气板3固定住。另外，在集气板3的内侧面还均匀分布有倒刺11，倒刺11可牢固的将集气板3定位在覆盖到燃气管线上方的的土方中，提高了集气板3填埋后的牢固性，防止集气板3产生移动的现象。
27.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的
技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
28.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

技术特征：

1.一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，其特征在于，包括燃气传感器，所述燃气传感器与设于地面的燃气检测通讯连接，所述燃气传感器外包覆有防护罩，所述防护罩的下部连接有集气板，所述集气板是弧形板；所述集气板的中部具有出气口，并且所述出气口与所述防护罩连通；所述集气板设于燃气管线的上方。2.根据权利要求1所述的一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，其特征在于，所述防护罩的内部通过两个栅网分隔为第一区域、第二区域以及第三区域；所述第二区域位于第一区域与第三区域之间，并且所述燃气传感器固定在第二区域中；所述第一区域位于第二区域的上方，第一区域的侧部设有多个与外界相通的通孔；所述第三区域位于第二区域的下方，所述第二区域分别与第一区域及第三区域连通。3.根据权利要求2所述的一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，其特征在于，所述通孔为斜孔，所述斜孔位于第三区域内部的一端的高度高于位于防护罩外壁的一端的高度。4.根据权利要求3所述的一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，其特征在于，所述集气板与防护罩为一体式结构。5.根据权利要求4所述的一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，其特征在于，所述通孔内固定安装有第一钢网。6.根据权利要求5所述的一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，其特征在于，所述出气口内固定安装有第二钢网。7.根据权利要求6所述的一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，其特征在于，所述防护罩的顶部为圆锥状。8.根据权利要求7所述的一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，其特征在于，所述集气板的内侧面均匀分布有倒刺。

技术总结

本实用新型公开了一种地下燃气管线气体泄露预埋检测器，包括燃气传感器，燃气传感器与设于地面的燃气检测通讯连接，燃气传感器外包覆有防护罩，防护罩的下部连接有集气板；集气板的中部具有出气口，并且出气口与防护罩连通；集气板设于燃气管线的上方。本实用新型在对燃气管线的泄露情况进行监测时，一旦有燃气泄露，燃气向上扩散时被集气板收集，随后被集气板导向防护罩内，从而被燃气传感器检测到。由于集气板能够防止泄露的燃气向外扩散，因而提高了燃气传感器检测的灵敏度，从而可有效的防止漏检。而且本实用新型的燃气检测器可向通讯，而可将燃气管线泄露信息发送至主控制室，因而提高了燃气管线泄露的检测效率。测效率。测效率。