一种出风板及发电机组的制作方法

1.本实用新型涉及发电机技术领域，尤其是一种出风板及发电机组。

背景技术：

2.在现有技术中，发电机组正常工作往往都会产生大量的热量，如果热量不及时排出将会对发电机本身造成严重损伤。而目前，发电机组将内部热空气排出时往往伴随着极大的噪音，严重影响使用者的使用体验并对周围环境产生噪声污染。因此，有必要提供一种出风板，以克服上述中存在的缺陷。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种出风板。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种出风板，气流由出风板的内侧流向外侧，包括：
5.出风区域，所述出风区域包括导风板组件和挡风板组件；
6.所述导风板组件包括多个相互平行且由出风板内侧向外侧自上而下倾斜设置的导风板；
7.所述挡风板组件包括多个外挡风板和多个内挡风板，所述外挡风板和内挡风板分别位于所述导风板的外侧和内侧，所述外挡风板与内挡风板沿所述导风板长度方向交错设置；
8.相邻的外挡风板与相邻的导风板围成出风口，相邻的内挡风板与相邻的导风板围成进风口，所述出风口与进风口沿所述导风板长度方向相互交错分布；
9.空气从所述出风板的内侧向外侧排出时，先从进风口进入后被外挡风板阻挡，进而向所述外挡风板两侧流动，从所述外挡风板两侧的出风口排出。
10.优选地，所述外挡风板的内表面设有第一凹槽，所述第一凹槽沿外挡风板的长度方向延伸；所述内挡风板的内表面设有第二凹槽，所述第二凹槽沿内挡风板的长度方向延伸。
11.优选地，所述导风板沿水平方向延伸设置，所述外挡风板和内挡风板沿竖直方向延伸设置。
12.优选地，还包括排气口，所述排气口用于放置排气管，排出其他气体。
13.优选地，所述出风板设有用于对出风区域四周进行封闭的侧壁。
14.优选地，包括自所述侧壁向背离出风区域所在一侧方向延伸的隔板，所述隔板上设有用于安装所述出风板的安装孔。
15.优选地，所述隔板的内表面的边缘设有导向条，所述导向条自隔板向内水平延伸设置，所述导向条用于出风板的安装。
16.优选地，所述隔板的上边缘和下边缘均向内侧弯曲设置。
17.优选地，所述隔板的上边缘设有凹陷部，所述凹陷部向隔板内侧延伸设置。
18.根据本实用新型的另一个方面，提供一种发电机组，包括上述所述的出风板。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的出风板，具有以下有益效果：
20.空气从出风板内侧向外侧排出时，由于内挡风板的阻挡，气流由进风口进入出风板后被进风口正前方的外挡风板阻挡，进而向外挡风板两侧流动，最后从外挡风板两侧的出风口排出，经过多次对气流的阻挡，增大了气流的行程，降低了气流的流速，进而降低了空气流动排出时的噪音。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
22.图1为本实用新型的出风板的主视图；
23.图2为本实用新型的出风板的后视图；
24.图3为图1的a-a面剖视图；
25.图4为图1的b-b面剖视图；
26.图5为图3的正面立体图；
27.图6为图3的背面立体图；
28.图7为本实用新型的发电机组的立体图。
29.其中，100.出风板、1.导风板、2.外挡风板、21.第一凹槽、3.内挡风板、31.第二凹槽、4.出风口、5.进风口、6.排气口、7.侧壁、8.隔板、81.安装孔、82.导向条、83.上内弯部、84.下内弯部、85.凹陷部、9.出风区域、200.发电机组、201.机组框架、202.把手。
具体实施方式
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
32.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
33.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图
说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
36.参见图1、图5和图7，一种发动机组200，包括顶端两侧设有把手202的机组框架201以及安装在机组框架201的排风侧的出风板100。出风板100用于将发电机组200内部的热空气排向外界，出风板100包括导风板组件、挡风板组件和隔板8，其中，导风板组件和挡风板组件构成了出风区域9。
37.导风板组件包括多个导风板1，挡风板组件包括多个外挡风板2和多个内挡风板3。热空气由出风板100的内侧吹向外侧，导风板组件中的导风板1相互平行设置且由出风板100的内侧向外侧自上而下倾斜设置，导风板1在其长度方向上沿水平方向延伸。
38.参见图5和图6，外挡风板2和内挡风板3分别位于导风板1的外侧和内侧，外挡风板2与内挡风板3均沿竖直方向延伸设置，外挡风板2与内挡风板3沿导风板1的长度方向交错设置，相邻的外挡风板2之间设有一个内挡风板3。外挡风板2的内表面设有沿竖直方向延伸的第一凹槽21，内挡风板3的内表面设有沿竖直方向延伸的第二凹槽31。
39.第一凹槽21的设置使气流在受到外挡风板2的阻碍向外挡风板2的两侧流动时，再次受到第一凹槽21宽度方向上的两内壁的阻挡，减小气流的流速，进而降低气流所形成的噪音；第二凹槽31的设置使气流在受到内挡风板3的阻碍向内挡风板3的两侧流动时，再次受到第二凹槽31宽度方向上的两内壁的阻挡，减小气流的流速，进而降低气流所形成的噪音。
40.参见图1和图2，相邻的外挡风板2与相邻的导风板1围成出风口4，相邻的内挡风板3与相邻的导风板1围成进风口5。相邻的导风板1之间的出风口4和进风口5沿导风板1的长度方向交错分布。相邻的出风口4之间设有一个进风口5，外挡风板2位于进风口5的正前方，用于阻挡气流。内挡风板3位于出风口4的正后方。
41.参见图3和图5，空气从出风板100内侧向外侧排出时，由于内挡风板3的阻挡，气流由进风口5进入出风板100后被进风口5正前方的外挡风板2阻挡，进而向外挡风板2两侧流动，最后从外挡风板2两侧的出风口4排出。此出风区域9经过多次对气流的阻挡，增大了气流的行程，降低了气流的流速，进而降低了空气流动排出时的噪音。
42.导风板组件由出风板100内侧向外侧自上而下倾斜设置，可避免雨水进入出风板100内侧，又通过外挡风板2与内挡风板3在导风板1长度方向上的交错设置，进一步防止雨水打入出风板100内，大大增强了出风板100的防雨效果。
43.参见图4和图5，出风区域9的四周设有侧壁7，用于对其边缘进行封闭，保证更好的出风降噪效果。隔板8自侧壁7外边缘向背离出风区域9所在的方向延伸，隔板8的四角处设有安装孔81，用于将出风板100固定在机组框架201上。
44.出风板100的中部开设有排气口6，用于放置发电机组内的排气管，将发电机组中的发动机内所产生的废气排出。
45.参见图2和图6，隔板8的内表面设有4个导向条82，导向条82对称的分布于隔板8宽度方向两侧的边缘且自隔板8水平向内延伸设置。机组框架201上设有与导向条82相配合的导向口(图中未画出)，导向条82插入导向口中对出风板100的安装起到导向作用，使得出风板100与机组框架201能够快速配合安装。
46.参见图1和图4，隔板8的上边缘向内弯曲设置，形成上内弯部83；隔板8的下边缘向内弯曲设置，形成下内弯部84。上内弯部83和下内弯部84均设有安装孔81。上内弯部83和下内弯部84的设置增加了出风板100与机组框架201的接触面，保证了出风板100安装的稳定性。上内弯部83设置有自隔板8上边缘向隔板8内侧延伸的凹陷部85，凹陷部85用于放置机组框架201上的把手202。
47.参见图7，在内部风扇的转动下，发电机组200内部的热空气经过出风板100排向外界，对机组进行散热的同时，减小了排气时发出的噪音。出风板100中部的排气口6用于放置发电机组内部消音器的排气管口，将与消音器连接的发动机产生的废气排出。
48.本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

技术特征：

1.一种出风板，气流由出风板的内侧流向外侧，其特征在于，包括：出风区域，所述出风区域包括导风板组件和挡风板组件；所述导风板组件包括多个相互平行且由出风板内侧向外侧自上而下倾斜设置的导风板；所述挡风板组件包括多个外挡风板和多个内挡风板，所述外挡风板和内挡风板分别位于所述导风板的外侧和内侧，所述外挡风板与内挡风板沿所述导风板长度方向交错设置；相邻的外挡风板与相邻的导风板围成出风口，相邻的内挡风板与相邻的导风板围成进风口，所述出风口与进风口沿所述导风板长度方向相互交错分布；空气从所述出风板的内侧向外侧排出时，先从进风口进入后被外挡风板阻挡，进而向所述外挡风板两侧流动，从所述外挡风板两侧的出风口排出。2.如权利要求1所述的出风板，其特征在于，所述外挡风板的内表面设有第一凹槽，所述第一凹槽沿外挡风板的长度方向延伸；所述内挡风板的内表面设有第二凹槽，所述第二凹槽沿内挡风板的长度方向延伸。3.如权利要求1所述的出风板，其特征在于，所述导风板沿水平方向延伸设置，所述外挡风板和内挡风板沿竖直方向延伸设置。4.如权利要求1所述的出风板，其特征在于，还包括排气口，所述排气口用于放置排气管，排出其他气体。5.如权利要求1所述的出风板，其特征在于，所述出风板设有用于对出风区域四周进行封闭的侧壁。6.如权利要求5所述的出风板，其特征在于，包括自所述侧壁向背离出风区域所在一侧方向延伸的隔板，所述隔板上设有用于安装所述出风板的安装孔。7.如权利要求6所述的出风板，其特征在于，所述隔板的内表面的边缘设有导向条，所述导向条自隔板向内水平延伸设置，所述导向条用于出风板的安装。8.如权利要求7所述的出风板，其特征在于，所述隔板的上边缘和下边缘均向内侧弯曲设置。9.如权利要求7所述的出风板，其特征在于，所述隔板的上边缘设有凹陷部，所述凹陷部向隔板内侧延伸设置。10.一种发电机组，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的出风板。

技术总结

本实用新型提供一种出风板，包括：出风区域，出风区域包括导风板组件和挡风板组件。导风板组件包括多个相互平行且由出风板内侧向外侧自上而下倾斜设置的导风板，挡风板组件包括多个外挡风板和多个内挡风板，外挡风板和内挡风板分别位于导风板的外侧和内侧。相邻的外挡风板与相邻的导风板围成出风口，相邻的内挡风板与相邻的导风板围成进风口，出风口与进风口沿导风板长度方向相互交错分布。空气从出风板的内侧向外侧排出时，由于内挡风板的阻挡，气流由进风口进入出风板后被进风口正前方的外挡风板阻挡，进而向外挡风板两侧流动，最后从外挡风板两侧的出风口排出，经过多次对气流的阻挡，降低了气流的流速，进而降低了空气排出时的噪音。出时的噪音。出时的噪音。