污泥热解气化炉出渣系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理设备领域，特别涉及一种污泥热解气化炉出渣系统。

背景技术：

2.污泥由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成。污泥气化出渣一般分为干式出渣和湿式出渣。干式出渣是指渣从炉内排出时成粉状，块状等的排渣方式，其特点：出渣渣温过高，后期处理有难度，渣块强度大，易堵塞，不易破碎；出渣渣灰较多，扬尘较大，粉尘污染较重。湿式出渣系统破碎能力不足，往往大渣块在炉箅底部和炉体之间排不出去，造成大渣块堆积，加之大渣块浸在水中，流动性不足，造成排渣困难。

技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种污泥热解气化炉出渣系统，炉箅旋转带动灰刀转动进行主动排渣，并通过灰斗被动出渣，能有效控制出渣量及出渣扬尘问题。
4.按照本实用新型所提供的设计方案，提供一种污泥热解气化炉出渣系统，包含：炉壳，设于炉壳内上部的炉箅，设于炉壳内底部的用于储存排渣料的灰盘、及用于驱动炉箅和灰盘两者转轴转动的驱动机构，在炉箅表层设置有破渣器，所述转轴内设置有用于向炉壳内输送热解气化剂的扩散管，所述转轴上设置有用于固定支撑炉箅的支撑座，位于支撑座下部的炉壳内壁上设置有防漏料支撑环，所述支撑环的上表面呈内凹的曲面结构；在所述支撑座上设置有若干用于破渣并清扫支撑环曲面结构上炉渣的灰刀；炉壳外侧设置有用于将渣料从炉壳内排出的灰斗。
5.作为本实用新型中污泥热解气化炉出渣系统，进一步地，炉壳内底部设置有用于对灰盘上排渣料进行降温的水封系统。
6.作为本实用新型中污泥热解气化炉出渣系统，进一步地，炉壳内底部设置有用于对炉壳内底部的内层炉渣进行清理的可调渣刀；该可调渣刀通过螺栓固定在防漏料支撑环下部。
7.作为本实用新型中污泥热解气化炉出渣系统，进一步地，所述灰斗包含：与灰盘相切的铲斗，及与铲斗固定用于将铲斗渣料排出至炉壳外侧的排料斗。
8.作为本实用新型中污泥热解气化炉出渣系统，进一步地，所述铲斗与排料斗为一体结构。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型结构简单，设计科学、合理，炉内通过灰刀进行主动排渣，炉外通过灰斗进行被动出渣，加上炉箅转速、灰刀数量大小可调，能够多手段控制出渣量，不仅解决干式出渣渣温过高、出渣扬尘过大、不便输送及储存问题，而且能够同时解决湿式出渣工艺、操作繁琐、出渣量不可控等问题，大大提高污泥热解气化工艺的适应性，具有较好的应用前景。
11.附图说明：
12.图1为实施例中污泥热解气化炉出渣系统结构示意；
13.图2为实施例中灰斗结构示意。
14.图中标号，标号1代表炉壳，标号2代表炉箅，标号3代表支撑座，标号4代表灰刀，标号5代表防漏料支撑环，标号6代表灰盘，标号7代表可调渣刀，标号8代表驱动机构，标号9代表灰斗，标号91代表排料斗，标号92代表铲斗，标号10代表扩散管。
15.具体实施方式：
16.下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。
17.本实用新型实施例，参见图1所示，提供一种污泥热解气化炉出渣系统，包含：炉壳1，设于炉壳1内上部的炉箅2，设于炉壳1内底部的用于储存排渣料的灰盘6、及用于驱动炉箅2和灰盘6两者转轴转动的驱动机构8，在炉箅2表层设置有破渣器，所述转轴内设置有用于向炉壳1内输送热解气化剂的扩散管10，所述转轴上设置有用于固定支撑炉箅2的支撑座3，位于支撑座3下部的炉壳1内壁上设置有防漏料支撑环5，所述支撑环的上表面呈内凹的曲面结构；在所述支撑座3上设置有若干用于破渣并清扫支撑环曲面结构上炉渣的灰刀4；炉壳1外侧设置有用于将渣料从炉壳1内排出的灰斗9。结构简单，设计科学、合理，炉内通过灰刀4进行主动排渣，炉外通过灰斗9进行被动出渣，利用炉箅2表层的破渣器能够加强破渣能力和布风能力，进一步可通过优化炉箅2偏心，通过旋转偏心不规则挤压来再次加强炉箅2破渣能力，提升出渣效果。
18.进一步地，炉壳1内底部设置有用于对灰盘6上排渣料进行降温的水封系统。通过水封将炉内炉外隔绝。灰盘6下方的驱动机构8总成，可通过齿轮传动来带动灰盘6与炉箅2一起转动，转速一般可控制在1-10r/min左右。灰盘6水封不仅隔绝内外，而且通过灰刀4排下来的渣遇水降温，将高温渣转变为湿渣，防止扬尘，便于后续输送及储存。
19.进一步地，炉壳1内底部设置有用于对炉壳1内底部的内层炉渣进行清理的可调渣刀7；该可调渣刀7通过螺栓固定在防漏料支撑环5下部。通过替换原湿式出渣系统中的灰犁，不再是炉箅2支撑下部，而是设置在炉壳1底部，采用螺栓连，不仅可以实现调节角度，还可以调节灰盘6底面的高度，通过角度调节改变旋转切角，进而改变内层炉渣向外排的速度。
20.进一步地，参见图2所示，所述灰斗9包含：与灰盘6相切的铲斗92，及与铲斗92固定用于将铲斗渣料排出至炉壳1外侧的排料斗91。灰斗9固定在炉体上，灰斗9铲斗在灰盘6内部，与灰盘6相切成一定角度，灰盘6里的渣通过旋转遇上铲斗阻挡，通过铲斗倾斜面向上向外送至排料斗，进而通过排料斗排出炉壳1外侧，便于通过输送机运送至下一道工序进行处理。进一步地，所述铲斗与排料斗为一体结构，结构简单，便于实现。
21.本案实施例中，利用炉箅2旋转带动灰刀4旋转的主动排渣，将高温干渣最终通过灰盘6、灰斗9排出炉外，炉箅2转速、灰刀4数量大小均可调，加强破渣能力，解决下料堵塞等问题，能够有效控制出渣量；并结合灰盘6和水封系统，解决渣温过高、出渣扬尘等问题，大大提高污泥热解气化工艺的适应性，便于实际场景应用。
22.本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
23.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种污泥热解气化炉出渣系统，包含：炉壳，设于炉壳内上部的炉箅，设于炉壳内底部的用于储存排渣料的灰盘、及用于驱动炉箅和灰盘两者转轴转动的驱动机构，在炉箅表层设置有破渣器，所述转轴内设置有用于向炉壳内输送热解气化剂的扩散管，其特征在于，所述转轴上设置有用于固定支撑炉箅的支撑座，位于支撑座下部的炉壳内壁上设置有防漏料支撑环，所述支撑环的上表面呈内凹的曲面结构；在所述支撑座上设置有若干用于破渣并清扫支撑环曲面结构上炉渣的灰刀；炉壳外侧设置有用于将渣料从炉壳内排出的灰斗。2.根据权利要求1所述的污泥热解气化炉出渣系统，其特征在于，炉壳内底部设置有用于对灰盘上排渣料进行降温的水封系统。3.根据权利要求1或2所述的污泥热解气化炉出渣系统，其特征在于，炉壳内底部设置有用于对炉壳内底部的内层炉渣进行清理的可调渣刀；该可调渣刀通过螺栓固定在防漏料支撑环下部。4.根据权利要求1所述的污泥热解气化炉出渣系统，其特征在于，所述灰斗包含：与灰盘相切的铲斗，及与铲斗固定用于将铲斗渣料排出至炉壳外侧的排料斗。5.根据权利要求4所述的污泥热解气化炉出渣系统，其特征在于，所述铲斗与排料斗为一体结构。

技术总结

本实用新型涉及污泥处理设备领域，特别涉及一种污泥热解气化炉出渣系统，包含：炉壳，设于炉壳内上部的炉箅，设于炉壳内底部的用于储存排渣料的灰盘、及用于驱动炉箅和灰盘两者转轴转动的驱动机构，在炉箅表层设置有破渣器，所述转轴内设置有用于向炉壳内输送热解气化剂的扩散管，所述转轴上设置有用于固定支撑炉箅的支撑座，位于支撑座下部的炉壳内壁上设置有防漏料支撑环，所述支撑环的上表面呈内凹的曲面结构；在所述支撑座上设置有若干用于破渣并清扫支撑环曲面结构上炉渣的灰刀；炉壳外侧设置有用于将渣料从炉壳内排出的灰斗。本实用新型炉箅旋转带动灰刀转动进行主动排渣，通过灰斗被动出渣，能有效控制出渣量及出渣扬尘问题，便于实现。便于实现。便于实现。