以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法与流程

以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法
1.技术领域：本发明涉及一种以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法。
2.

背景技术：

目前，种植业农田里还有大量的秸秆、养殖业也有大量牛粪未能得到充分的利用，国家也大力倡导将农业秸秆转化成低碳排放，传统利用秸秆、牛粪等物质制作燃料块的发酵时间长，发酵期间需要人工翻料；所需场地空间较大，污染当地环境；干燥往往采用晾晒方式，其时长受天气影响因素较大，若采用其它干燥手段耗能较大；工艺较复杂，进行规模化生产难度较大。
3.

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，由原料至产品的生产周期短，减少占用场地面积；简化生产工艺流程，扩大生产规模；解决传统手段烘干牛粪能耗高、耗时长的难题。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，该方法包括：以含水60%湿牛粪为原料，秸秆、稻壳或玉米芯为燃料，进行如下操作：（1）燃料预处理，秸秆原料粉碎得到标准粒度的燃料；（2）标准粒度的燃料进行生物质气化联产炭，得到生物质炭、热解气；（3）热解气燃烧，产生的高温烟气作为滚筒烘干机的热源；（4）湿牛粪烘干，湿牛粪使用滚筒烘干机利用步骤（3）产生的热源进行烘干；（5）烘干后得到的干牛粪进行过筛去杂；（6）混合搅拌，降低灰分；（7）压块成型。
5.进一步地，所述的步骤（2）中燃料预处理燃料是指经秸秆原料经粉碎机进行粉碎，所述的秸秆原料是指秸秆、稻壳或玉米芯中的一种或几种，其中稻壳无需粉碎，经过振动筛过筛，达到生物质气化炉进料标准，粉碎后的燃料粒度不大于3cm，没有达到标准燃料粒度的燃料返回重新粉碎。
6.进一步地，所述的步骤（2）中生物质气化联产炭是指粉碎后的燃料经输送机进入生物质气化炉，气化产生热解气和生物质炭，所述的热解气包括一氧化碳、甲烷和氢气的混合物。
7.进一步地，所述的步骤（3）中热解气燃烧是指从气化炉产生的热解气通入燃烧机进行燃烧，产生的高温烟气作为滚筒烘干机的热源，进入滚筒烘干机之前需经热风炉配风降温，防止烟气温度过高引燃牛粪。
8.进一步地，所述的步骤（4）中烘干后得到的干牛粪进行过筛去杂是含水60%湿牛粪经输送机进入滚筒烘干机，烘干至含水率25%。
9.进一步地，所述的步骤（5）是指烘干后得到的干牛粪进行过筛去杂，是指烘干后得到的含水率25%牛粪进行过筛去杂是指滚筒筛筛除细尘土，降低灰分。
10.进一步地，所述的步骤（6）是指将步骤（5）除土后的含水率25%牛粪、生物质炭进入混合搅拌机均匀混合，所述的除土后的含水率25%牛粪与所述的生物质炭的混合比例1:10~1:20。
11.进一步地，所述的步骤（7）中的压块成型是指将步骤（6）得到的混合物料经输送机进入压块机，压制出含水率15%~18%的含炭牛粪压块成品。
12.本发明的有益效果：本发明以牛粪作为原料投入生产，实现了当地畜牧业粪污的无害化处理，改善乡村环境；以秸秆、玉米芯、稻壳等作为气化燃料投入生产，解决了当地农田垃圾处理难的问题；生产出可代替煤炭的含碳牛粪压块可用作工业生产和家庭取暖的燃料，即降低了污染，又能降低碳排放，在获得相应的碳积分的同时，响应国家和地方号召，社会效益巨大。
13.本发明方法整体生产工艺所使用的设备自动化程度较高，无高强度人工参与环节，每班生产仅需6至7人即可；全工序配备除尘系统，燃料预处理以外的工序段皆可布置在厂房内；独有的烘干后除土工序可降低燃料块的灰分含量，利于燃烧更充分。
14.附图说明：附图1是本发明方法的工艺流程图。
15.具体实施方式：为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明提供了一种以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，以含水60%湿牛粪为原料，秸秆、稻壳或玉米芯为燃料，该方法包括：（1）燃料预处理，秸秆原料粉碎得到标准粒度的燃料：经秸秆原料经粉碎机进行粉碎，所述的秸秆原料输送速度为4-5t/h，所述的秸秆原料是指秸秆、稻壳或玉米芯中的一种或几种，其中稻壳无需粉碎，经过振动筛过筛，达到生物质气化炉进料标准，粉碎后的燃料粒度不大于3cm，没有达到标准燃料粒度的燃料返回重新粉碎。
17.（2）标准粒度的燃料进行生物质气化联产炭：粉碎后的燃料经输送机进入生物质气化炉，气化产生热解气和生物质炭，所述的热解气包括一氧化碳、甲烷和氢气的混合物。
18.（3）热解气燃烧，产生的高温烟气作为滚筒烘干机的热源：从气化炉产生的热解气通入燃烧机进行燃烧，所述的热解气进入燃料机的流速为7000nm3/h，产生的高温烟气作为滚筒烘干机的热源，进入滚筒烘干机之前需经热风炉配风降温，防止烟气温度过高引燃牛粪。
19.（4）湿牛粪烘干，湿牛粪使用滚筒烘干机通过步骤（3）产生的热源进行烘干，含水60%湿牛粪经输送机进入滚筒烘干机，湿牛粪输送速度为12.5t/h，烘干至含水率25%。
20.（5）烘干后得到的干牛粪进行过筛去杂，烘干后得到的含水率25%牛粪进行过筛去杂是指滚筒筛筛除细尘土，含水率25%牛粪输送给滚筒筛的速度为6.67t/h，降低灰分。
21.（6）混合搅拌：除土后的含水率25%牛粪、生物质炭进入混合搅拌机均匀混合，所述的生物质炭输送给混合搅拌机的速度为0.7-1.1t/h，所述的除土后的含水率25%牛粪与所
述的生物质炭的混合比例1:10~1:20。
22.（7）压块成型，步骤（6）得到的混合物料经输送机进入压块机，压制出含水率15%~18%的含炭牛粪压块成品。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，其特征在于，该方法包括：以含水60%湿牛粪为原料，秸秆、稻壳或玉米芯为燃料，进行如下操作：（1）燃料预处理，秸秆原料粉碎得到标准粒度的燃料；（2）标准粒度的燃料进行生物质气化联产炭，得到生物质炭、热解气；（3）热解气燃烧，产生的高温烟气作为滚筒烘干机的热源；（4）湿牛粪烘干，湿牛粪使用滚筒烘干机利用步骤（3）产生的热源进行烘干；（5）烘干后得到的干牛粪进行过筛去杂；（6）混合搅拌，降低灰分；（7）压块成型。2.根据权利要求1所述的以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，其特征在于，所述的步骤（1）中燃料预处理燃料是指经秸秆原料经粉碎机进行粉碎，所述的秸秆原料是指秸秆、稻壳或玉米芯中的一种或几种，其中稻壳无需粉碎，经过振动筛过筛，达到生物质气化炉进料标准，粉碎后的燃料粒度不大于3cm，没有达到标准燃料粒度的燃料返回重新粉碎。3.根据权利要求2所述的以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，其特征在于，所述的步骤（2）中生物质气化联产炭是指粉碎后的燃料经输送机进入生物质气化炉，气化产生热解气和生物质炭，所述的热解气包括一氧化碳、甲烷和氢气的混合物。4.根据权利要求3所述的以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，其特征在于，所述的步骤（3）中热解气燃烧是指从气化炉产生的热解气通入燃烧机进行燃烧，产生的高温烟气作为滚筒烘干机的热源，进入滚筒烘干机之前需经热风炉配风降温，防止烟气温度过高引燃牛粪。5.根据权利要求4所述的以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，其特征在于，所述的步骤（4）中烘干后得到的干牛粪进行过筛去杂是含水60%湿牛粪经输送机进入滚筒烘干机，烘干至含水率25%。6.根据权利要求5所述的以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，其特征在于，所述的步骤（5）是指烘干后得到的干牛粪进行过筛去杂，是指烘干后得到的含水率25%牛粪进行过筛去杂是指滚筒筛筛除细尘土，降低灰分。7.根据权利要求6所述的以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，其特征在于，所述的步骤（6）是指将步骤（5）除土后的含水率25%牛粪、生物质炭进入混合搅拌机均匀混合，所述的除土后的含水率25%牛粪与所述的生物质炭的混合比例1:10~1:20。8.根据权利要求7所述的以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法，其特征在于，所述的步骤（7）中的压块成型是指将步骤（6）得到的混合物料经输送机进入压块机，压制出含水率15%~18%的含炭牛粪压块成品。

技术总结

以秸秆和湿牛粪为原料制作新型燃料块的方法。本发明方法包括：以含水60%湿牛粪为原料，秸秆、稻壳或玉米芯为燃料，进行如下操作：（1）燃料预处理，秸秆原料粉碎得到标准粒度的燃料；（2）标准粒度的燃料进行生物质气化联产炭，得到生物质炭、热解气；（3）热解气燃烧，产生的高温烟气作为滚筒烘干机的热源；（4）湿牛粪烘干，湿牛粪使用滚筒烘干机利用步骤（3）产生的热源进行烘干；（5）烘干后得到的干牛粪进行过筛去杂；（6）混合搅拌，降低灰分；（7）压块成型。本发明方法由原料至产品的生产周期短，减少占用场地面积；简化生产工艺流程，扩大生产规模；解决传统手段烘干牛粪能耗高、耗时长的难题。难题。难题。