一种增加了收集煤气系统的干熄炉的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦设备相关技术领域，具体为一种增加了收集煤气系统的干熄炉。

背景技术：

2.在传统焦炭生产中，装入干熄炉的红焦在预存段一般要停留两小时，在这个时间段内，因焦饼在炭化室内加热的不均匀性与焦饼自身的特点、焦饼的炉头部位、焦饼顶部、焦饼中心都存在成熟不透情况，且正常情况下，焦饼中心挥发份明显高于焦饼两侧，当焦饼从炭化室推出进入焦罐车内，不同部位焦炭进行了掺混，使得焦炭在焦罐车内和干熄炉预存段内有了一个二次成熟的过程；而在这个过程中，会释放出一定的煤气量，需导入大量空气燃烧掉循环气中的挥发份。当循环气燃烧后，不仅有富残留的氧气，而且有大量的二氧化碳，当循环气与炽热红焦接触时，循环气中的氧气、二氧化碳和炽热红焦反应就会烧损焦炭，并且焦炭二次成熟过程中所形成的煤气会被直接消耗掉，会造成能源的浪费，为此，本实用新型提出一种增加了收集煤气系统的干熄炉用以解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种增加了收集煤气系统的干熄炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增加了收集煤气系统的干熄炉，所述干熄炉包括：
5.干熄炉主体，所述干熄炉主体通过干熄炉支架进行定位安装，且干熄炉主体的内腔由上至下依次分为进料段、预存段、冷却段和退料段，且预存段的侧壁上开设有环形循环气道，所述进料段的侧壁上开设有环形集煤气道，且环形循环气道通过循环气导出斜道与预存段的内腔相连通，且环形集煤气道通过煤气导出斜道与进料段的内腔相连通；
6.料钟，所述料钟通过一级定位结构安装在干熄炉主体进料段的上侧端口位置处；
7.循环气布气帽，所述循环气布气帽通过二级定位结构安装在干熄炉主体上冷却段和退料段的交接位置处，且循环气布气帽的进气口通过一级气管与循环气冷却系统的排气端口相连接；
8.循环气出气口，所述循环气出气口通过循环风机、二级气管与循环气冷却系统的进气端口相连接；
9.煤气出口，所述煤气出口与环形集煤气道相连通设置，且煤气出口通过煤气引风机、三级气管与煤气回收系统相连接。
10.优选的，所述循环气导出斜道、煤气导出斜道均朝向干熄炉主体的轴线设置，且循环气导出斜道、煤气导出斜道的内侧端均向下倾斜设置。
11.优选的，所述循环气导出斜道均匀设置有一周。
12.优选的，所述煤气导出斜道均匀设置有一周。
13.优选的，所述循环气出气口、煤气出口的端口位置处分别设置有一级在线气体分析仪和二级在线气体分析仪。
14.优选的，所述环形循环气道的上侧端设置有空气导管，所述空气导管的端部设置有电磁气阀。
15.优选的，所述空气导管均匀设置有一周。
16.优选的，所述电磁气阀、一级在线气体分析仪、二级在线气体分析仪、循环风机、煤气引风机、循环气冷却系统、煤气回收系统均与设备上的plc控制模块电信号连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.通过设置由干熄炉主体、料钟、循环气布气帽、循环气出气口和煤气出口组合构成的干熄炉，并通过将干熄炉主体的内腔由上至下依次分为进料段、预存段、冷却段和退料段，并在预存段的侧壁上开设环形循环气道，并在进料段的侧壁上开设环形集煤气道，并将环形集煤气道通过煤气导出斜道与进料段的内腔相连通，从而通过煤气导出斜道、环形集煤气道对预存段位置处焦炭二次成熟过程中所形成的煤气导出，从而有效提高资源的利用率；
19.2.并通过将循环气导出斜道、煤气导出斜道均朝向干熄炉主体的轴线设置，并保证循环气导出斜道、煤气导出斜道的内侧端向下倾斜设置，从而提高对循环气及煤气的回收效果，并且可以避免物料从斜道之中落入气道。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型半剖视图；
22.图3为图2中a处结构放大示意图；
23.图4为图2中b处结构放大示意图。
24.图中：干熄炉主体1、料钟2、循环气布气帽3、循环气出气口4、进料段5、预存段6、冷却段7、退料段8、煤气出口9、环形循环气道10、环形集煤气道11、循环气导出斜道12、煤气导出斜道13、一级气管14、空气导管15。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供以下三种优选方案的实施例：
30.实施例一
31.一种增加了收集煤气系统的干熄炉，干熄炉包括干熄炉主体1、料钟2、循环气布气帽3、循环气出气口4和煤气出口9，干熄炉主体1通过干熄炉支架进行定位安装，且干熄炉主体1的内腔由上至下依次分为进料段5、预存段6、冷却段7和退料段8，且预存段6的侧壁上开设有环形循环气道10，进料段5的侧壁上开设有环形集煤气道11，且环形循环气道10通过循环气导出斜道12与预存段6的内腔相连通，且环形集煤气道11通过煤气导出斜道13与进料段5的内腔相连通，料钟2通过一级定位结构安装在干熄炉主体1进料段5的上侧端口位置处，循环气布气帽3通过二级定位结构安装在干熄炉主体1上冷却段7和退料段8的交接位置处，且循环气布气帽3的进气口通过一级气管14与循环气冷却系统的排气端口相连接，循环气出气口4通过循环风机、二级气管与循环气冷却系统的进气端口相连接，煤气出口9与环形集煤气道11相连通设置，且煤气出口9通过煤气引风机、三级气管与煤气回收系统相连接，且循环气采用氮气。
32.通过设置由干熄炉主体1、料钟2、循环气布气帽3、循环气出气口4和煤气出口9组合构成的干熄炉，并通过将干熄炉主体1的内腔由上至下依次分为进料段5、预存段6、冷却段7和退料段8，并在预存段6的侧壁上开设环形循环气道10，并在进料段5的侧壁上开设环形集煤气道11，并将环形集煤气道11通过煤气导出斜道13与进料段5的内腔相连通，从而通过煤气导出斜道13、环形集煤气道11对预存段6位置处焦炭二次成熟过程中所形成的煤气导出，从而有效提高资源的利用率。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，循环气导出斜道12、煤气导出斜道13均朝向干熄炉主体1的轴线设置，且循环气导出斜道12、煤气导出斜道13的内侧端均向下倾斜设置，循环气导出斜道12均匀设置有一周，煤气导出斜道13均匀设置有一周。
35.通过将循环气导出斜道12、煤气导出斜道13均朝向干熄炉主体1的轴线设置，并保证循环气导出斜道12、煤气导出斜道13的内侧端向下倾斜设置，从而提高对循环气及煤气的回收效果，并且可以避免物料从斜道之中落入气道。
36.实施例三
37.在实施例二的基础上，循环气出气口4、煤气出口9的端口位置处分别设置有一级在线气体分析仪和二级在线气体分析仪，通过一级在线气体分析仪和二级在线气体分析仪
分别对循环气出气口4、煤气出口9位置处的气体成分进行分析，从而通过调整循环风机、煤气引风机的引风力大小，从而更好的保证对应气体从对应出口流出。
38.实施例四
39.在实施例三的基础上，环形循环气道10的上侧端设置有空气导管15，空气导管15的端部设置有电磁气阀。
40.空气导管15均匀设置有一周，根据循环气出气口4中一级在线气体分析仪的分析数据结果，当循环气出气口4处煤气浓度较高时，可以通过减小循环风机的引风作用力，并适当引入空气，从而将循环气之中的部分煤气消耗掉，从而提高循环气循环过程中的安全性。
41.实施例五
42.在实施例四的基础上，电磁气阀、一级在线气体分析仪、二级在线气体分析仪、循环风机、煤气引风机、循环气冷却系统、煤气回收系统均与设备上的plc控制模块电信号连接，提高装置的自动化控制。
43.实际使用时，红焦通过料钟2添加至干熄炉主体1之中，然后红焦在预存段6位置处进行暂存时，其物料会发生二次成熟，并形成一定的煤气，而没会通过煤气导出斜道13、环形集煤气道11、煤气出口9导出，而红焦进入至冷却段7时，循环气布气帽3会将循环气布入至冷却段7的腔体之中，从而对红焦进行冷却，在冷却完成之后再通过退料段8退出即可。
44.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。

技术特征：

1.一种增加了收集煤气系统的干熄炉，其特征在于：所述干熄炉包括：干熄炉主体(1)，所述干熄炉主体(1)通过干熄炉支架进行定位安装，且干熄炉主体(1)的内腔由上至下依次分为进料段(5)、预存段(6)、冷却段(7)和退料段(8)，且预存段(6)的侧壁上开设有环形循环气道(10)，所述进料段(5)的侧壁上开设有环形集煤气道(11)，且环形循环气道(10)通过循环气导出斜道(12)与预存段(6)的内腔相连通，且环形集煤气道(11)通过煤气导出斜道(13)与进料段(5)的内腔相连通；料钟(2)，所述料钟(2)通过一级定位结构安装在干熄炉主体(1)进料段(5)的上侧端口位置处；循环气布气帽(3)，所述循环气布气帽(3)通过二级定位结构安装在干熄炉主体(1)上冷却段(7)和退料段(8)的交接位置处，且循环气布气帽(3)的进气口通过一级气管(14)与循环气冷却系统的排气端口相连接；循环气出气口(4)，所述循环气出气口(4)通过循环风机、二级气管与循环气冷却系统的进气端口相连接；煤气出口(9)，所述煤气出口(9)与环形集煤气道(11)相连通设置，且煤气出口(9)通过煤气引风机、三级气管与煤气回收系统相连接。2.根据权利要求1所述的一种增加了收集煤气系统的干熄炉，其特征在于：所述循环气导出斜道(12)、煤气导出斜道(13)均朝向干熄炉主体(1)的轴线设置，且循环气导出斜道(12)、煤气导出斜道(13)的内侧端均向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种增加了收集煤气系统的干熄炉，其特征在于：所述循环气导出斜道(12)均匀设置有一周。4.根据权利要求2所述的一种增加了收集煤气系统的干熄炉，其特征在于：所述煤气导出斜道(13)均匀设置有一周。5.根据权利要求2所述的一种增加了收集煤气系统的干熄炉，其特征在于：所述循环气出气口(4)、煤气出口(9)的端口位置处分别设置有一级在线气体分析仪和二级在线气体分析仪。6.根据权利要求5所述的一种增加了收集煤气系统的干熄炉，其特征在于：所述环形循环气道(10)的上侧端设置有空气导管(15)，所述空气导管(15)的端部设置有电磁气阀。7.根据权利要求6所述的一种增加了收集煤气系统的干熄炉，其特征在于：所述空气导管(15)均匀设置有一周。8.根据权利要求7所述的一种增加了收集煤气系统的干熄炉，其特征在于：所述电磁气阀、一级在线气体分析仪、二级在线气体分析仪、循环风机、煤气引风机、循环气冷却系统、煤气回收系统均与设备上的plc控制模块电信号连接。

技术总结

本实用新型涉及干熄焦设备相关技术领域，具体为一种增加了收集煤气系统的干熄炉，干熄炉包括干熄炉主体、料钟、循环气布气帽、循环气出气口和煤气出口，干熄炉主体通过干熄炉支架进行定位安装；通过设置由干熄炉主体、料钟、循环气布气帽、循环气出气口和煤气出口组合构成的干熄炉，并通过将干熄炉主体的内腔由上至下依次分为进料段、预存段、冷却段和退料段，并在预存段的侧壁上开设环形循环气道，并在进料段的侧壁上开设环形集煤气道，并将环形集煤气道通过煤气导出斜道与进料段的内腔相连通，从而通过煤气导出斜道、环形集煤气道对预存段位置处焦炭二次成熟过程中所形成的煤气导出，从而有效提高资源的利用率。有效提高资源的利用率。有效提高资源的利用率。