永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备。

背景技术：

2.永磁铁氧体主要由钡和锶铁体经过多种生产工艺制成的，在最后的生产步骤中(烧结、加工、磁化等)，可以获得合格的成品永磁铁氧体，随后需要根据使用用途，将成品永磁铁氧体切割呈对应的外形。
3.当前的永磁铁氧体切割方式主要以线切割为主，在切割过程中，会使用到切割液，切割液主要是起到润滑、冷却、保护等作用，并在具体操作过程中，切割液需要循环流动利用(切割液回收循环结构)，切割过程中产生的永磁铁氧体碎料本身具备一定的磁性，并随着切割液回流到切割液回收循环结构中，那么永磁铁氧体碎料沿着切割液回收循环结构再次喷洒到待切割工件上，在磁性作用下，切割过程中产生的永磁铁氧体碎料逐渐被吸附积累在切口位置处，会直接影响到线切割过程中电极线的使用效果，影响到切割精度。
4.针对上述技术问题，本技术提出了一种解决方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，在对切割液进行循环流动利用的前提下，利用磁力的原理，来吸附“抓取”回收切割液中的磁性粉末，并可以在切割液循环的同时，可以快速收集被吸附的永磁铁氧体碎料。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：包括循环管，所述循环管两端下侧位置焊接有支撑架，且循环管上表面一端位置固定安装有进水端，所述循环管上焊接有倾斜分布的斜向管，所述循环管一侧位置设置有增压水泵，所述增压水泵的排气端连接在斜向管下侧位置上，所述斜向管内部设置有水提升结构，所述水提升结构中包括一级管、安装在一级管外壁位置上的一级螺旋片和支撑环架，所述一级管内部设置有去废渣结构.
7.进一步设置为：所述一级螺旋片与一级管的内壁匹配，所述支撑环架安装在斜向管内部底端外壁上，所述一级管末端在支撑环架上转动连接，且一级管上端部分与斜向管之间转动连接，所述一级管顶端位置安装有出渣嘴。
8.进一步设置为：所述去废渣结构中包括二级管、安装在二级管外壁位置上的二级螺旋片和电磁棒，所述二级管与一级管为转动连接，所述二级螺旋片与一级管内壁之间匹配，所述电磁棒在二级管内部转动连接。
9.进一步设置为：所述一级管位于斜向管上侧部分上、二级管位于一级管上侧部分上分别安装有一级皮带盘和二级皮带盘，所述斜向管外部区域上设置有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端分别与一级皮带盘和二级皮带盘之间设置有皮带。
10.进一步设置为：所述一级管下侧的圆周外壁以及二级螺旋片上均开设有漏水口，所述斜向管圆周外壁上侧部分上设置有出水端。
11.进一步设置为：所述二级螺旋片与一级螺旋片的旋转方向相反。
12.本实用新型具备下述有益效果：
13.整体结构针对永磁铁氧体的切割过程，在切割过程中需要使用到切割液，其切割液在循环过程中，切割过程中产生的永磁铁氧体碎料分散在切割液中，一方面会造成切割液循环系统堵塞，另一方面永磁铁氧体碎料会回流到待切割工件位置上，影响都切割效果，为此设置了两种去除方式：
14.1)：利用旋转的一级螺旋片，使切割液慢慢上升，在重力作用下，切割液可以从出水端处排出，且其中的废渣会慢慢沉积；
15.2)：另外，在带动切割液上升时，因为永磁铁氧体在切割过程中产生的永磁铁氧体碎料多属于磁性材料，所以利用电磁棒来吸附废渣(永磁铁氧体碎料)，并在二级螺旋片的作用下，慢慢提升到最上端位置上，当移动到电磁棒上端无磁端时，废渣会落下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备中循环管部件的剖切图；
19.图3为本实用新型提出的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备中一级管部件和二极管部件的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备中a部分的结构示意图；
21.图中：1、循环管；101、进水端；102、支撑架；2、斜向管；201、增压水泵；202、出水端；3、一级螺旋片；4、支撑环架；5、一级管；6、出渣嘴；7、电磁棒；8、二级管；9、二级螺旋片；10、一级皮带盘；11、伺服电机；12、漏水口；13、二级皮带盘；14、皮带。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，包括循环管1，循环管1两端下侧位置焊接有支撑架102，且循环管1上表面一端位置固定安装有进水端101，循环管1上焊接有倾斜分布的斜向管2，循环管1一侧位置设置有增压水泵201，增压水泵201的排气端连接在斜向管2下侧位置上，斜向管2内部设置有水提升结构，水提升结构中包括一级管5、安装在一级管5外壁位置上的一级螺旋片3和支撑环架4，一级管5内部设置有去废渣结构，一级管5位于斜向管2上侧部分上、二级管8位于一级管5上侧部分上分别安装有一级皮带盘10和二级皮
带盘13，斜向管2外部区域上设置有两个伺服电机11，两个伺服电机11的输出端分别与一级皮带盘10和二级皮带盘13之间设置有皮带14，二级螺旋片9与一级螺旋片3的旋转方向相反
24.上述部分主要应用在永磁铁氧体加工切割作业，在切割过程需要使用到切割液，并且产生的永磁铁氧体碎料会随着切割液进行到循环结构中，在长期使用下，永磁铁氧体碎料会堵塞住循环结构，又或者永磁铁氧体碎料随着切割液回流管再次回流到切割位置出，也会间接影响到切割效率，为此提出如下的解决方式：
25.实施例1
26.永磁铁氧体切割后产生的永磁铁氧体碎料不溶于水，且具备一定的重量，所以可以利用重力变化来使永磁铁氧体碎料慢慢沉积在最低位置，具体如下：
27.参照图1、图2、图3和图4，一级螺旋片3与一级管5的内壁匹配，支撑环架4安装在斜向管2内部底端外壁上，一级管5末端在支撑环架4上转动连接，且一级管5上端部分与斜向管2之间转动连接，一级管5顶端位置安装有出渣嘴6，一级管5下侧的圆周外壁以及二级螺旋片9上均开设有漏水口12，斜向管2圆周外壁上侧部分上设置有出水端202。
28.工作原理：切割过程中产生的永磁铁氧体碎料随着切割液沿着进水端101进入到循环管1中，并启动增压水泵201以及对应一级管5的伺服电机11；
29.首先在增压水泵2的作用下，可以将循环管1内部的切割液挤压到一定高度，此时位于斜向管2内部的切割液液面高度高于出水端202；
30.然后在伺服电机11的作用下，可以带动一级螺旋片3进行有序移动，结合增压水泵2的增压效果，切割液可以到达一定高度的同时，一级螺旋片3可以使切割液有序的提升，此时，切割液中掺杂的永磁铁氧体碎料会慢慢沉积。
31.实施例二
32.去废渣结构中包括二级管8、安装在二级管8外壁位置上的二级螺旋片9和电磁棒7，二级管8与一级管5为转动连接，二级螺旋片9与一级管5内壁之间匹配，电磁棒7在二级管8内部转动连接，一级螺旋片3与二级螺旋片9的旋转方向相反。
33.工作原理：该部分需要结合实施例一的操作过程并同步进行，在一级螺旋片3旋转时，二级螺旋片9也会在另一个伺服电机11的作用下进行旋转；
34.并需要说明的是：电磁棒7下端部分处于强磁状态，而电磁棒7上端部分处于无磁状态，以及永磁铁氧体在切割过程中产生的永磁铁氧体碎料具备一定磁性；
35.那么在一级螺旋片3旋转时，切割液可以沿着一级管5上的漏水口12进入到一级管5内部，切割液中含磁性的永磁铁氧体碎料会被电磁棒7所吸附，并吸附在二级管8上，随着吸附的量越来越多，并在二级螺旋片9的作用下，将吸附住的永磁铁氧体碎料慢慢提升到出渣嘴6处；
36.在永磁铁氧体碎料被提升到电磁棒7上的无磁端时，永磁铁氧体碎料从二极管8上脱落，并从出渣嘴6上排出；
37.按照实施例一和实施例二所描述的内容，位于出水端202位置处的切割液内部的永磁铁氧体碎料会被去除，从而不会再次回流到待切割工件处。
38.综上：针对永磁铁氧体切割过程，设置了两种去除永磁铁氧体碎料的方式：
39.1：利用永磁铁氧体碎料的不溶性以及其自身的重力，利用旋转的一级螺旋片，使切割液慢慢上升，在重力作用下，切割液可以从出水端处排出，且其中的废渣会慢慢沉积；
40.2：其二是因为永磁铁氧体在切割后产生的永磁铁氧体碎料具备一定的磁性，所以可以利用其中的电磁棒来吸附永磁铁氧体碎料，以此来去除切割液中的永磁铁氧体碎料。
41.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，其特征在于，包括循环管(1)，所述循环管(1)两端下侧位置焊接有支撑架(102)，且循环管(1)上表面一端位置固定安装有进水端(101)，所述循环管(1)上焊接有倾斜分布的斜向管(2)，所述循环管(1)一侧位置设置有增压水泵(201)，所述增压水泵(201)的排气端连接在斜向管(2)下侧位置上，所述斜向管(2)内部设置有水提升结构，所述水提升结构中包括一级管(5)、安装在一级管(5)外壁位置上的一级螺旋片(3)和支撑环架(4)，所述一级管(5)内部设置有去废渣结构。2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，其特征在于，所述一级螺旋片(3)与一级管(5)的内壁匹配，所述支撑环架(4)安装在斜向管(2)内部底端外壁上，所述一级管(5)末端在支撑环架(4)上转动连接，且一级管(5)上端部分与斜向管(2)之间转动连接，所述一级管(5)顶端位置安装有出渣嘴(6)。3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，其特征在于，所述去废渣结构中包括二级管(8)、安装在二级管(8)外壁位置上的二级螺旋片(9)和电磁棒(7)，所述二级管(8)与一级管(5)为转动连接，所述二级螺旋片(9)与一级管(5)内壁之间匹配，所述电磁棒(7)在二级管(8)内部转动连接。4.根据权利要求1所述的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，其特征在于，所述一级管(5)位于斜向管(2)上侧部分上、二级管(8)位于一级管(5)上侧部分上分别安装有一级皮带盘(10)和二级皮带盘(13)，所述斜向管(2)外部区域上设置有两个伺服电机(11)，两个所述伺服电机(11)的输出端分别与一级皮带盘(10)和二级皮带盘(13)之间设置有皮带(14)。5.根据权利要求1所述的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，其特征在于，所述一级管(5)下侧的圆周外壁以及二级螺旋片(9)上均开设有漏水口(12)，所述斜向管(2)圆周外壁上侧部分上设置有出水端(202)。6.根据权利要求3所述的永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，其特征在于，所述二级螺旋片(9)与一级螺旋片(3)的旋转方向相反。

技术总结

本实用新型公开了永磁铁氧体加工用切割液循环利用设备，涉及切割设备技术领域，包括循环管，循环管两端下侧位置焊接有支撑架，且循环管上表面一端位置固定安装有进水端，循环管上焊接有倾斜分布的斜向管，循环管一侧位置设置有增压水泵，增压水泵的排气端连接在斜向管下侧位置上，斜向管内部设置有水提升结构，水提升结构中包括一级管、安装在一级管外壁位置上的一级螺旋片和支撑环架，一级管内部设置有去废渣结构。在对切割液进行循环流动利用的前提下，利用磁力的原理，来吸附“抓取”回收切割液中的磁性粉末，并可以在切割液循环的同时，可以快速收集被吸附的永磁铁氧体碎料。可以快速收集被吸附的永磁铁氧体碎料。可以快速收集被吸附的永磁铁氧体碎料。