振动筛用激振力产生系统的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，特别是涉及一种振动筛用激振力产生系统。

背景技术：

2.振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。振动筛的工作原理为：筛机的激振器带动筛箱一同做定向跳跃式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛网落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料，经过连续跳动从排料口排出，最终完成筛分动作。
3.振动筛的激振器所产生的振动力一般是绕定轴转动且方向变化的圆振力，或方向固定、大小呈正弦规律变化的直线振动力，目前，当采用双激振器并列运行时，两个激振器通常保持平行安装，激振器的种类和位置确定后，激振力的轨迹形态和主振动方向既已确定，运行过程中无法随意改变。此外，当采用双激振器时，如果以各自独立驱动、同步运行方式，则激振器之间存在明显的动力耦合，其中一个激振器的参数发生改变将影响到另一个激振器，使得单独控制每个激振器运行的难度较大。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种振动筛用激振力产生系统。
5.本实用新型实施的一方面，提供了一种振动筛用激振力产生系统，包括筛框、第一变频器、第二变频器以及控制器，控制器与第一变频器和第二变频器电连接，筛框上沿物料走料方向依次设置有第一激振器和第二激振器，第一激振器的激振力方向和第二激振器的激振力方向呈预定夹角，且第一激振器的激振力方向和第二激振器的激振力方向均经过由筛框、第一激振器和第二激振器构成的整体结构的质量中心；第一变频器与第一激振器电连接，第二变频器与第二激振器电连接，第一激振器的转轴上设置有第一旋转编码器，第一旋转编码器与控制器电连接，第二激振器的转轴上设置有第二旋转编码器，第二旋转编码器与控制器电连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：筛框上布置两台朝向不同方向的激振器，并通过两激振器的合力作为激振源驱动振动筛运动，进行筛分作业；运行时，控制两个激振器的相角差保持一个固定值，不同相角差的两激振器的激振力合成一个变化的总激振力，具体的相角差可以是任意度数，且根据相角差的大小和正负，合成的激振力将形成直线、不同偏心率椭圆或正圆形的轨迹。此种激振器方案可方便产生多种组合激振力，在需要时可不用停机即可大范围调整激振力的轨迹形状、方向和大小等参数。
7.可选的，预定夹角为直角、锐角或钝角。
8.可选的，第一激振器和第二激振器均为直线激振器，第一激振器安装在筛框侧面且位于质量中心的前侧，第二激振器安装在筛框上部且位于质量中心的正上方。
9.可选的，第一激振器和第二激振器均为直线激振器，第一激振器和第二激振器安装在筛框上部且分别位于质量中心的两侧，且第一激振器作为主激振器位于质量中心的前
侧，第二激振器作为从激振器位于质量中心的后侧。
10.可选的，第一激振器为直线激振器，第二激振器为圆激振器且第二激振器安装在质量中心位置。
11.可选的，第一激振器和第二激振器均为圆激振器，且两者安装后的轴线与质量中心重合。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例提供的第一种激振器安装位置示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的第二种激振器安装位置示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的第三种激振器安装位置示意图；
16.图4为本实用新型实施例提供的第四种激振器安装位置示意图；
17.图5为本实用新型实施例提供的第二种激振器安装位置情况下激振力大小变化时的激振力轨迹变化示意图；
18.图6为为本实用新型实施例提供的第二种激振器安装位置情况下激振力相位角差变化时的激振力轨迹变化示意图；
19.图7为本实用新型实施例提供的第四种激振器安装位置情况下相位角差变化时的激振力轨迹变化示意图。
20.其中，筛框1、第一激振器2、第二激振器3。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
22.本实用新型实施例提供的振动筛用激振力产生系统，包括筛框1、第一变频器、第二变频器以及控制器，控制器与第一变频器和第二变频器电连接，筛框上沿物料走料方向依次设置有第一激振器2和第二激振器3，第一激振器2的激振力方向和第二激振器3的激振力方向呈预定夹角，具体可以为直角、锐角或钝角，且第一激振器2的激振力方向和第二激振器3的激振力方向均经过由筛框1、第一激振器2和第二激振器3构成的整体结构的质量中心；第一变频器与第一激振器2电连接，第二变频器与第二激振器3电连接，第一激振器2的转轴上设置有第一旋转编码器，第一旋转编码器与控制器电连接，第二激振器3的转轴上设置有第二旋转编码器，第二旋转编码器与控制器电连接。
23.实施中，控制器可采用plc控制器，旋转编码器用于检测激振器的旋转角度，变频器可以调整激振器的运行频率从而调整所产生激振力大小；运行时，控制器可先启动第一激振器2，并通过第一旋转编码器实时检测其旋转角度，当达到预定角度后启动第二激振器3，使得第一激振器2和第二激振器3保持固定相角差运行，相角差可以是任意度数，且根据相角差的大小和正负，合成的激振力将形成直线、不同偏心率椭圆或正圆形的轨迹。
24.一种实现方式中，参见图1，第一激振器2和第二激振器3均为直线激振器，第一激
振器2安装在筛框1侧面且位于质量中心的前侧，第二激振器3安装在筛框1上部且位于质量中心的正上方。此种情况下，第二激振器3作为主激振器，提供较大的激振力和功率；而激振器1则作为从激振器跟随主激振器2转动，提供较小的激振力和功率；通过调整两激振器之间相角差可改变激振力形式，如，当相角差为0
°
时，形成方向角为45
°
的直线激振力；当第二激振器超前第一激振器的相角差为90
°
时，形成圆形激振力；当第二激振器超前第一激振器的相角差为锐角时，形成椭圆形激振力。
25.一种实现方式中，参见图2，第一激振器2和第二激振器3均为直线激振器，第一激振器2作为主激振器和第二激振器3作为从激振器均安装在筛框1上部且分别位于质量中心的两侧；两激振器的激振力方向相互垂直；当改变从激振器的激振力大小，两激振器的激振力合力轨迹形如图5中形态，当改变从激振器的激振力与主激振器的激振力之间的相角差大小，两激振器的激振力合力轨迹形如图6形态，通过对相角差和激振力大小的调节可得到不同方向和形态的激振力合力，例如，合力在相角差为零时是直线激振力，在相角差90
°
时是圆激振力，在相角差为锐角时是椭圆激振力。
26.一种实现方式中，参见图3，第一激振器2为直线激振器作为主激振器，第二激振器3为圆激振器作为从激振器且第二激振器3安装在质量中心位置。第二激振器3产生圆振力，当改变从激振器的激振力大小，两激振器的激振力合力将形成不同扁率的椭圆形轨迹，当改变从激振器的激振力与主激振器的激振力之间的相角差大小，则两激振器的激振力合力轨迹是椭圆，椭圆的方向，大小和扁率都会发生改变。
27.一种实现方式中，参见图4，第一激振器2和第二激振器3均为圆激振器，且两者安装后的轴线与质量中心重合。此种情况下，两激振器作同步反向运转，当两激振器的激振力相同时，两激振器不分主次，产生的激振力合力为直线激振力。当改变两激振器的激振力之间的初始相角差大小时，则激振力合力的方向发生改变，形如图7所示。当其中一个激振器的激振力小于另一个激振器的激振力时，激振力的合力则是椭圆形轨迹，椭圆的长轴方向指向初始相位角，因此通过改变初始相位角来控制激振力合力方向，通过改变两激振器的激振力大小比例来控制激振合力轨迹的椭圆率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种振动筛用激振力产生系统，包括筛框、第一变频器、第二变频器以及控制器，控制器与第一变频器和第二变频器电连接，其特征在于，筛框上沿物料走料方向依次设置有第一激振器和第二激振器，第一激振器的激振力方向和第二激振器的激振力方向呈预定夹角，且第一激振器的激振力方向和第二激振器的激振力方向均经过由筛框、第一激振器和第二激振器构成的整体结构的质量中心；第一变频器与第一激振器电连接，第二变频器与第二激振器电连接，第一激振器的转轴上设置有第一旋转编码器，第一旋转编码器与控制器电连接，第二激振器的转轴上设置有第二旋转编码器，第二旋转编码器与控制器电连接。2.如权利要求1所述的振动筛用激振力产生系统，其特征在于，预定夹角为直角、锐角或钝角。3.如权利要求1所述的振动筛用激振力产生系统，其特征在于，第一激振器和第二激振器均为直线激振器，第一激振器安装在筛框侧面且位于质量中心的前侧，第二激振器安装在筛框上部且位于质量中心的正上方。4.如权利要求1所述的振动筛用激振力产生系统，其特征在于，第一激振器和第二激振器均为直线激振器，第一激振器和第二激振器安装在筛框上部且分别位于质量中心的两侧，且第一激振器作为主激振器位于质量中心的前侧，第二激振器作为从激振器位于质量中心的后侧。5.如权利要求1所述的振动筛用激振力产生系统，其特征在于，第一激振器为直线激振器，第二激振器为圆激振器且第二激振器安装在质量中心位置。6.如权利要求1所述的振动筛用激振力产生系统，其特征在于，第一激振器和第二激振器均为圆激振器，且两者安装后的轴线与质量中心重合。

技术总结

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种振动筛用激振力产生系统，包括筛框、第一变频器、第二变频器以及控制器，控制器与第一变频器和第二变频器电连接，筛框上沿物料走料方向依次设置有第一激振器和第二激振器，第一激振器的激振力方向和第二激振器的激振力方向呈预定夹角，且第一激振器的激振力方向和第二激振器的激振力方向均经过质量中心；第一激振器的转轴上设置有第一旋转编码器，第一旋转编码器与控制器电连接，第二激振器的转轴上设置有第二旋转编码器，第二旋转编码器与控制器电连接。运行时，控制两个激振器的相角差保持一个固定值，不同相角差的两激振器的激振力合成一个变化的总激振力。成一个变化的总激振力。成一个变化的总激振力。