有机覆盖物染料配装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机覆盖物调设备技术领域，尤其涉及一种有机覆盖物染料配装置。

背景技术：

2.有机覆盖物是一种新型的生态环境园林铺设材料，主要由天然植物相关材料制成。它被称为“最环保，最经济”的表面覆盖材料，有“城市吸尘器”之称。其主要使用从园林绿化和森林砍伐留下的有机生物为原料，经过压碎，发酵，染和分级后，将其置于园艺植物或树木周围的土壤上以及其他裸露的土壤表面。具有造价低，结构简单，空间丰富，水土保护，减少pm2.5，扬尘，零污染等特点，在城市建设中具有广阔的应用空间。
3.此类有机覆盖物在制作时，其先通过粉碎机将木屑粉碎，粉碎后通过染装置实现木料染，现有技术中没有专用的调装置可供使用，只能通过人工搬抬燃料以及水在物料桶中手动搅拌，调精准性差，颜不均匀，影响产品颜附着性且劳动强度大。
4.针对现有技术中的弊端，作为本领域技术人员，非常有必要设计一种有机覆盖物染料配装置，其能够实现较为精准的颜料配制，同时还可以降低作业者的劳动强度。

技术实现要素：

5.为克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种有机覆盖物染料配装置，其设置称重装置以及物料转送装置，再通过搅拌装置实现物料的精准搅拌混合以及外放。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种有机覆盖物染料配装置,其包括搅拌罐、送料泵以及分料罐，所述的搅拌罐设置在称重装置上，搅拌罐的底部设置有搅拌罐出料管；所述的分料罐设置在称重台上；送料泵设置在搅拌罐和分料罐之间。
7.搅拌罐以及分料罐的顶部设置有定量补水管。
8.所述的定量补水管悬挂在搅拌罐以及分料罐上部不与搅拌罐以及分料罐接触。
9.所述的搅拌罐和送料泵以及分料罐之间通过软管连接，两段软管底部皆与地面或者外部支撑装置接触实现承接。
10.所述的搅拌罐上设置有支撑座，通过支撑座设置有一个搅拌电机，所述的搅拌电机的驱动端设置有驱动轴，所述的驱动轴上设置有多组搅拌扇叶自上而下设置；所述的搅拌罐内设置有支撑梁，通过支撑梁实现轴承的固定，所述的驱动轴自轴承内穿过。
11.所述的称重装置为多个称重传感座组成的支撑部，其包括一个水平底座，所述的水平底座上设置有称重支撑块，称重支撑块的顶部设置有一个传感器组件，传感器组件上设置有称重传感器挤压面；所述的称重支撑块上还设置有一个调整螺栓用于实现称重调整。
12.所述的分料罐的高度低于1米。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其包括搅拌罐、送料泵以及分料罐三部分，将搅拌罐设置在称重装置上，搅拌罐的底部设置有搅拌罐出料管；分料罐也
设置在称重台上；送料泵设置在搅拌罐和分料罐之间。本装置在使用时，先将物料倒入至分料罐中进行分别称重，然后通过送料泵将物料转运至搅拌罐中，多种物料精准组合后进行搅拌作业。在物料掺混过程中，仅通过人员向较矮的分料罐中注入颜料，水源部分通过定量补水管直接供应，其配料精准度高，操作人员劳动量小，是一种理想的有机覆盖物染料配装置。
附图说明
14.图1为本实用新型顶部立体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型主视内部结构示意图；
17.图4为图1中a区域结构放大示意图；
18.附图中:
19.1、搅拌罐，10、搅拌罐体，11、搅拌罐底部架体，12、搅拌罐出料管，13、顶盖，14、支撑座，15、驱动电机，16、搅拌罐供液管，17、轴套，18、搅拌轴，181、上搅拌扇叶，182、下搅拌扇叶，183、底部搅拌扇叶，19、底部漏液孔，20、内部支撑架，2、称重装置，21、水平底座，22、称重支撑块，23、传感器组件，24、称重传感器挤压面，25、调整螺栓，3、补水总管，31、搅拌罐补水管，32、分料罐补水管，33、开关，4、送料泵，40、小车，41、第一软管，42、第二软管，43、泵组，5、分料罐，51、吊耳，52、支撑腿。
具体实施方式
20.如附图1所示，一种有机覆盖物染料配装置,其至少包括搅拌罐1、送料泵4以及分料罐5，在组线使用时，可按其需要设定送料泵4以及分料罐5的数量。
21.所述的搅拌罐1设置在称重装置上，搅拌罐1包括一个搅拌罐底部架体11，在搅拌罐底部架体11上通过多个称重装置2与支撑腿连接固定，支撑腿的上部为搅拌罐体10，搅拌罐体10顶部设置有支撑座14，通过支撑座14设置有一个搅拌电机15，所述的搅拌电机15的驱动端设置有驱动轴18，所述的驱动轴18上设置有多组搅拌扇叶自上而下设置，分别为上搅拌扇叶181，下搅拌扇叶182，底部搅拌扇叶183，在罐体的内部设置有内部支撑架20，通过内部支撑架20实现轴套17的固定，所述的驱动轴18贯穿轴套设置，轴套可起到驱动轴的稳固支撑作用。
22.本实用新型所述的送料泵4设置在搅拌罐1和分料罐5之间，并且搅拌罐1
23.和送料泵4以及分料罐5之间通过软管连接，如图所示，第一软管41和第二软管42皆与地面接触实现地面对第一软管41和第二软管42承接，防止软管重量影响搅拌罐1和分料罐5的称重。所述的送料泵4整体设置在小车40上，可方便移动操作。
24.搅拌罐1以及分料罐5的顶部设置有定量补水管，所述的定量补水管包括一根补水总管3，补水总管3上分别延伸出一根搅拌罐补水管31以及分料罐补水管32，搅拌罐补水管31以及分料罐补水管32分别延伸至搅拌罐1以及分料罐5内，因搅拌罐补水管31以及分料罐补水管32皆采用吊装方式，其不与搅拌罐1
25.以及分料罐5接触，不会影响搅拌罐1以及分料罐5称重的准确性。为方便作业，
26.本实用新型将分料罐的高度设计低于1米，其方便人员向内部导送颜料。
27.本实用新型还公开了一种称重装置2，其由多个称重传感座组成，称重传感座包括一个水平底座21，所述的水平底座21上设置有称重支撑块22，称重支撑块22的顶部设置有一个传感器组件23，传感器组件23上设置有称重传感器挤压面24；所述的称重支撑块22上还设置有一个调整螺栓25用于实现称重调整。搅拌罐1以及分料罐5的底部皆设置有支撑腿52，支撑腿52的底部焊接设置有底部支撑板和称重传感器挤压面24以及调整螺栓25挤压配合实现支撑固定。
28.总结：本实用新型在使用时，在物料掺混过程中，仅通过人员向较矮的分料罐5中注入颜料，水源部分通过定量补水管直接供应，其配料精准度高，操作人员劳动量小，是一种理想的有机覆盖物染料配装置。

技术特征：

1.一种有机覆盖物染料配装置，其特征在于：其包括搅拌罐、送料泵以及分料罐，所述的搅拌罐设置在称重装置上，搅拌罐的底部设置有搅拌罐出料管；所述的分料罐设置在称重台上；所述的送料泵设置在搅拌罐和分料罐之间。2.如权利要求1所述的一种有机覆盖物染料配装置，其特征在于：搅拌罐以及分料罐的顶部设置有定量补水管。3.如权利要求2所述的一种有机覆盖物染料配装置，其特征在于：所述的定量补水管悬挂在搅拌罐以及分料罐上部不与搅拌罐以及分料罐接触。4.如权利要求1所述的一种有机覆盖物染料配装置，其特征在于：所述的搅拌罐和送料泵以及分料罐之间通过软管连接，两段软管底部皆与地面或者外部支撑装置接触实现承接。5.如权利要求1所述的一种有机覆盖物染料配装置，其特征在于：所述的搅拌罐上设置有支撑座，通过支撑座设置有一个搅拌电机，所述的搅拌电机的驱动端设置有驱动轴，所述的驱动轴上设置有多组搅拌扇叶自上而下设置；所述的搅拌罐内设置有支撑梁，通过支撑梁实现轴承的固定，所述的驱动轴自轴承内穿过。6.如权利要求1所述的一种有机覆盖物染料配装置，其特征在于：所述的称重装置为多个称重传感座组成的支撑部，其包括一个水平底座，所述的水平底座上设置有称重支撑块，称重支撑块的顶部设置有一个传感器组件，传感器组件上设置有称重传感器挤压面；所述的称重支撑块上还设置有一个调整螺栓用于实现称重调整。7.如权利要求1所述的一种有机覆盖物染料配装置，其特征在于：所述的分料罐的高度低于1米。

技术总结

本实用新型公开了一种有机覆盖物染料配装置，其包括搅拌罐、送料泵以及分料罐三部分，将搅拌罐设置在称重装置上，搅拌罐的底部设置有搅拌罐出料管；分料罐也设置在称重台上；送料泵设置在搅拌罐和分料罐之间。本装置在使用时，先将物料倒入至分料罐中进行分别称重，然后通过送料泵将物料转运至搅拌罐中，多种物料精准组合后进行搅拌作业。在物料掺混过程中，仅通过人员向较矮的分料罐中注入颜料，水源部分通过定量补水管直接供应，其配料精准度高，操作人员劳动量小，是一种理想的有机覆盖物染料配装置。盖物染料配装置。盖物染料配装置。